CN218097168U - 一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其涉及陶瓷回转气氛炉领域，旨在解决接料壳内的拉料柱可能会被物料卡住的问题，其技术方案要点包括接料壳，所述接料壳内滑动穿设有拉料柱，所述拉料柱外侧壁开设有拉料环槽，所述拉料柱在拉料环槽的两端分别形成有回料段和拉料段，所述回料段内侧壁开设有振打空腔，所述振打空腔内滑动设置有振打球，所示振打空腔沿拉料柱的长度方向开设，所述回料段远离振动段的一端设置有更换振打球的更换装置，本实用新型达到了防止拉料柱在接料壳内滑动受阻的效果。

Description

一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷回转气氛炉的技术领域，尤其是涉及一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构。

背景技术

众所周知，当今世界上，锂电池材料、活性炭材料、金属粉末材料、催化剂材料等等物料众多，但是无论哪种物料，若从原料演变为民用和工用的产品，都离不开煅烧、烧结的过程。相比于传统的冶金回转窑、水泥回转窑等，粉体的煅烧设备往往要求更加精细，一般采用静态和半动态方式；静态煅烧设备易于维护，但存在因物料受热不均匀易引起煅烧不充分、产品质量不稳定等问题发生；半动态煅烧设备由于是在高温状态下工作，很容易出现机械传动部分失灵、维修保养不方便等问题；目前，我国各种化工粉体材料行业快速发展，尤其是随着新能源汽车及电子消费品领域的井喷式发展，新能源技术核心的电池粉体物料需求量出现了巨量增加，特别是在锂离子电池领域，电池粉体物料的需求更是大幅度增加，由此，对物料进行动态烧结的气氛回转炉成为电池粉体物料煅烧的主流设备。

现有的陶瓷回转气氛炉包括放置架，放置架上设置有煅烧物料用的桶体，桶体内设置有放置物料内炉管，内炉管内外侧壁设置有加热物料的加热模块，桶体长度方向的一端设置有向内炉管内加料的加料装置，桶体远离加料装置的一端设置有出料装置，放置架靠近加料装置的一端设置有带动桶体转动的驱动装置，为了方便物料的在内炉管中滑动，桶体在放置架上安装时，整体略微向出料装置方向倾斜，桶体长度方向的一端设置有设置有排气壳，排气壳远离桶体的一端开设有过滤孔，过滤孔内塞设有过滤架，排气壳靠近桶体的一端设置有连通内炉管的收料筒，排气壳靠近桶体的端面设置有穿设在收料筒内的回料筒，回料筒位于排气壳内的一端开设有回料孔，回料筒位于收料筒桶体内的一端开设有收料孔，为了使排气壳内的物料单向的进入道收料筒内，在回料筒外侧壁连接有接料壳，接料壳盖合在收料孔上，所述接料壳内滑动穿设有拉料柱，拉料柱外侧壁对应收料孔的位置开设有拉料环槽，拉料柱在拉料环槽的两端分别形成有回料段和拉料段，述接料壳在拉料环槽的两侧形成有供拉料段滑动的拉料孔和供回料段滑动的回料孔所述回料段的长度大于拉料孔的长度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：拉料柱在接料壳内滑动的过程中，会因为物料进入到拉料壳内导致拉料柱在接料科内滑动受阻，此问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其具有防止拉料柱在接料壳内滑动受阻的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，包括接料壳，所述接料壳内滑动穿设有拉料柱，所述拉料柱外侧壁开设有拉料环槽，所述拉料柱在拉料环槽的两端分别形成有回料段和拉料段，所述回料段内侧壁开设有振打空腔，所述振打空腔内滑动设置有振打球，所示振打空腔沿拉料柱的长度方向开设，所述回料段远离振动段的一端设置有更换振打球的更换装置。

