CN218130003U - 从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，当采用一级降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组合的MVR蒸发浓缩方式时，包括相连通的一级降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器，以及分别与所述一级降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽进出口相连通的MVR蒸汽压缩机，所述二级强制循环蒸发器的出料口与结晶器相连通，所述结晶器的出料口与离心机相连通，离心分离出固体硼砂，所述离心机的液体出料口与母液罐相连通；当生产规模大时，为降低能耗提高硼砂的生产效率，一级降膜蒸发器可采用双效降膜蒸发器。本实用新型提出了两级MVR组合式蒸发器蒸发浓缩以及降温结晶的方式从盐湖提锂排放液中生产硼砂，提高了企业经济效益和环境效益。

Description

从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置

技术领域

本实用新型涉及资源与环境技术领域，尤其涉及一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置。

背景技术

硼砂的化学成分是四硼酸钠，主要存在于矿床中。硼砂常用于玻璃生产，可以增强玻璃对紫外线的透射率，提高玻璃的透明度及耐热性。在搪瓷制品中，硼砂可使瓷釉不易脱落而使其具有光泽。硼砂具有防腐作用，可应用于医药领域的消炎、消毒。硼砂也广泛用于化工、冶金、军工、机械等领域。由此可见，含硼产品在各领域都占据很重要的地位。在盐湖提锂生产中排放的含硼废水如果能够处理得到高纯度硼砂，对其回收利用，将会大大提高企业的经济效益和盐湖资源的利用率。

实用新型内容

为解决上述现有技术中提到的问题，本实用新型提供了一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，利用MVR蒸汽再压缩技术使得其中的硼产品能够得到回收利用，减少能耗及运行成本，提高工艺技术的先进性。

本实用新型采用的技术方案为：

一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其包括一级单效降膜蒸发器或一级双效降膜和二级强制循环蒸发器组成的MVR蒸发浓缩系统，其中：

一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组成的MVR浓缩系统包括：

一级单效降膜蒸发器；

二级强制循环蒸发器，所述一级单效降膜蒸发器的出料口与所述二级强制循环蒸发器的入料口相连接；

MVR蒸汽压缩机，所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽入口与所述一级单效降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽出口相连接；所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口与所述一级单效降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽入口相连接；

结晶器，所述结晶器的入料口与所述二级强制循环蒸发器的出料口相连接；

离心机，所述离心机的入料口与所述结晶器的出料口相连接，所述离心机的固体出料口排出硼砂，所述离心机的液体出料口与母液罐相连接；

一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组成的MVR蒸发浓缩系统包括：

一级双效降膜蒸发器；所述一级双效降膜蒸发器包括一级一效降膜蒸发器和一级二效降膜蒸发器，所述一级一效降膜蒸发器的蒸汽出口与所述一级二效降膜蒸发器的蒸汽入口连接，所述一级一效降膜蒸发器的出料口与所述一级二效蒸发器的入料口连接；

二级强制循环蒸发器，所述一级二效降膜蒸发器的出料口与所述二级强制循环蒸发器的入料口相连接；

MVR蒸汽压缩机，所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽入口与所述一级二效降膜蒸发器的蒸汽出口、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽出口相连接，所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口与所述一级一效降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽入口相连接；

结晶器，所述二级强制循环蒸发器的出料口与结晶器入料口相连接；

离心机，所述离心机的入料口与所述结晶器的出料口相连接，所述离心机的固体出料口排出，所述离心机的液体出料口与母液罐相连接。

作为本实用新型装置进一步的改进在于，所述结晶器采用带夹套的晶浆罐，向晶浆罐夹套通入循环冷却水降温，析出晶体，进行稠厚和养晶。

作为本实用新型装置进一步的改进在于，所述母液罐的出口分别与所述二级强制循环蒸发器和外排设备相连接。

作为本实用新型装置进一步的改进在于，装置还包括相连接的一级预热器和二级预热器，所述二级预热器与所述一级双效降膜蒸发器的入料口相连接。

作为本实用新型装置进一步的改进在于，所述一级双效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器的不凝气出口与所述二级预热器的入口相连接。

