CN218056508U - 一种喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷雾泵，包括小活塞和上泵杆，小活塞和上泵杆之间形成储液腔，上泵杆设有与储液腔连通的出液孔，小活塞设有用于将出液孔密封的密封柱，中间柱下侧设有延伸至出液孔中的顶杆，顶杆与出液孔之间设有液体流通间隙，中间柱中部设有与出液孔连通的中间孔，按压头下侧与中间柱固定，压板与上泵杆固定，压板上侧与按压头下侧之间设有按压间隙，按压头向下移动时，中间柱与按压头同步向下移动，中间柱顶杆向下推动小活塞，小活塞与上泵杆之间连通，储液腔与外界连通，在后续液体进入储液腔中时，将储液腔中的空气排出，避免储液腔中空气无法排出，在按压按压部的过程中，只需要较小的外力就可以，方便用户在使用过程中的按压。

Description

一种喷雾泵

技术领域

本实用新型涉及喷雾泵领域，特别是涉及一种喷雾泵。

背景技术

喷雾泵在日常生活中应用非常广泛，例如洗发水、杀虫剂以及化妆品等，一般情况下，为了形成持续喷雾，需要使用压力容器，将液体装填在压力容器之后，需要对容器内部加压，这样必须使用具有一定强度的容器，以承受容器内部的压力。

申请人在先申请了一种储压式喷雾泵，通过设置一个储液腔，在使用的过程中，瓶体中的液体进入储液腔中，然后再通过喷嘴位置喷出，此时，在不通过喷嘴喷出液体时，储液腔与外界处于分隔状态，用以保持储液腔内液体处于被压状态，但是，在使用的初始状态下，瓶中的液体还未进入储液腔中，储液腔中留存有一定量的空气，在按压泵头时，需要用较大的力，难以按压，甚至是按压不同泵头，进而影响使用体验。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种喷雾泵。

一种喷雾泵，包括小活塞和上泵杆，所述小活塞和上泵杆之间形成储液腔，所述上泵杆设有与储液腔连通的出液孔，所述小活塞设有用于将出液孔密封的密封柱，

中间柱，下侧设有延伸至出液孔中的顶杆，所述顶杆与出液孔之间设有液体流通间隙，所述中间柱中部设有与出液孔连通的中间孔，

按压头，下侧与中间柱固定，中部设有与中间孔连接的外出液孔，

压板，与上泵杆固定，所述压板上侧与按压头下侧之间设有按压间隙，

所述按压头向下移动时，所述中间柱与按压头同步向下移动，所述中间柱顶杆向下推动小活塞，小活塞与上泵杆之间连通，储液腔与外界连通。

在其中一个实施例中，所述上泵杆上侧位置设有环形连接部，所述出液孔位于环形连接部的内侧位置，所述压板固定在环形连接部的上侧位置。

在其中一个实施例中，所述中间柱包括与出液孔套接的中环形部，所述顶杆位于中环形部内侧，所述中环形部外侧与上泵杆环形连接部内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述压板包括与上泵杆连接的上连接部，所述上连接部中部设有通孔，所述中间柱在通孔位置穿过，所述上连接部上侧设有环形凸台，所述环形凸台延伸至上泵杆外表面的外侧位置。

在其中一个实施例中，所述顶杆外径小于出液孔内径。

在其中一个实施例中，所述顶杆外侧设有凹槽。

在其中一个实施例中，所述喷雾泵还包括主体，所述主体设有中空部，主体中空部两端分别设有上通孔和下通孔，

盖板，与主体固定，在上通孔位置将主体中空部与外界密封，盖板设有供上泵杆环形连接部穿过的通孔，

复位弹簧，复位弹簧位于盖板和压板之间。

在其中一个实施例中，所述复位弹簧的上侧与压板环形凸台下侧抵接，所述复位弹簧下侧与盖板抵接。

上述喷雾泵，在最开始按压按压头时，与按压头固定的中间柱一起向下移动，中间柱作用于小活塞，使得小活塞向下移动一定的距离，可以将小活塞与上泵杆之间的储液腔通过出液孔、外出液孔与外界连通，在后续液体进入储液腔中时，可以将储液腔中的空气排出，可以避免储液腔中空气无法排出的问题，在按压的按压部的过程中，只需要较小的外力就可以按动，方便用户在使用过程中的按压。

