CN218043794U - 雾化器及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及气溶胶发生装置，在烟弹外壳中设置可将烟弹外壳的空腔分隔成储液腔和收容腔的隔离件，隔离件上贯穿设置有封液套孔。则在需要使用雾化器时，仅需将雾化芯组件滑动插设于封液套孔中，并将雾化芯组件移动至进液孔位于储液腔中的第一位置，使得储液腔能够通过进液孔向雾化芯组件传输气溶胶形成基质。而在不使用雾化器时，仅需将雾化芯组件由第一位置移动至进液孔位于封液套孔中的第二位置，使得隔离件隔离进液孔与储液腔，实现液芯分离的效果。这样，雾化器的液芯分离结构简单紧凑，稳定性良好，从而保证了液芯分离操作的稳定性，有效解决液芯分离结构复杂、稳定性差，致使液芯分离操作无法保持稳定的缺陷。

Description

雾化器及气溶胶发生装置

技术领域

本实用新型属于雾化技术领域，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置。

背景技术

气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，加热并雾化存储于雾化器内的气溶胶形成基质，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户吸食。雾化器的液芯分离结构中，一般通过液芯分离组件隔离雾化器内的储液腔与雾化仓，防止气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化仓内的发热器件。当前，雾化器的液芯分离组件，一般存在结构复杂、稳定性差而导致操作不便的缺陷。这样，通常容易对雾化器内部结构的稳固性造成影响，进而导致发热丝等部件发生松动或损坏，降低雾化器的使用寿命。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器，以解决现有技术中存在的雾化器存在的液芯分离组件结构复杂、稳定性差而导致液芯分离操作无法保持稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括：

烟弹外壳，内部形成有空腔；

隔离件，设置于所述空腔中，所述隔离件将所述空腔分隔成储液腔和收容腔，所述隔离件上贯穿设置有封液套孔；以及

雾化芯组件，设有用于供所述储液腔中的气溶胶形成基质传输至所述雾化芯组件的进液孔，所述雾化芯组件滑动安装于所述封液套孔中；

其中，当移动所述雾化芯组件至第一位置时，所述进液孔移动至所述储液腔中，以使所述进液孔与所述储液腔连通；当移动所述雾化芯组件至第二位置时，所述进液孔移动至所述封液套孔中，以使所述隔离件可隔离所述进液孔与所述储液腔。

进一步地，所述隔离件包括设置于所述烟弹外壳中的密封座，所述密封座上沿厚度方向贯穿设置有所述封液套孔。

进一步地，所述隔离件还包括支撑所述密封座的支撑座，所述支撑座上对应所述封液套孔的位置设有供所述雾化芯组件穿过的穿孔。

进一步地，所述支撑座上环绕所述穿孔设置有加强环，所述密封座上对应设有供所述加强环置入以配合卡接的环槽。

进一步地，所述密封座上环绕所述封液套孔设置有定位套，所述定位套插设于所述穿孔中。

进一步地，所述定位套包括套体和与所述套体相连的环形边沿，所述环形边沿设于所述套体远离所述密封座的一端，所述环形边沿沿所述套体的径向并向外延伸，以使所述环形边沿抵持于所述支撑座的背离所述密封座的一面上。

进一步地，所述雾化器还包括用于带动所述雾化芯组件移动的致动件，当所述致动件将所述雾化芯组件由所述第二位置推动至所述第一位置时，所述致动件可容置并定位于所述收容腔中。

进一步地，所述烟弹外壳的一端设有出气孔，所述烟弹外壳背离所述出气孔的一端设有与所述收容腔连通的开口，所述雾化芯组件的第一端滑动设置于所述出气孔处，所述雾化芯组件的第二端滑动设置于所述封液套孔中，以在所述雾化芯组件移动所述第二位置时，所述雾化芯组件的第二端可收纳于所述收容腔中。

基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶发生装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案中的雾化器和用于向所述雾化器供电的电源装置。