通过采用上述技术方案，拉料柱在接料壳内滑动，在回料段设置振打空腔，在振打空腔内设置有振打球，随着桶体的转动接料壳会在桶体内不断变换位置，接料壳每次跟随桶体转动一圈，振打空腔内的振打球都会沿拉料柱的长度方向敲击一次拉料柱，将拉料柱从回料段向拉料段方向推出，这样一来即使拉料柱和接料壳之间有物料卡住，也会被振打球敲开，从而起到防止拉料柱在接料壳内滑动受阻的作用。

进一步地，所述更换装置包括开设在振打空腔远离拉料段一端的更换孔，所述更换孔内盖合有密封塞。

通过采用上述技术方案，振打球在振打空腔内长时间使用后，振动球可能会损坏，此时要更换新的振打球时，只要将密封塞从更换孔内取下，然后将损坏的振打球从振打空腔内倒出，然后将新的振打球从更换孔处放入到振打空腔内，然后将密封塞盖合在更换孔内即可。

进一步地，所述密封塞靠近拉料段的一端呈倒平角设置。

通过采用上述技术方案，倒平角后的密封塞一定程度上减小了密封塞端部的直径，从而起到方便操作人员将密封盖合在更换孔内的作用。

进一步地，所述密封塞远离拉料段的一端设置抵触在回料段端面上的抵触环板。

通过采用上述技术方案，抵触板不仅能够防止密封塞掉落到振打空腔内，抵触板还能防止拉料柱从接料壳内脱落，从而起到一举两得的作用。

进一步地，所述密封塞沿其径向开设有固定孔，所述回料段外侧壁对应固定孔位置开设有连接孔，所述固定孔和连接孔内穿设有固定栓。

通过采用上述技术方案，通过连接孔、固定孔和固定栓，能够起到将密封塞最终固定更换孔内的作用，防止密封塞被振打球敲出更换孔的作用。

进一步地，所述振打空腔内侧壁设置有缓存环，所述缓存环和密封塞之间形成有缓存槽，所述缓存环内径大于振打球的最大直径。

通过采用上述技术方案，通过缓存环和缓冲槽能够起到在振打空腔内初步举起振打球的作用，确保每次振打球都是从最高处落下，从而起到提高振打球重力势能利用率的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了振打空腔和振打球，从而产生防止拉料柱在接料壳内滑动受阻的效果；

2、采用了更换孔和密封塞，从而产生方便更换振打空腔内振打球的效果；

3、采用了固定孔、连接孔和固定栓，从而产生将密封塞最终固定在更换孔内的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的排气壳处的剖面结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为本实用新型中桶体端面的剖面结构示意图；

图4为图3中B部地放大结构示意图；

图5为本实用新型中接料壳的剖面结构示意图；

图6为图5中C部的放大结构示意图；

图7为本实用新型中回料段的剖面结构示意图；

图8为图7中D部的放大结构示意图。

图中，1、桶体；11、接料壳；12、排气壳；13、回料筒；14、拉料柱；15、拉料环槽；16、内炉管；2、回料段；21、拉料段；22、振打空腔；23、缓存环；24、缓存槽；25、振打球；3、更换装置；31、更换孔；32、密封塞；33、抵触环板；34、固定孔；35、连接孔；36、固定栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，包括放置架，放置架上转动设置有桶体1，为了防止桶体1外侧壁直接被转动摩擦，在桶体1长度方向的两端设有环形的轮带，在放置架对应轮带的位置设置有托轮组，此时将桶体1的转动会体现在轮带和托轮组上，从而起到保护桶体1的作用，桶体1内设置有放置物料内炉管16，内炉管16中加入有粉状物料，内炉管16内物料被煅烧后会产生废气，为了将桶体1内的废气排出，在桶体1长度方向的一端设置有排气壳12，排气壳12远离桶体1的一端连通的排气筒，桶体1内设置有煅烧物料的内炉管16，排气筒内穿设有向内炉管16中送入物料的进料筒，进料筒内转动穿设有排料筒，操作人员需要向内炉管16中加料时，只要向排料筒内加料即可，放置架的一端设置有带动桶体1转动的驱动装置，驱动装置包括设置在放置架上的电机，电机上套设有驱动齿轮，桶体1外侧壁设置有从动齿条，从动齿条和驱动齿轮上套设有驱动链条，电机可以通过驱动链条带动桶体1转动。