作为本实用新型装置进一步的改进在于，所述二级预热器的不凝气出口与冷凝器的入口相连接，所述冷凝器的出口与所述一级预热器的入口相连接。

作为本实用新型装置进一步的改进在于，所述一级双效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器的冷凝水出口与冷凝水罐的入口相连接，所述冷凝水罐的出口与所述一级预热器的入口相连接。

本实用新型工艺提出了两级MVR组合式蒸发器，包括一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组成的MVR蒸发浓缩系统和降温结晶系统，从盐湖提锂排放液中生产硼砂，提高了企业经济效益和环境效益，具体来说，本实用新型针对目前盐湖提锂生产过程中含硼废水处理的高能耗，高运行成本等问题，提出了利用MVR蒸汽再压缩技术使得其中的硼产品能够得到回收利用，减少能耗及运行成本，提高工艺技术的先进性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置的工作原理图(一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组合的MVR系统)。

图2为本实用新型另一实施例提供的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置的工作原理图(一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组合的MVR系统)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

参阅图1所示，本实用新型实施例提供了一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置，本工艺主要是提出了采用两级MVR组合式蒸发器的蒸发浓缩的方式对盐湖提锂生产中排放的含硼废水进行蒸发浓缩，采用降温结晶的方式生产硼砂产品，提高了企业经济效益和环境效益。

具体来说，如图1所示，本工艺配合一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置实现其功能。该从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置包括一级单效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器和MVR蒸汽压缩机，该一级单效降膜蒸发器的出料口与该二级强制循环蒸发器的入料口相连通。该MVR蒸汽压缩机的蒸汽入口分别与一级单效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器的蒸汽出口相连接，该MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口分别与该一级单效降膜蒸发器、该二级强制循环蒸发器的蒸汽入口相连接。具体地，一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器内蒸发产生的二次蒸汽通过气液分离器分离后进入MVR蒸汽压缩机，在MVR蒸汽压缩机中对低压的二次蒸汽进行升压升温，压缩后的二次蒸汽再通过MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口输送至一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器内，作为两级蒸发器的加热蒸汽，参与一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的蒸发浓缩。因此，本工艺可采用MVR技术将全部二次蒸汽压缩回用，极大的节省了蒸汽能量，系统蒸发量大；并且设备投资成本低、占地少、维修和操作人员少。

进一步地，一级单效降膜蒸发器的进料口与二级预热器的出料口相连通，二级预热器的进料口与一级预热器的出料口相连通，该一级预热器的进料口与供料罐的出料口相连通。该供料罐送来的物料(含硼废水)，由进料泵经电磁流量计、自动调节阀进入一级预热器预热到一定温度后进入一级单效降膜蒸发器的下料仓。

进一步地，一级单效降膜蒸发器的出料口与二级强制循环蒸发器的入料口相连通，二级强制循环蒸发器的出料口与结晶器相连通，结晶器的出料口与离心机的进料口相连通。物料通过一级单效降膜蒸发器蒸发浓缩后，达到设计浓度再由过料泵将物料输送至二级强制循环蒸发器。过料调节阀与强制循环蒸发器液位传感器连锁自动控制。经两级蒸发器浓缩，达到设计浓度后，由出料泵输送到结晶器，结晶器采用夹套晶浆罐，晶浆罐夹套通入循环冷却水冷却降温，析出晶体，达到稠厚、养晶体目的，再进入离心机进行固液分离。离心机的固体出料口排出硼砂；离心机的液体出料口与母液罐的入口相连通，母液罐的出口分别与二级强制循环蒸发器的进料口、外排设备相连通。离心机分离出的母液大部分回蒸发器系统内，进一步蒸发浓缩，小部分通过外排设备外排出系统处理，外排设备可以是输送管路或储存罐。其中，当结晶器温度控制在60℃以上时，可结晶出五水硼砂；当结晶器温度控制在60℃以下时，可结晶出十水硼砂。

进一步地，一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的冷凝水出口与冷凝水罐的入口相连通，冷凝水罐的出口与一级预热器的热源入口相连通，两级蒸发器产生的冷凝水在冷凝水储罐混合后可用作一级预热器的热源，更佳地，一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的不凝气出口与二级预热器的入口相连通，作为二级预热的热源，该二级预热器的不凝气出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与一级预热器的入口相连通，作为一级预热的热源。工艺运行费用低，冷凝水耗量少，能量利用率高，经济效益高。