附图说明

图1为本实用新型喷雾泵剖视图结构示意图；

图2为图1中A处放大图结构示意图；

图3为本实用新型喷雾泵爆炸图结构示意图；

图4为本实用新型喷雾泵中间柱结构示意图；

其中，1、主体；2、盖板；3、小活塞；31、密封柱；4、上泵杆；41、环形连接部；5、中间柱；51、顶杆；511、凹槽；52、中间孔；53、中环形部；6、按压头；7、压板；71、上连接部；72、环形凸台；8、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图4所示，一种喷雾泵，包括小活塞3和上泵杆4，所述小活塞3和上泵杆4之间形成储液腔，所述上泵杆4设有与储液腔连通的出液孔，所述小活塞3设有用于将出液孔密封的密封柱31，

中间柱5，下侧设有延伸至出液孔中的顶杆51，所述顶杆51与出液孔之间设有液体流通间隙，所述中间柱5中部设有与出液孔连通的中间孔52，

按压头6，下侧与中间柱5固定，中部设有与中间孔52连接的外出液孔，

压板7，与上泵杆4固定，所述压板7上侧与按压头6下侧之间设有按压间隙，

所述按压头6向下移动时，所述中间柱5与按压头6同步向下移动，所述中间柱5顶杆51向下推动小活塞3，小活塞3与上泵杆4之间连通，储液腔与外界连通。

在最开始按压按压头6时，与按压头6固定的中间柱5一起向下移动，中间柱5作用于小活塞3，使得小活塞3向下移动一定的距离，可以将小活塞3与上泵杆4之间的储液腔通过出液孔、外出液孔与外界连通，在后续液体进入储液腔中时，可以将储液腔中的空气排出，可以避免储液腔中空气无法排出的问题，在按压的按压部的过程中，只需要较小的外力就可以按动，方便用户在使用过程中的按压。

储液腔作为一个液体存储腔，瓶体中的液体经过多个结构进入储液腔中，在外力的作用于小活塞3的情况下，迫使储液腔的空间减少，从而使得储液腔中的液体经过出液孔喷出，从而形成一定的喷射效果，但是，在喷雾泵在初始使用时，储液腔中存在空气，在此时，若储液腔不与外界连通，瓶体中的液体进入储液腔困难（若需要液体进入储液腔，则需要将储液腔中的空气压缩），或无法进入储液腔，需要较大的力才能按动按压头6，从而使得瓶体中液体进入储液腔，甚至导致按压头6向下按不动的情况出现，进而无法使用，但是，在采用本实用新型中技术之后，按压头6向下按压时，在按压头6的作用下，中间柱5向下移动，从而使得小活塞3与上泵杆4之间形成一个间隙，储液腔通过出液孔与外界连通，在继续按压按压泵，瓶体中的液体进入储液腔中时，由于储液腔与外界连通，因此，液体可以非常容易的将储液腔中空气排出，液体进入储液腔，由于不需要将储液腔中的空气压缩，因此可以轻松的按动按压头6，从而轻松的使用喷雾泵。

在此时，压板7上侧与按压头6下侧之间设有按压间隙，这个按压间隙的高度就是最开始中间柱5向下移动的高度，如果小活塞3的密封柱31延伸至出液孔中，则此时按压间隙大于密封柱31延伸至出液孔中的高度尺寸，这样就可以将密封柱31移动至与出液孔之间形成间隙，将储液腔与外界连通；如果小活塞3的密封柱31与出液孔是抵接的，也就是，只要作用于小活塞3，小活塞3出现下移，密封柱31与出液孔就会出现间隙，从而将储液腔与外界连通。

中间柱5是需要在上泵杆4的上侧位置上下移动的，因此在本实施例中，所述上泵杆4上侧位置设有环形连接部41，所述出液孔位于环形连接部41的内侧位置，所述压板7固定在环形连接部41的上侧位置。此时中间柱5插入上泵杆4的环形连接部41中，中间柱5下侧的顶杆51侧插入出液孔中。

对于中间柱5而言，在其向下移动的过程中将小活塞3向下推动，同时也需要保证经过其中的液体不会发生泄漏，因此，在本实施例中，所述中间柱5包括与出液孔套接的中环形部53，所述顶杆51位于中环形部53内侧，所述中环形部53外侧与上泵杆4环形连接部41内壁抵接。通过将中环形部53外侧与上泵杆4环形连接部41的内壁抵接，可以使得经过中环形部53位置的液体不会泄漏到中间柱5的外侧，进一步的，此时出液孔的外壁也与中环形部53内壁抵接，进一步的增加密封效果。

