CN218067008U - 一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，属于塑壳断路器检测设备技术领域，包括安装座，所述安装座上端设有多个气缸，多个所述气缸输出端设有同一个搭设板，所述搭设板开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴通过螺旋机构连接有安装板，所述安装板底端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并转动连接有定位轴，位于安装板两侧的所述定位轴外侧壁均设有多个拨动板，所述定位轴两端均设有转动机构，所述驱动轴一端设有驱动机构，所述安装座上端设有夹持机构；本实用新型可有效的对塑壳断路器的开关拨片进行拨动强度检测，不仅节省了大量的劳动力和时间，提高了塑壳断路器的生产效率，还提高了塑壳断路器生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑壳断路器检测设备技术领域，具体涉及一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置。
背景技术
塑壳断路器在系统发生故障时，能与保护装置和自动装置相配合，迅速切断故障电流，是保护系统正常安全运行的重要设备。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。现如今的塑壳断路器在生产后，需要对其进行机械特性检测，机械特性也叫物理特性，是指总线在机械连接方式上的一些性能。
但现有的塑壳断路器机械特性检测装置在使用时存在以下缺点：现有的塑壳断路器机械特性检测装置，无法有效的对塑壳断路器的开关拨片进行拨动强度检测，需要人们手动操作，不仅会消耗大量的劳动力和时间，降低塑壳断路器的生产效率，而且容易出现误差，使塑壳断路器无法正常的进行使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，包括安装座，所述安装座上端设有多个气缸，多个所述气缸输出端设有同一个搭设板，所述搭设板开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴，所述驱动轴通过螺旋机构连接有安装板，所述安装板底端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并转动连接有定位轴，位于安装板两侧的所述定位轴外侧壁均设有多个拨动板，所述定位轴两端均设有转动机构，所述驱动轴一端设有驱动机构，所述安装座上端设有夹持机构。
作为一种优选的实施方式，所述螺旋机构包括设置在驱动轴外侧壁上的滑动套，所述滑动套贯穿设有与驱动轴相适配的滑动孔，所述驱动轴贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销，所述固定销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，所述安装板上端设置在滑动套底端。
作为一种优选的实施方式，所述转动机构包括设置在搭设板底端两侧的调节板，两个所述调节板相对侧壁均开设有调节槽，所述调节槽底端设有齿条，所述定位轴两端分别位于两个调节槽内，并设有与齿条相适配的定位轮，所述定位轮与齿条啮合连接。
作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括设置在搭设板一侧的承载板，所述承载板上端设有电机，所述驱动轴一端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在电机的输出端上。
作为一种优选的实施方式，所述夹持机构包括开设在安装座侧壁上的限位槽，所述限位槽内设有限位杆，所述限位杆两侧均设有限位板，两个所述限位板上端均贯穿限位槽侧壁延伸至外部，并设有夹持板。
作为一种优选的实施方式，两个所述限位板贯穿设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆贯穿限位孔，并与限位孔侧壁滑动连接，位于限位板一侧的所述限位杆外侧壁套设有限位弹簧，所述限位弹簧两端分别设置在限位槽和限位板侧壁上。
作为一种优选的实施方式，所述安装座上端两侧均开设有导向槽，两个所述夹持板底端两侧均设有与导向槽相适配的导向板，多个所述导向板分别位于两侧的导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型，通过电机带动驱动轴转动，可使定位轴左右移动，定位轴两端的定位轮，在移动过程中，会在调节板内齿条的作用下进行转动，从而带动定位轴以及外侧壁上的多个拨动板转动，可以便捷的对塑壳断路器的开关拨片进行拨动，从而可有效的对塑壳断路器的开关拨片进行拨动强度检测，不仅节省了大量的劳动力和时间，提高了塑壳断路器的生产效率，还提高了塑壳断路器生产的质量；