结合上述实施例1中提供的一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置，对本实用新型实施例提供的一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置的具体步骤说明如下：

第一步：预热后的含硼废水进入一级单效降膜蒸发器，利用生蒸汽 (或机械压缩后的二次蒸汽)作为热源，维持在特定压力下，被加热溶液达到一定温度，水分蒸发，产生二次蒸汽，进行物料的一级蒸发浓缩，达到设计浓度；

第二步：一级单效降膜蒸发器蒸发浓缩后的物料由过料泵输送至二级强制循环蒸发器，二级强制循环蒸发器产生的二次蒸汽与一级单效降膜蒸发器产生的二次蒸汽一起进入MVR蒸汽压缩机压缩升温后返回一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器再次作为热源；一级单效降膜蒸发器出料过料泵后设置有过料调节阀，过料调节阀与二级强制循环蒸发器液位传感器连锁自动控制，当二级强制循环蒸发器的液位达到设定液位时，过料调节阀打开，过料泵开始输送物料进入二级强制循环蒸发器；

第三步：二级强制循环蒸发器蒸发浓缩达到设计浓度后的物料进入结晶器，结晶器采用夹套晶浆罐，晶浆罐夹套通循环冷却水冷却降温，析出晶体，达到稠厚、养晶体目的。

第四步：结晶器出来的晶浆输送至离心机进行固液分离，分离出的固体为硼砂；分离出液体进入母液罐，母液大部分回二级强制循环蒸发器内继续蒸发浓缩，小部分外排处理。

进一步地，第一步对含硼废水的预热，采用依次连接的一级预热器和二级预热器进行两级预热，预热温度逐渐升高但不析晶。预热到一定温度后进入一级单效降膜蒸发器的下料仓，一级单效降膜蒸发器以及二级强制循环蒸发器产生的冷凝水在冷凝水储罐混合后进入一级预热器，作为一级预热器的热源回收利用余热后送出系统。一级单效降膜蒸发器以及二级强制循环蒸发器产生的不凝气进入二级预热器，作为二级预热器的热源回收利用余热，该二级预热器出来的冷凝水进入冷凝水罐，与一级单效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器出来的冷凝水在冷凝水罐中混合后，再进入一级预热器，充分回收利用系统内产生的冷凝水和不凝气的余热。

实施例2：

当需要蒸发大量水分时，为了极大降低能耗，提高硼砂的生产效率，也可以采用一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组合的MVR蒸发浓缩方式。参阅图2所示，本实施例一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置，包括一级一效降膜蒸发器、一级二效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器和MVR蒸汽压缩机。

该一级一效降膜蒸发器的蒸汽出口与一级二效降膜蒸发器的蒸汽入口相连接，一级一效降膜蒸发器的出料口与一级二效降膜蒸发器的入料口相连接，该一级二效降膜蒸发器的蒸汽出口与MVR蒸汽压缩机的蒸汽入口相连接，该MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口分别与一级一效降膜蒸发器的蒸汽入口以及二级强制循环蒸发器的蒸汽入口相连接，二级强制循环蒸发器的蒸汽出口也与该MVR蒸汽压缩机蒸汽入口相连接。

具体地，一级一效降膜蒸发器内蒸发产生的二次蒸汽作为热源供给一级二效降膜蒸发器对料液继续进行蒸发浓缩，一级二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽进入MVR蒸汽压缩机，在MVR蒸汽压缩机中对低压的二次蒸汽进行升压升温，压缩后的二次蒸汽再通过MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口输送至一级一效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器，作为两级蒸发的加热蒸汽，参与一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的蒸发浓缩。同时，二级强制循环蒸发器产生的二次蒸汽也进入MVR蒸汽压缩机，压缩后返回一级一效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器。因此，本工艺可采用 MVR技术将全部二次蒸汽压缩回用，极大的节省了蒸汽能量，系统蒸发量大；一级双效降膜蒸发器采用两效串联的降膜蒸发器，减少了进入压缩机的二次蒸汽量，能够减少压缩机的投资成本，大幅降低运行能耗并且设备占地少、维修和操作人员少。