进一步地，所述电源装置包括与所述烟弹外壳相连的电池外壳和可沿所述封液套孔的轴向滑动地设置于所述电池外壳中的电池支架，所述电池外壳的中空腔体与所述收容腔连通，以在所述电池支架置入所述收容腔中时，可通过所述电池支架带动所述雾化芯组件由所述第二位置移动至所述第一位置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶发生装置，在烟弹外壳中设置可将烟弹外壳的空腔分隔成储液腔和收容腔的隔离件，隔离件上贯穿设置有封液套孔。则在需要使用雾化器时，仅需将雾化芯组件滑动插设于封液套孔中，并将雾化芯组件移动至进液孔位于储液腔中的第一位置，使得储液腔能够通过进液孔向雾化芯组件传输气溶胶形成基质。而在不使用雾化器时，仅需将雾化芯组件由第一位置移动至进液孔位于封液套孔中的第二位置，使得隔离件隔离进液孔与储液腔，实现液芯分离的效果。这样，雾化器的液芯分离结构简单紧凑，稳定性良好，从而保证了液芯分离操作的稳定性，有效解决现有技术中存在的液芯分离结构复杂、稳定性差，致使液芯分离操作无法保持稳定的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的雾化器的剖视结构示意图；

图2为图1中所示的雾化器的烟弹外壳的结构示意图；

图3为图1中所示的雾化器的烟弹外壳与隔离件的装配图；

图4为图1中所示的雾化器的烟弹外壳与隔离件的分解视图；

图5为图1中所示的雾化器的雾化芯组件的立体结构示意图；

图6为图1中所示的雾化器的隔离件的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的剖视结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的另一剖视结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的气溶胶发生装置的另一剖视结构示意图；

图10为图1中所示的气溶胶发生装置的爆炸图；

图11为图1中所示的气溶胶发生装置的电池支架的立体结构示意图；

图12为图1中所示的气溶胶发生装置的雾化芯组件与电池支架的装配图。

其中，图中各附图标记：

1-烟弹外壳；11-出气孔；12-开口；13-储液腔；14-收容腔；15-注液孔；16-滑孔；17-卡槽；

2-隔离件；21-密封座；211-封液套孔；212-环槽；213-定位套；2131-套体；2132-环形边沿；22-支撑座；221-穿孔；222-加强环；223-抵持部；

3-雾化芯组件；31-雾化管；32-通气管；33-雾化支座；34-进液孔；

4-电源装置；41-电池支架；42-电池；43-定位槽：44-止挡部；45-电池外壳；

5-卡接件；6-滑块；7-滑槽；8-密封套。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“多个”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。

请一并参阅图1至图6，现对本实用新型实施例提供的雾化器进行说明。本实用新型实施例提供的雾化器适用于气溶胶发生装置，气溶胶发生装置包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置4。使用时，电源装置4用于向雾化器提供电能，雾化器在电驱动作用下加热并雾化存储在雾化器内的气溶胶形成基质，由气溶胶形成基质雾化形成的气溶胶可供用户吸食。

