CN218077606U - 一种高精度加药装置 - Google Patents

Abstract

一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机，投料机的出料端连接有进料环，进料环通过管道连接于搅拌槽组，进料环连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜，搅拌槽组的一端连通有出液管；投料机向进料环内填充药剂，进水管路向进料环内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液。本实用新型通过对药剂量、水流量等实时监测及自动反馈，并结合原水及出水浊度自动调整，利用控制技术实现水处理过程中药剂投加或水流量全自动控制，合理控制加药量或水流量，将沉淀池出水浊度控制在期望的范围内。

Description

一种高精度加药装置

技术领域

本实用新型涉及水处理相关技术领域，尤其涉及一种高精度加药装置。

背景技术

目前，国内外各水厂给水加药大多数采用人工调节的半自动加药设备，不能准确地将出水浊度控制在规定的范围内，还严重浪费大量絮凝剂、助凝剂等。因此，开发高精度自动加药装置来降低劳动强度，提高工作效率，减少药剂浪费，降低生产成本势在必行。

现有的当在进行干粉药剂的浸润时，由于浸润作用时间较短，因此容易凝块以及结团现象，造成溶液浓度不稳定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高精度加药装置，以解决上述现有技术的不足，能够延长干粉药剂和润湿水的接触时间，从而提高了干粉药剂的润湿效果，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机，投料机的出料端连接有进料环，进料环通过管道连接于搅拌槽组，进料环连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜，搅拌槽组的一端连通有出液管；

投料机向进料环内填充药剂，进水管路向进料环内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液。

进一步地，搅拌槽组包括配置槽，进料环通过管道连通于配置槽，配置槽的一侧设有熟化槽，熟化槽的一侧设有储液槽，配置槽、熟化槽及储液槽的上端均设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接有搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，配置槽与熟化槽连通，熟化槽与储液槽连通。

进一步地，配置槽与熟化槽之间设有第一隔板与第二隔板，第一隔板与第二隔板之间存在第一间隙，第一隔板上端呈封闭地安装于配置槽内部上端，第二隔板下端呈封闭地安装于配置槽内部下端，第一隔板与配置槽内部下端成形有第一豁口，第二隔板与配置槽的内部上端成形有第二豁口，配置槽通过第一豁口、第一间隙以及第二豁口连通于熟化槽。

进一步地，熟化槽与储液槽之间设有第三隔板与第四隔板，第三隔板与第四隔板之间存在间隙，第三隔板上端呈封闭地安装于熟化槽内部上端，第四隔板下端呈封闭地安装于熟化槽内部下端，第三隔板与熟化槽内部下端成形有第三豁口，第四隔板与熟化槽的内部上端成形有第四豁口，熟化槽通过第三豁口、第二间隙以及第四豁口连通于储液槽。

进一步地，搅拌叶片采用三叶搅拌桨。

进一步地，投料机包括料斗，料斗的下端料位监视窗，料斗的下端还安装有料位计，料斗的下端安装有一对支撑板，其中一个支撑板设有送料电机，送料电机的输出轴连接有螺杆喂料器，螺杆喂料器位于料斗下端正下方，且螺杆喂料器的另一端连通于进料环，料斗的下端还安装有振动器，螺杆喂料器的出料端上设有加热器。

进一步地，进料环包括漏斗进料斗，漏斗进料斗的下端连通有中管，中管的内壁上设有多个斜向安装台，每个斜向安装台均安装有斜向喷头，中管的下端设有锥形罩体，锥形罩体的下端设有安装环，中管的外侧包裹有外罩，安装环的下端安装有润湿环，润湿环内部为空心结构，润湿环的内壁设置有多个喷嘴，喷嘴倾斜向上地设于润湿环内，润湿环上设有多个连接销，连接销上均设有定位柱，安装环的上壁设有多个弧形凸起，弧形凸起均开设有弧形孔，弧形孔的一端成形有圆孔，定位柱上套设有套板，套板的另一端均向下延伸地设有弹簧销，弹簧销上均套设有外支板，外支板设于弧形凸起的一端，弹簧销的下端套设有弹簧。

