CN218132729U - 一种球墨铸铁型材夹具辅助工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括辅助工装本体，所述辅助工装本体包括主体，所述主体上端固定有台座，所述台座转动连接有转动台，所述转动台右侧安装有用于夹持球墨铸铁型材的夹具机构；本实用新型通过夹柱和夹杆分离，带动两个第一定位块和两个第二定位块的斜面移动分离支撑夹持球墨铸铁型材的端部内壁，快速支撑夹持管状的球墨铸铁型材，保证夹持效率，且通过水平滑动第一定位块和第二定位块，调节两个第一定位块、两个第二定位块之间的水平间距，在一定范围内，方便夹持不同长度的球墨铸铁型材。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨铸铁型材夹具领域，具体涉及一种球墨铸铁型材夹具辅助工装。
背景技术
球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，由球墨铸铁制成的球墨铸铁型材种类繁多，横截面形状各异，根据需要加工为不同的长度，其中包括管状的球墨铸铁型材，管状的球墨铸铁型材在浇筑成型时，需要通过喷涂装置对管状球墨铸铁型材外表面进行喷涂防锈、防磨处理，在管状球墨铸铁管型材喷涂时就需要使用到夹具进行夹持，然后带动球墨铸铁型材在喷涂装置下方转动，现有的一些夹具利用两个夹板移动靠近夹持型材，在夹持时，夹板与管转的球墨铸铁型材外表面接触，使得与夹板接触的位置喷涂不到，需要分开两个夹板转动球墨铸铁型材露出未喷涂位置，再夹紧后进行喷涂，操作过程繁琐，为此，我们提出一种球墨铸铁型材夹具辅助工装用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种球墨铸铁型材夹具辅助工装为实现上述目的。
本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括辅助工装本体，所述辅助工装本体包括主体，所述主体上端固定有台座，其特征在于：所述台座转动连接有转动台，所述转动台右侧安装有用于夹持球墨铸铁型材的夹具机构；
所述夹具机构包括夹杆和夹柱，所述夹柱左端与转动台的圆心部位固定连接，所述夹杆左侧与转动台内壁竖直滑动连接，所述转动台转动连接有调节螺杆，所述夹杆左侧与调节螺杆螺纹连接，所述夹柱和夹杆分别水平滑动连接两个第一定位块和第二定位块。
优选的，所述夹柱和夹杆开设有滑槽，所述第一定位块和第二定位块水平滑动连接于两个滑槽内，所述夹柱、夹杆分别与第一定位块、第二定位块螺纹连接有螺栓。
优选的，所述第一定位块和第二定位块的两侧为斜面结构。
优选的，所述主体右侧的上端安装有支撑机构，所述支撑机构包括锁紧螺杆和轴承，所述主体螺纹连接锁紧螺杆，所述锁紧螺杆端部固定有轴承板，所述轴承板固定连接轴承。
优选的，所述台座固定连有电机，所述电机的输出轴与转动台固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过夹柱和夹杆分离，带动两个第一定位块和两个第二定位块的斜面移动分离抵紧墨铸铁型材的两端内壁，快速支撑夹持管状的球墨铸铁型材，保证夹持效率，且第一定位块、第二定位块的斜面部与球墨铸铁型材内壁接触，尽可能减少与球墨铸铁型材接触面，使球墨铸铁型材喷涂完整，且通过水平滑动第一定位块和第二定位块，调节两个第一定位块、两个第二定位块之间的水平间距，在一定范围内，方便夹持不同长度的球墨铸铁型材。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹杆和夹柱的右视图的部分结构示意图。
图中：1、主体，2、转动台，3、电机，4、台座，5、调节螺杆，6、夹杆，7、夹柱，8、第一定位块，9、球墨铸铁型材，10、第二定位块，11、滑槽，12、轴承，13、轴承板，14、锁紧螺杆，15、螺栓，16、活动槽，17、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括辅助工装本体，辅助工装本体包括主体1，主体1通过台座4转动连接有转动台2，转动台2右侧固定连接有夹柱7，转动台2设有活动槽16，夹杆6左侧与活动槽16竖直滑动连接，转动台2转动连接有调节螺杆5，夹杆6左侧与调节螺杆5螺纹连接，夹杆6和夹柱7分别水平滑动连接有两个第一定位块8和两个第二定位块10，第一定位块8和第二定位块10的侧壁为斜面结构；