请结合参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的雾化器包括烟弹外壳1、隔离件2和雾化芯组件3，烟弹外壳1内部形成有空腔，烟弹外壳1的一端设有供用户吸食气溶胶的出气孔11。隔离件2设置于空腔中，隔离件2可将空腔分隔成储液腔13和收容腔14，储液腔13临近烟弹外壳1的出气孔11，烟弹外壳1的背离出气孔11的一端设有与收容腔14连通的开口12，收容腔14临近烟弹外壳1的开口12。隔离件2的外周面与烟弹外壳1的内侧壁紧密贴合，隔离件2上贯穿设置有封液套孔211，雾化芯组件3滑动安装于封液套孔211中，雾化芯组件3上设有用于供储液腔13中的气溶胶形成基质传输至雾化芯组件3的进液孔34。当移动雾化芯组件3至第一位置时，雾化芯组件3上的进液孔34移动至储液腔13中，以使进液孔34与储液腔13连通，储液腔13中的气溶胶形成基质可经由进液孔34传输至雾化芯组件3，雾化芯组件3可将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。当移动雾化芯组件3至第二位置时，雾化芯组件3上的进液孔34移动至封液套孔211中，以使隔离件2可隔离进液孔34与储液腔13实现液芯分离的效果，防止气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化仓内的发热器件。此时，雾化芯组件3相应端部收纳于收容腔14中，以避免雾化芯组件3被误碰触而发生移动，增强液芯分离结构的稳定性。需要注意的是，雾化芯组件3内可以设置雾化仓或雾化腔，进液孔34连通储液腔13和雾化仓或雾化腔，则储液腔13中的气溶胶形成基质可经由进液孔34传输至雾化仓或雾化腔。可以理解地，请进一步结合参阅图1，在其中一些实施例中，雾化芯组件3设置于烟弹外壳1中，雾化芯组件3的第一端滑动设置于出气孔11处，雾化芯组件3的第二端滑动插设于封液套孔211中。这样，雾化芯组件3可沿封液套孔211的轴向发生移动。可以理解地，在其中一些实施例中，烟弹外壳1上设有连通出气孔11的滑孔16，雾化芯组件3的第一端滑动插设于滑孔16中，以使雾化芯组件3的第一端滑动设置于出气孔11处。

请进一步结合参阅图1、图2和图3，雾化芯组件3上设有可选择性地与储液腔13连通的进液孔34，进液孔34可供储液腔13中的气溶胶形成基质传输至雾化芯组件3中。请进一步结合参阅图7，当雾化芯组件3位于第二位置时，即雾化芯组件3位于雾化器启用前的初始状态，雾化芯组件3的进液孔34位于隔离件2的封液套孔211中，以使隔离件2隔离进液孔34与储液腔13，从而使得储液腔13中的气溶胶形成基质与雾化芯组件3隔离，实现液芯分离的效果，防止气溶胶形成基质长期浸渍污染雾化芯组件3的发热器件，方便雾化器的保存、运输或携带等。请进一步结合参阅图8，当在外力作用下操作雾化芯组件3由第二位置移动至进液孔34与储液腔13连通的第一位置，此时雾化芯组件3的进液孔34移出隔离件2的封液套孔211，使得进液孔34与储液腔13连通，储液腔13则能够通过进液孔34向雾化芯组件3传输气溶胶形成基质，雾化芯组件3便可将由储液腔13提供的气溶胶形成基质雾化形成气溶胶。请进一步结合参阅图7，而在不使用雾化器时，仅需将雾化芯组件3由第一位置移动至进液孔34位于封液套孔211中的第二位置，使得隔离件2隔离进液孔34与储液腔13，实现液芯分离的效果。

本实用新型实施例提供的雾化器，与现有技术相比，在烟弹外壳1中设置可将烟弹外壳1的空腔分隔成储液腔13和收容腔14的隔离件2，隔离件2上贯穿设置有封液套孔211，雾化芯组件3滑动插设于封液套孔211中。则在需要使用雾化器时，仅需将雾化芯组件3移动至进液孔34位于储液腔13中的第一位置，使得储液腔13能够通过进液孔34向雾化芯组件3传输气溶胶形成基质。而在不使用雾化器时，仅需将雾化芯组件3由第一位置移动至进液孔34位于封液套孔211中的第二位置，使得隔离件2隔离进液孔34与储液腔13，实现液芯分离的效果。这样，雾化器的液芯分离结构简单紧凑，稳定性良好，从而保证了液芯分离操作的稳定性，有效解决现有技术中存在的液芯分离结构复杂、稳定性差，致使液芯分离操作无法保持稳定的缺陷。

请结合参阅图1、图3和图6，在其中一些实施例中，隔离件2包括设置于烟弹外壳1中的密封座21，密封座21上沿厚度方向贯穿设置有封液套孔211。可以理解地，密封座21可以是但不限于具有弹性的硅胶件或橡胶件，可以增强隔离件2封闭进液孔34密封性。