本实用新型，通过安装座上端的多个气缸和两个夹持板，不仅可灵活的对不同尺寸的塑壳断路器进行检测，还可同时对多个塑壳断路器同时进行检测，有效的提高了塑壳断路器机械特性检测装置的使用效率和检测精度。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
图2为本实用新型结构转动机构的主视剖面示意图；
图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
图4为本实用新型结构转动机构的外观结构示意图；
图5为图1中A处的结构放大示意图。
图中：1、安装座；2、气缸；3、搭设板；4、驱动轴；5、安装板；6、定位轴；7、拨动板；8、滑动套；9、固定销；10、调节板；11、齿条；12、定位轮；13、承载板；14、电机；15、限位杆；16、限位板；17、夹持板；18、限位弹簧；19、导向板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，包括安装座1，安装座1上端设有多个气缸2，气缸2为现有技术，在此不做赘述，多个气缸2可有效的调节搭设板3以及多个拨动板7的高度，从而可对不同尺寸的塑壳断路器进行检测，多个气缸2输出端设有同一个搭设板3，搭设板3开设有矩形槽，矩形槽内转动连接有驱动轴4，转动连接是通过开设在矩形槽上的孔配合驱动轴4连接，驱动轴4通过螺旋机构连接有安装板5，安装板5底端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并转动连接有定位轴6，转动连接是通过开设在安装板5上的孔配合定位轴6连接，位于安装板5两侧的定位轴6外侧壁均设有多个拨动板7，多个拨动板7可在转动过程中，对塑壳断路器的开关进行拨动，定位轴6两端均设有转动机构，驱动轴4一端设有驱动机构，安装座1上端设有夹持机构。
具体的，如图1和图5所示，螺旋机构包括设置在驱动轴4外侧壁上的滑动套8，滑动套8贯穿设有与驱动轴4相适配的滑动孔，驱动轴4贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，驱动轴4外侧壁开设有螺旋往复槽，滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销9，固定销9一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，驱动轴4转动可通过外侧壁上的螺旋往复槽带动固定销9以及滑动板8底端的多个拨动片11左右往复移动，从而可对塑壳断路器的开关拨片进行有效的检测，安装板5上端设置在滑动套8底端。
具体的，如图2和图4所示，转动机构包括设置在搭设板3底端两侧的调节板10，两个调节板10相对侧壁均开设有调节槽，调节槽底端设有齿条11，定位轴6两端分别位于两个调节槽内，并设有与齿条11相适配的定位轮12，定位轮12与齿条11啮合连接，通过齿条11，可使定位轴6在移动过程中进行转动，从而可带动多个拨动片11转动。
具体的，如图1所示，驱动机构包括设置在搭设板3一侧的承载板13，承载板13上端设有电机14，电机14为现有技术，在此不做赘述，承载板13可限制电机14的位置，驱动轴4一端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在电机14的输出端上，通过启动电机14，可带动驱动轴4进行转动。
具体的，如图1所示，夹持机构包括开设在安装座1侧壁上的限位槽，限位槽内设有限位杆15，限位杆15两侧均设有限位板16，两个限位板16上端均贯穿限位槽侧壁延伸至外部，并设有夹持板17，通过安装座1上端两侧的夹持板17，可同时对多个塑壳断路器进行固定检测，提高了对塑壳断路器检测的效率。
具体的，如图1所示，两个限位板16贯穿设有与限位杆15相适配的限位孔，限位杆15贯穿限位孔，并与限位孔侧壁滑动连接，通过限位杆15可限制限位板16以及夹持板17移动的位置，位于限位板16一侧的限位杆15外侧壁套设有限位弹簧18，限位弹簧18两端分别设置在限位槽和限位板16侧壁上，限位弹簧18可使两个夹持板17更稳定的对塑壳断路器的位置进行固定。