操作员将本装置安装在管状的球墨铸铁型材9的喷涂装置的下方，在对管状的球墨铸铁型材9进行夹持时，操作员将球墨铸铁型材9从夹杆6和夹柱7的右侧套接上去，使球墨铸铁型材9的上端内壁与两个第一定位块8的斜面面接触进行支撑，然后手动转动调节螺杆5上端，使得夹杆6下移，带动第二定位块10下移，使两个第二定位块10的斜面面接触球墨铸铁型材9的下端内壁，使多个球墨铸铁型材9被支撑夹持两个第一定位块8和两个第二定位块10之间，且第一定位块8和第二定位块10的斜面部与球墨铸铁型材9的内壁接触，减少接触范围。
在夹持球墨铸铁型材9之间，操作员通过在夹柱7和夹杆6上依次水平滑动第一定位块8和第二定位块10，调节两个第一定位块8、以及两个第二定位块10之间的水平间距，在一定范围内，可以在两个第一定位块8和两个第二定位块10之间夹持不同长度的球墨铸铁型材9。
通过转动台2转动，带动夹杆6和夹柱7同步转动，辅助夹持球墨铸铁型材9转动在喷涂装置下方进行喷涂。
进一步的，为了限位第一定位块8、第二定位块10，夹柱7和夹杆6开设有滑槽11，第一定位块8和第二定位块10水平滑动连接于两个滑槽11内，第一定位块8、第二定位块10与滑槽11连接的部位呈T形结构，夹柱7、夹杆6分别与第一定位块8、第二定位块10螺纹连接有螺栓15，通过螺栓15锁紧第一定位块8、第二定位块10在滑槽11内，防止松动，沿夹柱7和夹杆6长度方向设有螺孔17，在第一定位块8、第二定位块10滑动调节位置时，可将螺栓15旋入其他位置的螺孔17与第一定位块8、第二定位块10连接。
具体的，主体1上端安装有用于支撑夹柱7右端的支撑机构，主体1右侧的上端安装有支撑机构，支撑机构包括锁紧螺杆14和轴承12，主体1螺纹连接锁紧螺杆14，锁紧螺杆14端部固定有轴承板13，轴承板13固定连接轴承12，当轴承12与夹柱7右端分离时，方便操作员将球墨铸铁型材9从右侧套在夹杆6和夹柱7之间，而在多个球墨铸铁型材9夹持完成时，操作员手动转动锁紧螺杆14右移，使轴承12右移直至套在夹柱7的右端，通过轴承12和转动台2对夹柱7两端进行支撑。
台座4固定连有电机3，电机3的输出轴与转动台2固定连接，通过打开电机3外接电源开关，带动转动台2转动，从而可以带动多个夹持的球墨铸铁型材转动进行喷涂工作。
需要说明的是，在拆卸球墨铸铁管型材9时，手动反向转动调节螺杆5，使夹杆6滑动靠近夹柱7、使第一定位块8和第二定位块10靠近，然后水平移动球墨铸铁型材9脱离夹具机构，在本装置上夹持的最长的球墨铸铁型材9的长度小于轴承12与夹柱7右端之间的水平距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，包括辅助工装本体，所述辅助工装本体包括主体(1)，所述主体(1)上端固定有台座(4)，其特征在于：所述台座(4)转动连接有转动台(2)，所述转动台(2)右侧安装有用于夹持球墨铸铁型材(9)的夹具机构；
所述夹具机构包括夹杆(6)和夹柱(7)，所述夹柱(7)左端与转动台(2)的圆心部位固定连接，所述夹杆(6)左侧与转动台(2)内壁竖直滑动连接，所述转动台(2)转动连接有调节螺杆(5)，所述夹杆(6)左侧与调节螺杆(5)螺纹连接，所述夹柱(7)和夹杆(6)分别水平滑动连接两个第一定位块(8)和第二定位块(10)。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述夹柱(7)和夹杆(6)开设有滑槽(11)，所述第一定位块(8)和第二定位块(10)水平滑动连接于两个滑槽(11)内，所述夹柱(7)、夹杆(6)分别与第一定位块(8)、第二定位块(10)螺纹连接有螺栓(15)。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述第一定位块(8)和第二定位块(10)的两侧为斜面结构。
4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述主体(1)右侧的上端安装有用于支撑夹柱(7)转动的支撑机构，所述支撑机构包括锁紧螺杆(14)和轴承(12)，所述主体(1)螺纹连接锁紧螺杆(14)，所述锁紧螺杆(14)端部固定有轴承板(13)，所述轴承板(13)固定连接轴承(12)。
5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材夹具辅助工装，其特征在于：所述台座(4)固定连有电机(3)，所述电机(3)的输出轴与转动台(2)固定连接。
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