进一步地，二级强制循环蒸发器出料口与结晶器连接，结晶器的出料口与离心机入料口连接，该离心机的固体出料口排出硼砂，该离心机的液体出料口与母液罐相连通。该母液罐的出料口分别与二级强制循环蒸发器的母液入口以及外排设备相连接。其中，当结晶器温度控制在60℃以上时，可结晶出五水硼砂；当结晶器温度控制在60℃以下时，可结晶出十水硼砂。

进一步地，一级一效降膜蒸发器的进料口与二级预热器的出料口相连通，二级预热器的进料口与一级预热器的出料口相连通，该一级预热器的进料口与供料罐的出料口相连通。该供料罐送来的物料(含硼砂废水)，由进料泵经电磁流量计、自动调节阀进入一级预热器预热到一定温度后进入一级一效降膜蒸发器的下料仓。

进一步地，一级一效降膜蒸发器的出料口与一级二效降膜蒸发器的入料口相连通，一级二效降膜蒸发器的出料口与二级强制循环蒸发器的入料口相连通，二级强制循环蒸发器的出料口与结晶器相连通，结晶器的出料口与离心机的进料口相连通。物料通过一级一效降膜蒸发器蒸发浓缩后，达到设计浓度后将物料输通过过料调节阀调节后送至一级二效降膜蒸发器，过料调节阀由一级二效降膜蒸发器液位传感器连锁自动控制；在一级二效降膜蒸发器内达到设计浓度的物料通过过料泵经过料调节阀调节后送入二级强制循环蒸发器，过料调节阀由二级强制循环蒸发器液位传感器连锁自动控制。经两级蒸发器浓缩，达到设计浓度后，由出料泵输送到结晶器，结晶器采用夹套晶浆罐，晶浆罐通过循环冷却水冷却降温，析出晶体，达到稠厚、养晶体目的，再进入离心机进行固液分离。离心机的固体出料口排出硼砂；离心机的液体出料口与母液罐的入口相连通，母液罐的出口分别与二级强制循环蒸发器的进料口、外排设备相连通。离心机分离出的母液大部分回蒸发器系统内，进一步蒸发浓缩，小部分通过外排设备外排出系统处理，外排设备可以是输送管路或储存罐。其中，当结晶器温度控制在60℃以上时，可结晶出五水硼砂；当结晶器温度控制在60℃以下时，可结晶出十水硼砂。

更进一步地，该一级一效降膜蒸发器、一级二效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的冷凝水出口与冷凝水罐的入口相连通，冷凝水罐的出口与一级预热器的热源入口相连通，作为一级预热器的热源。更佳地，一级一效降膜蒸发器、一级二效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器的不凝气出口与二级预热器的入口相连通，作为二级预热的热源；该二级预热器的不凝气出口与冷凝器的入口相连通，冷凝器的出口与一级预热器的入口相连通，作为一级预热的热源。充分利用系统内产生的冷凝水和二次蒸汽，工艺运行费用低，冷凝水耗量少，能量利用率高，经济效益高。

结合上述实施例2中提供的一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置，对本实用新型实施例提供的一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶工艺及装置的具体步骤说明如下：

第一步：预热后的含硼废水进入一级一效降膜蒸发器，利用生蒸汽 (或机械压缩后的二次蒸汽)作为热源，维持在特定压力下，被加热溶液达到一定温度，水分蒸发，产生二次蒸汽，进行物料的一级一效蒸发浓缩，达到设计浓度；

第二步：一级一效蒸发浓缩后的物料由过料泵输送至一级二效降膜蒸发器，一级一效降膜蒸发器蒸发产生的二次蒸汽作为一级二效降膜蒸发器的加热热源，进入一级二效降膜蒸发器，维持在特定压力下，被加热溶液达到一定温度，水分蒸发，产生二次蒸汽，进行物料的一级二效蒸发浓缩，达到设计浓度；同时，一级二效降膜蒸发器产生的二次蒸汽进入MVR蒸汽压缩机进行压缩，压缩升温后的二次蒸汽作为热源进入一级一效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器作为热源；

第三步：一级二效蒸发浓缩后的物料由过料泵输送至二级强制循环蒸发器，利用生蒸汽(或机械压缩后的二次蒸汽)作为热源，循环加热进行蒸发浓缩；过料泵后设置有过料调节阀，二级强制循环蒸发器设置有液位传感器，过料调节阀与液位传感器连锁自动控制，当二级强制循环蒸发器达到设定液位时，过料调节阀打开，过料泵开始输送物料；