进一步地，排空管路通过排空管连通至搅拌槽组下端，排空管上设有多个排空球阀。

进一步地，搅拌槽组上设置有液位控制器。

上述技术方案的优点在于：

当干粉药剂进入中管时，将通过斜向喷头使得水流喷至干粉药剂上，从而使得干粉药剂进行旋流加速向润湿环中运动，而进入润湿环内的干粉药剂将被从喷嘴中喷出的斜向水柱作用于干粉药剂上，并且将干粉药剂打散，此时润湿水和干粉药剂充分混合，并且连续不断旋流向下的干粉药剂将避免干粉药剂在向上的作用力下进行回流，并且通过这种方式能够延长干粉药剂和润湿水的接触时间，从而提高了干粉药剂的润湿效果。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图。

图2示出了其中一种实施例的结构示意图。

图3示出了投料机的立体结构图。

图4示出了进料环的立体结构图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机308，投料机308的出料端连接有进料环309，进料环309通过管道连接于搅拌槽组，进料环309连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜319，搅拌槽组的一端连通有出液管318，搅拌槽组上设置有液位开关。排空管路通过排空管321连通至搅拌槽组下端，排空管上设有多个排空球阀320。进水管路沿着进水管的进水方向依次设有手动球阀316、过滤器315、压力表314、压力传感器313、电磁阀312、电磁流量计311以及电动蝶阀310，进水管的出水端连通至进料环309上，进水管的出水端还连通至搅拌槽组上。投料机308向进料环309内填充药剂，进水管路向进料环309内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液。

搅拌槽组包括配置槽300，进料环309通过管道连通于配置槽300，配置槽300的一侧设有熟化槽301，熟化槽301的一侧设有储液槽302，配置槽300、熟化槽301及储液槽302的上端均设有搅拌电机305，搅拌电机305的输出轴连接有搅拌杆306，搅拌杆306上设有搅拌叶片307，配置槽300与熟化槽301连通，熟化槽301与储液槽302连通。配置槽300与熟化槽301之间设有第一隔板303与第二隔板304，第一隔板303与第二隔板304之间存在第一间隙，第一隔板303上端呈封闭地安装于配置槽300内部上端，第二隔板304下端呈封闭地安装于配置槽300内部下端，第一隔板303与配置槽300内部下端成形有第一豁口，第二隔板304与配置槽300的内部上端成形有第二豁口，配置槽300通过第一豁口、第一间隙以及第二豁口连通于熟化槽301。熟化槽301与储液槽302之间设有第三隔板322与第四隔板323，第三隔板322与第四隔板323之间存在间隙，第三隔板322上端呈封闭地安装于熟化槽301内部上端，第四隔板323下端呈封闭地安装于熟化槽301内部下端，第三隔板322与熟化槽301内部下端成形有第三豁口，第四隔板323与熟化槽301的内部上端成形有第四豁口，熟化槽301通过第三豁口、第二间隙以及第四豁口连通于储液槽302。搅拌叶片307采用三叶搅拌桨。通过自溢方式进行混合溶液的流通，从而确保了干粉药剂混合的均匀性，并且通过各个搅拌叶片307对溶液进行搅拌，从而进一步地提高了混合效果。

投料机308包括料斗141，料斗141的下端料位监视窗142，料斗141的下端还安装有料位计144，料斗141的下端安装有一对支撑板146，其中一个支撑板146设有送料电机143，送料电机143的输出轴连接有螺杆喂料器147，螺杆喂料器147位于料斗141下端正下方，且螺杆喂料器147的另一端连通于进料环309，料斗141的下端还安装有振动器145，螺杆喂料器147的出料端上设有加热器148。由于采用了螺杆喂料器147，保证投加精度及一致性。加热器148可用PLC或时间继电器设置通断电时间来保证加热温度，使水汽不造成干粉凝结，保证干粉进料量精确性。振动器145可用PLC或时间继电器设置通断电时间，保证干粉在料斗均匀分布，防止在螺杆喂料器147的上方物料结块和架空，为螺杆喂料器147提供均匀的来料。