请结合参阅图1、图3和图6，在其中一些实施例中，隔离件2还包括支撑密封座21的支撑座22，支撑座22上对应封液套孔211的位置设有供雾化芯组件3穿过的穿孔221。通过设置可支撑密封座21的支撑座22，在密封座21为具有弹性的硅胶件或橡胶件时，支撑座22可对密封座21起到支撑作用，增强密封座21的稳固性。

请结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，支撑座22上环绕穿孔221设置有加强环222，密封座21上对应设有供加强环222置入以配合卡接的环槽212。该实施例中，在加强环222置入环槽212中时，可实现密封座21与支撑座22的卡接，防止密封座21相对支撑座22沿封液套孔211径向发生相对位置偏移，进一步增强密封座21的稳固性。

请结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，密封座21上环绕封液套孔211设置有定位套213，定位套213插设于穿孔221中。该实施例中，在加强环222置入环槽212的同时，将定位套213插设于穿孔221中，既使得密封座21上的封液套孔211与支撑座22上的穿孔221具有良好的同心度，又可进一步防止密封座21相对支撑座22沿封液套孔211径向发生相对位置偏移，增强密封座21的稳固性。

请结合参阅图2、图3和图6，在其中一些实施例中，定位套213包括套体2131和与套体2131相连的环形边沿2132，环形边沿2132设于套体2131远离密封座21的一端，环形边沿2132沿套体2131的径向并向外延伸，以使环形边沿2132抵持于支撑座22的背离密封座21的一面上。该实施例中，通过环形边沿2132抵持于支撑座22的背离密封座21的一面上，可防止密封座21与支撑座22发生脱离。

请结合参阅图2、图3和图6，在其中另一些实施例中，定位套213包括套体2131和与套体2131相连的环形边沿2132，环形边沿2132设于套体2131远离密封座21的一端，支撑座22上设有用于配合抵持环形边沿2132的抵持部223。该实施例中，通过环形边沿2132抵持于抵持部223上，可防止密封座21与支撑座22发生脱离。可以理解地，抵持部223可以是但不限于设于穿孔221的内侧壁上的抵持环等可供环形边沿2132抵持的抵持件或抵持结构。

请结合参阅图7、图8和图9，在其中另一些实施例中，雾化器还包括用于带动雾化芯组件3移动的致动件，致动件可以包括但不限于滑动设置于收容腔14中的雾化底座或电池支架41。该实施例中，可通过致动件推动雾化芯组件3移动，以在将雾化芯组件3由第二位置推动至第一位置时，致动件可容置并定位于收容腔14中，通过致动件对雾化芯组件3形成支撑作用，增强雾化芯组件3位于第一位置的稳固性。

请结合参阅图1、图2和图3，在其中另一些实施例中，烟弹外壳1的外廓呈柱状，烟弹外壳1的顶端设有出气孔11，烟弹外壳1的底端设有与收容腔14连通的开口12，雾化芯组件3的第一端滑动设置于出气孔11处，雾化芯组件3的第二端滑动设置于封液套孔211中，以在雾化芯组件3移动第二位置时，雾化芯组件3的第二端可收纳于收容腔14中，以避免雾化芯组件3被误碰触而发生移动，增强液芯分离结构的稳定性。