参照图1和图2，内炉管16中的物料煅烧的过程中会有废气产生，废气中含有少量的物料，废气通过排气壳12排出时，物料会被过滤在排气壳12内，为了回收排气壳12中的物料，会在排气壳12端面穿设回料筒13，排气壳12和内炉管16通过回料筒13连通，如此一来排气壳12内的物料就可以通过回料筒13进入到内炉管16中，但是这样一来内炉管16内的物料也可以通过回料筒13进入到排气壳12中。

参照图3和图4，为了使排气壳12内的物料能够单方向的移动到内炉管16中，在回料筒13靠近内炉管16的一端外侧壁盖合设置接料壳11，接料壳11内滑动穿设有拉料柱14，拉料柱14外侧壁对应回料筒13漏料的位置开设有拉料环槽15，接料壳11跟随着桶体1的转动而变化位置，接料壳11内的拉料柱14会在接料壳11内来回滑动，拉料环槽15在接料壳11内承接物料然后跟随拉料柱14伸出接料壳11，此时拉料环槽15内的物料会在自身重力的作用下掉落到内炉管16中，而内炉管16中的物料却不能进入到接料壳11中，从而起到使排气壳12内的物料单向滑入到的内炉管16中的作用。

参照图5和图6，拉料柱14沿接料环槽的两侧分隔为拉料段21和回料段2，回料段2内开设有振打空腔22，振打空腔22内滑动设置有振打球25，振打空腔22远离拉料段21的一端设置有更换装置3，更换装置3包括开设在回料段2端面的更换孔31，更换孔31内塞设有密封塞32，密封塞32远离拉料段21的一端设置有抵触环板33，这样一来每次接料壳11跟随桶体1转动一圈，振打空腔22内的振打球25都会敲击一次拉料柱14，并把拉料柱14从回料段2向拉料段21推动。

参照图7和图8，振打空腔22内侧壁设置有缓存环23，缓存环23和密封塞32之间形成有供振打球25暂时放置的缓存槽24，为了防止振打球25将密封塞32敲出更换孔31，在密封塞32上开设有固定孔34，在回料段2外侧壁开设有连接孔35，在固定孔34和连接孔35的穿设固定栓36。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，包括接料壳(11)，所述接料壳(11)内滑动穿设有拉料柱(14)，所述拉料柱(14)外侧壁开设有拉料环槽(15)，所述拉料柱(14)在拉料环槽(15)的两端分别形成有回料段(2)和拉料段(21)，其特征在于：所述回料段(2)内侧壁开设有振打空腔(22)，所述振打空腔(22)内滑动设置有振打球(25)，所示振打空腔(22)沿拉料柱(14)的长度方向开设，所述回料段(2)远离振动段的一端设置有更换振打球(25)的更换装置(3)。

2.根据权利要求1所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其特征在于：所述更换装置(3)包括开设在振打空腔(22)远离拉料段(21)一端的更换孔(31)，所述更换孔(31)内盖合有密封塞(32)。

3.根据权利要求2所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其特征在于：所述密封塞(32)靠近拉料段(21)的一端呈倒平角设置。

4.根据权利要求3所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其特征在于：所述密封塞(32)远离拉料段(21)的一端设置抵触在回料段(2)端面上的抵触环板(33)。

5.根据权利要求4所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其特征在于：所述密封塞(32)沿其径向开设有固定孔(34)，所述回料段(2)外侧壁对应固定孔(34)位置开设有连接孔(35)，所述固定孔(34)和连接孔(35)内穿设有固定栓(36)。

6.根据权利要求5所述的内热式精密陶瓷回转气氛炉回料装置的振打结构，其特征在于：所述振打空腔(22)内侧壁设置有缓存环(23)，所述缓存环(23)和密封塞(32)之间形成有缓存槽(24)，所述缓存环(23)内径大于振打球(25)的最大直径。

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