进料环309包括漏斗进料斗150，漏斗进料斗150的下端连通有中管151，中管151的内壁上设有多个斜向安装台153，每个斜向安装台153均安装有斜向喷头154，中管151的下端设有锥形罩体155，锥形罩体155的下端设有安装环156，中管151的外侧包裹有外罩152，安装环156的下端安装有润湿环157，润湿环157内部为空心结构，润湿环157的内壁设置有多个喷嘴158，喷嘴158倾斜向上地设于润湿环157内，润湿环157上设有多个连接销23，连接销23上均设有定位柱24，安装环156的上壁设有多个弧形凸起20，弧形凸起20均开设有弧形孔21，弧形孔21的一端成形有圆孔22，定位柱24上套设有套板25，套板25的另一端均向下延伸地设有弹簧销26，弹簧销26上均套设有外支板28，外支板28设于弧形凸起20的一端，弹簧销26的下端套设有弹簧27。其中，当干粉药剂进入中管151时，将通过斜向喷头154使得水流喷至干粉药剂上，从而使得干粉药剂进行旋流加速向润湿环157中运动，而进入润湿环157内的干粉药剂将被从喷嘴158中喷出的斜向水柱作用于干粉药剂上，并且将干粉药剂打散，此时润湿水和干粉药剂充分混合，并且连续不断旋流向下的干粉药剂将避免干粉药剂在向上的作用力下进行回流，并且通过这种方式能够延长干粉药剂和润湿水的接触时间，从而提高了干粉药剂的润湿效果。同时为了便于进行中管151内部的清理操作，因此设置了可拆卸的结构，方便中管151个润湿环157进行脱离，进而提高了后期的可操作性。并且为了提高连接的稳定性以及方便进行连接，因此将弧形孔21的宽度设置为大于连接销23杆体的直径而小于连接销23端帽的直径。同时为了确保连接后的稳定性，还设置了能够自动拉紧的套板25，通过套板25对连接销23的位置进行锁定，从而提高了连接的稳定性。

本实施例在操作时以PAM为例，加药流程为：人工上料、自动进料、配置溶解、熟化、储存、输送投加，溶解主要就是将固态PAM以一定的比例溶解在自来水中，溶解前先将固态PAM通过进料环309进行润湿，以免导致后续溶解不完全和溶解不均匀，通常按照0.1%至0.3%浓度溶解，当在浓度控制时，通过控制进水量和加粉量。

具体工作过程原理：人工将干粉倒入投料机308的料斗141内，由投料机308将干粉送至进料环309中并对干粉进行前期浸润，然后进入配置槽300内，这时进水管路开始按比例向配置槽300内注水。其中，干粉药剂和水按1：10～2000同时进入配置槽300内，在配置槽300内通过搅拌叶片307搅拌后自溢流至熟化槽301内，在熟化槽301内进行搅拌后自溢流至储液槽302内，这时干粉药剂已经充分溶解于水中并可以使用了，根据干粉药剂特性储液槽302也采用搅拌叶片307进行搅拌，避免干粉药剂出现沉淀或者团聚。最后经由出液管318将配制好的药液输送至加药点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种高精度加药装置，包括搅拌槽组，搅拌槽组的一端设有投料机（308），投料机（308）的出料端连接有进料环（309），进料环（309）通过管道连接于搅拌槽组，进料环（309）连接有进水管路，搅拌槽组的下端连通有排空管路，搅拌槽组安装有控制柜（319），搅拌槽组的一端连通有出液管（318）；投料机（308）向进料环（309）内填充药剂，进水管路向进料环（309）内通入自来水，以使药剂进入搅拌槽组内，搅拌槽组用于药剂与水的混合，排空管路用于排出搅拌槽组内的残余药液；