压板7作为一个移动传递结构，用于将按压头6的移动传递至上泵杆4，因此，在本实施例中，所述压板7包括与上泵杆4连接的上连接部71，所述上连接部71中部设有通孔，所述中间柱5在通孔位置穿过，所述上连接部71上侧设有环形凸台72，所述环形凸台72延伸至上泵杆4外表面的外侧位置。中间柱5在压板7上连接部71中部的通孔位置上下移动，按压头6设置在中间柱5的上侧位置，在按压头6下移时，按压头6作用在压板7的环形凸台72位置，从而将环形凸台72，以及与环形凸台72（压板7）固定的上泵杆4向下压动。

在按压头6上下移动的过程中，顶杆51是在出液孔中的，同时在顶杆51作用于小活塞3密封柱31，使得储液腔与出液孔连通，储液腔中的空气以及液体能够经过出液孔、中间孔52、外出液孔，进而喷出，顶杆51都是在出液孔内的，因此为了不影响空气和液体的流动，所述顶杆51外径小于出液孔内径，从而形成一个流动的间隙，确保空气和液体的正常流动。

而为了提高空气和液体的流动速度，在本实施例中，所述顶杆51外侧设有凹槽511。通过增加凹槽511，在不影响顶杆51推动小活塞3的情况下，可以增加顶杆51与出液孔内壁之间的间隙，从而增加空气、液体的流动速度。

在将按压头6向下按压之后，为了使得按压头6能够复位，在本实施例中，所述喷雾泵还包括主体1，所述主体1设有中空部，主体1中空部两端分别设有上通孔和下通孔，盖板2，与主体1固定，在上通孔位置将主体1中空部与外界密封，盖板2设有供上泵杆4环形连接部41穿过的通孔，复位弹簧8，复位弹簧8位于盖板2和压板7之间。进一步的，所述复位弹簧8的上侧与压板7环形凸台72下侧抵接，所述复位弹簧8下侧与盖板2抵接。此时的复位弹簧8位于盖板2和压板7的环形凸台72之间，在按压头6向下按压，压板7向下移动，从而将复位弹簧8压缩，在撤销对于按压头6向下作用力之后，在复位弹簧8的作用下，压板7、与压板7固定的上泵杆4、以及压板7上侧位置的按压头6都向上移动，从而可以将压板7、上泵杆4、按压头6都恢复至原来的位置。

对于喷雾泵的其他结构，与申请人在先申请的储压式喷雾泵结构相同，因此，不在此作详细描述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种喷雾泵，其特征在于，包括小活塞和上泵杆，所述小活塞和上泵杆之间形成储液腔，所述上泵杆设有与储液腔连通的出液孔，所述小活塞设有用于将出液孔密封的密封柱，

中间柱，下侧设有延伸至出液孔中的顶杆，所述顶杆与出液孔之间设有液体流通间隙，所述中间柱中部设有与出液孔连通的中间孔，

按压头，下侧与中间柱固定，中部设有与中间孔连接的外出液孔，

压板，与上泵杆固定，所述压板上侧与按压头下侧之间设有按压间隙，

所述按压头向下移动时，所述中间柱与按压头同步向下移动，所述中间柱顶杆向下推动小活塞，小活塞与上泵杆之间连通，储液腔与外界连通。

2.根据权利要求1所述的喷雾泵，其特征在于，所述上泵杆上侧位置设有环形连接部，所述出液孔位于环形连接部的内侧位置，所述压板固定在环形连接部的上侧位置。

3.根据权利要求2所述的喷雾泵，其特征在于，所述中间柱包括与出液孔套接的中环形部，所述顶杆位于中环形部内侧，所述中环形部外侧与上泵杆环形连接部内壁抵接。

4.根据权利要求2或3所述的喷雾泵，其特征在于，所述压板包括与上泵杆连接的上连接部，所述上连接部中部设有通孔，所述中间柱在通孔位置穿过，所述上连接部上侧设有环形凸台，所述环形凸台延伸至上泵杆外表面的外侧位置。

5.根据权利要求4所述的喷雾泵，其特征在于，所述顶杆外径小于出液孔内径。

6.根据权利要求4所述的喷雾泵，其特征在于，所述顶杆外侧设有凹槽。

7.根据权利要求4所述的喷雾泵，其特征在于，所述喷雾泵还包括1主体，所述主体设有中空部，主体中空部两端分别设有上通孔和下通孔，

盖板，与主体固定，在上通孔位置将主体中空部与外界密封，盖板设有供上泵杆环形连接部穿过的通孔，

复位弹簧，复位弹簧位于盖板和压板之间。

8.根据权利要求7所述的喷雾泵，其特征在于，所述复位弹簧的上侧与压板环形凸台下侧抵接，所述复位弹簧下侧与盖板抵接。

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