第四步：二级强制循环蒸发器浓缩达到设计浓度后的物料进入结晶器，结晶器采用夹套晶浆罐，晶浆罐夹套通循环冷却水冷却降温，析出晶体，达到稠厚、养晶体目的；

第五步：结晶器出来的晶浆输送至离心机进行固液分离，分离出硼砂固体；分离出液体进入母液罐，母液大部分返回二级强制循环蒸发器内继续蒸发，小部分外排处理。

进一步地，在第一步中，含硼废水在进入一级一效降膜蒸发器之前，先后进入一级预热器、二级预热器预热进行预热，一级一效降膜蒸发器、一级二效降膜蒸发器以及二级强制循环蒸发器蒸发浓缩产生的冷凝水和二级预热器的冷凝水回收进入冷凝水罐，再进入一级预热器，作为一级预热的热源。一级一效降膜蒸发器、一级二效降膜蒸发器以及二级强制循环蒸发器蒸发浓缩产生的不凝气回收进入二级预热器，作为二级预热器的热源。二级预热器出来的不凝汽进入冷凝器，产生的冷凝水进入一级预热器，作为一级预热的热源。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于：包括一级单效降膜蒸发器或一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组成的MVR浓缩系统，其中：

一级单效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组成的MVR浓缩系统包括：

一级单效降膜蒸发器；

二级强制循环蒸发器，所述一级单效降膜蒸发器的出料口与所述二级强制循环蒸发器的入料口相连接；

MVR蒸汽压缩机，所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽入口与所述一级单效降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽出口相连接；所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口与所述一级单效降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽入口相连接；

结晶器，所述结晶器的入口与二级强制循环蒸发器的出料口连接；所述结晶器的夹套与循环冷却水管相连接；

离心机，所述离心机的入料口与所述结晶器的出料口相连接，所述离心机的固体出料口排出硼砂，所述离心机的液体出料口与母液罐相连接；

一级双效降膜蒸发器和二级强制循环蒸发器组成的MVR浓缩系统包括：

一级双效降膜蒸发器，所述一级双效降膜蒸发器包括一级一效降膜蒸发器和一级二效降膜蒸发器，所述一级一效降膜蒸发器的二次蒸汽出口与一级二效降膜蒸发器的蒸汽进口连接，所述一级一效降膜蒸发器的出料口与一级二效降膜蒸发器的入料口相连；

二级强制循环蒸发器，所述一级二效降膜蒸发器的出料口与所述二级强制循环蒸发器的入料口相连接；

MVR蒸汽压缩机，所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽入口与所述一级二效降膜蒸发器的蒸汽出口、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽出口相连接，所述MVR蒸汽压缩机的蒸汽出口与所述一级一效降膜蒸发器、所述二级强制循环蒸发器的蒸汽入口相连接；

结晶器，所述结晶器的入口与二级强制循环蒸发器的出料口连接；所述结晶器的夹套与循环冷却水管相连接；

离心机，所述离心机的入料口与所述结晶器的出料口相连接，所述离心机的固体出料口排出硼砂，所述离心机的液体出料口与母液罐相连接。

2.根据权利要求1所述的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于，所述结晶器采用带夹套的晶浆罐，向晶浆罐夹套通入循环冷却水降温。

3.根据权利要求1所述的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于，所述母液罐的出料口与所述二级强制循环蒸发器的进料口相连接。

4.根据权利要求1所述的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于，还包括相连接的一级预热器和二级预热器，所述二级预热器与所述一级双效降膜蒸发器的入料口相连接。

5.根据权利要求4所述的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于，所述一级双效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器的不凝气出口与所述二级预热器的入口相连接。

6.根据权利要求4所述的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于，所述二级预热器的不凝气出口与冷凝器的入口相连接，所述冷凝器的出口与所述一级预热器的入口相连接。

7.根据权利要求4所述的从盐湖提锂排放液中生产硼砂的蒸发结晶装置，其特征在于，所述一级双效降膜蒸发器、二级强制循环蒸发器的冷凝水出口与冷凝水罐的入口相连接，所述冷凝水罐的出口与所述一级预热器的入口相连接。

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