其特征在于，进料环（309）包括漏斗进料斗（150），漏斗进料斗（150）的下端连通有中管（151），中管（151）的内壁上设有多个斜向安装台（153），每个斜向安装台（153）均安装有斜向喷头（154），中管（151）的下端设有锥形罩体（155），锥形罩体（155）的下端设有安装环（156），中管（151）的外侧包裹有外罩（152），安装环（156）的下端安装有润湿环（157），润湿环（157）内部为空心结构，润湿环（157）的内壁设置有多个喷嘴（158），喷嘴（158）倾斜向上地设于润湿环（157）内，润湿环（157）上设有多个连接销（23），连接销（23）上均设有定位柱（24），安装环（156）的上壁设有多个弧形凸起（20），弧形凸起（20）均开设有弧形孔（21），弧形孔（21）的一端成形有圆孔（22），定位柱（24）上套设有套板（25），套板（25）的另一端均向下延伸地设有弹簧销（26），弹簧销（26）上均套设有外支板（28），外支板（28）设于弧形凸起（20）的一端，弹簧销（26）的下端套设有弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，搅拌槽组包括配置槽（300），进料环（309）通过管道连通于配置槽（300），配置槽（300）的一侧设有熟化槽（301），熟化槽（301）的一侧设有储液槽（302），配置槽（300）、熟化槽（301）及储液槽（302）的上端均设有搅拌电机（305），搅拌电机（305）的输出轴连接有搅拌杆（306），搅拌杆（306）上设有搅拌叶片（307），配置槽（300）与熟化槽（301）连通，熟化槽（301）与储液槽（302）连通。

3.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，配置槽（300）与熟化槽（301）之间设有第一隔板（303）与第二隔板（304），第一隔板（303）与第二隔板（304）之间存在第一间隙，第一隔板（303）上端呈封闭地安装于配置槽（300）内部上端，第二隔板（304）下端呈封闭地安装于配置槽（300）内部下端，第一隔板（303）与配置槽（300）内部下端成形有第一豁口，第二隔板（304）与配置槽（300）的内部上端成形有第二豁口，配置槽（300）通过第一豁口、第一间隙以及第二豁口连通于熟化槽（301）。

4.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，熟化槽（301）与储液槽（302）之间设有第三隔板（322）与第四隔板（323），第三隔板（322）与第四隔板（323）之间存在间隙，第三隔板（322）上端呈封闭地安装于熟化槽（301）内部上端，第四隔板（323）下端呈封闭地安装于熟化槽（301）内部下端，第三隔板（322）与熟化槽（301）内部下端成形有第三豁口，第四隔板（323）与熟化槽（301）的内部上端成形有第四豁口，熟化槽（301）通过第三豁口、第二间隙以及第四豁口连通于储液槽（302）。

5.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，搅拌叶片（307）采用三叶搅拌桨。

6.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，投料机（308）包括料斗（141），料斗（141）的下端料位监视窗（142），料斗（141）的下端还安装有料位计（144），料斗（141）的下端安装有一对支撑板（146），其中一个支撑板（146）设有送料电机（143），送料电机（143）的输出轴连接有螺杆喂料器（147），螺杆喂料器（147）位于料斗（141）下端正下方，且螺杆喂料器（147）的另一端连通于进料环（309），料斗（141）的下端还安装有振动器（145），螺杆喂料器（147）的出料端上设有加热器（148）。

7.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，排空管路通过排空管（321）连通至搅拌槽组下端，排空管上设有多个排空球阀（320）。

8.根据权利要求1所述的高精度加药装置，其特征在于，搅拌槽组上设置有液位控制器（317）。

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