具体的，如图1所示，安装座1上端两侧均开设有导向槽，两个夹持板底端两侧均设有与导向槽相适配的导向板19，多个导向板19分别位于两侧的导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接，多个导向板19可限制两个夹持板17移动的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：在对塑壳断路器进行机械特性检测时，首先需要将塑壳断路器放置在安装座1上，通过两侧的夹持板17将塑壳断路器的位置固定住，接着启动多个气缸2，多个气缸2的输出端会带动搭设板3上下移动，可更好的对塑壳断路器进行检测，在检测时，首先将多个气缸2和电机14与驱动源连接，接着启动电机14，电机14的输出端会带动驱动轴4转动，驱动轴4通过外侧壁上的螺旋往复槽带动固定销9以及滑动板8左右移动，滑动板8带动底端的安装板5移动，安装板5带动底端的定位轴6移动，定位轴6带动两端的定位轮12移动，定位轮12在移动的过程中，会在调节板10内的齿条11的作用下进行转动，会带动定位轴6进行转动，定位轴6转动带动外侧壁上的多个拨动片7转动，从而可对塑壳断路器的开关进行强度检测，当驱动轴4带动滑动套8以及底端的定位轴6反向移动时，定位轴6两端的定位轮12会在齿条11的作用下反向转动，可从另一个方向对塑壳断路器进行拨动，从而可有效的对塑壳断路器的开关进行机械特性检测。
综上所述，通过各个部件之间的相互配合，不仅可同时对多个塑壳断路器进行检测，还节省了人们手动检测的劳动力和时间，有效的提高了对塑壳断路器进行机械特性检测的效率，降低了对塑壳断路器监测的成本，提高了对塑壳断路器检测的精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上端设有多个气缸(2)，多个所述气缸(2)输出端设有同一个搭设板(3)，所述搭设板(3)开设有矩形槽，所述矩形槽内转动连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)通过螺旋机构连接有安装板(5)，所述安装板(5)底端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并转动连接有定位轴(6)，位于安装板(5)两侧的所述定位轴(6)外侧壁均设有多个拨动板(7)，所述定位轴(6)两端均设有转动机构，所述驱动轴(4)一端设有驱动机构，所述安装座(1)上端设有夹持机构。
2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，其特征在于：所述螺旋机构包括设置在驱动轴(4)外侧壁上的滑动套(8)，所述滑动套(8)贯穿设有与驱动轴(4)相适配的滑动孔，所述驱动轴(4)贯穿滑动孔，并与滑动孔侧壁滑动连接，所述驱动轴(4)外侧壁开设有螺旋往复槽，所述滑动孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销(9)，所述固定销(9)一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，所述安装板(5)上端设置在滑动套(8)底端。
3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，其特征在于：所述转动机构包括设置在搭设板(3)底端两侧的调节板(10)，两个所述调节板(10)相对侧壁均开设有调节槽，所述调节槽底端设有齿条(11)，所述定位轴(6)两端分别位于两个调节槽内，并设有与齿条(11)相适配的定位轮(12)，所述定位轮(12)与齿条(11)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在搭设板(3)一侧的承载板(13)，所述承载板(13)上端设有电机(14)，所述驱动轴(4)一端贯穿矩形槽侧壁延伸至外部，并设置在电机(14)的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括开设在安装座(1)侧壁上的限位槽，所述限位槽内设有限位杆(15)，所述限位杆(15)两侧均设有限位板(16)，两个所述限位板(16)上端均贯穿限位槽侧壁延伸至外部，并设有夹持板(17)。
6.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，其特征在于：两个所述限位板(16)贯穿设有与限位杆(15)相适配的限位孔，所述限位杆(15)贯穿限位孔，并与限位孔侧壁滑动连接，位于限位板(16)一侧的所述限位杆(15)外侧壁套设有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)两端分别设置在限位槽和限位板(16)侧壁上。
7.根据权利要求5所述的一种塑壳断路器的机械特性全自动检测装置，其特征在于：所述安装座(1)上端两侧均开设有导向槽，两个所述夹持板底端两侧均设有与导向槽相适配的导向板(19)，多个所述导向板(19)分别位于两侧的导向槽内，并与导向槽侧壁滑动连接。
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