请结合参阅图1和图3，在其中另一些实施例中，支撑座22可沿封液套孔211的轴向滑动地设置于烟弹外壳1中，烟弹外壳1中设有向储液腔13中添注气溶胶形成基质的注液孔15，且雾化芯组件3与封液套孔211之间的摩擦力大于支撑座22和/或密封座21与烟弹外壳1之间的摩擦力，则在雾化芯组件3位于第一位置或第二位置时，密封座21始终可位于封闭注液孔15的位置以封闭储液腔13。而在雾化芯组件3由第一位置移动至第三位置时，密封座21可移动至打开注液孔15的注液位置，此时可通过注液孔15向储液腔13中添注气溶胶形成基质。而在注液完毕时，仅需将雾化芯组件3由第三位置移动至第一位置或第二位置时，可利用雾化芯组件3将密封座21移动至封闭注液孔15的非注液位置。请结合参阅图3，可以理解地是，支撑座22上设有滑块6，烟弹外壳1的内侧壁上设有滑槽7，滑块6滑动安装于滑槽7中，以使支撑座22可沿封液套孔211轴向滑动地设置于烟弹外壳1中，达到减小摩擦的作用。需要注意的是，滑槽7中可以设置限定支撑座22滑动路径的限定结构，限定结构可以是但不限于限位挡块或滑槽7的对应侧壁，通过限位挡块或滑槽7的对应侧壁止挡滑块6的运动而可将支撑座22分别限定于注液位置或非注液位置。

请结合参阅图1和图5，在其中另一些实施例中，雾化芯组件3包括滑动设置于隔离件2的封液套孔211中的雾化管31、与雾化管31相连的通气管32、设于雾化管31中的雾化支座33和设于雾化支座33上的雾化芯本体，雾化管31的侧壁上开设有可供气溶胶形成基质流入雾化管31内的进液孔34，通气管32背离雾化管31的端滑动设置于滑孔16中。通气管32与滑孔16的连接处设有密封套8，以增强通气管32与滑孔16滑动连接的密封性。可以理解地，雾化芯本体可以是但不限于陶瓷雾化件或由吸液棉套包裹发热丝的加热件。

请一并合参阅图7至图12，本实用新型实施例还提供一种气溶胶发生装置，该溶胶发生装置包括上述任一实施例提供的雾化器和用于向雾化器供电的电源装置4。由于气溶胶发生装置具有上述任一实施例中提供的雾化器的全部技术特征，故其具有与上述雾化器相同的技术效果。

请结合参阅图7、图8和图10，在其中另一些实施例中，电源装置4包括与烟弹外壳1相连的电池外壳45和可沿封液套孔211的轴向滑动地设置于电池外壳45中的电池支架41，雾化芯组件3的底部与电池支架41相连，以使电池支架41可带动雾化芯组件3移动。电池外壳45的中空腔体与收容腔14连通，以在电池支架41置入收容腔14中时，可通过电池支架41带动雾化芯组件3由第二位置移动至第一位置。该实施例中，将电池支架41滑动地设置于电池外壳45中，当电池支架41由烟弹外壳1的开口12朝向收容腔14中移动时，可通过电池支架41带动雾化芯组件3移动，直至电池支架41容纳于收容腔14中时，雾化芯组件3由第一位置移动至第二位置，稳定性好，操作方便。需要注意的是，电源装置4还包括用于向雾化器供电的电池42，电池42可以安装于电池支架41上，电池42可以位于电池外壳45中。

请进一步结合参阅图10、图11和图12，电池支架41上设有容置并定位化芯组件的第二端的定位槽43，雾化芯组件3的第二端插设并固定于定位槽43中，以进一步增强雾化芯组件3的稳固性。可以理解地，雾化芯组件3包括滑动设置于隔离件2的封液套孔211中的雾化管31、与雾化管31相连的通气管32、设于雾化管31中的雾化支座33和设于雾化支座33上的雾化芯本体，雾化芯组件3的底部是指雾化管31的底部，即将雾化管31的底部容置并固定于定位槽43中。

请结合参阅图7、图8和图11，在其中另一些实施例中，电池支架41上设有止挡烟弹外壳1相应端部的止挡部44，当电池支架41移动至收容腔14并带动雾化芯组件3移动至第一位置时，止挡部44抵持于烟弹外壳1的相应端部以限定电池支架41的行程。该实施例中，在电池支架41移动至收容腔14并带动雾化芯组件3移动至第一位置时，通过止挡部44与烟弹外壳1的相应端部相互抵持作用，达到限定电池支架41的行程的目的，以提示用户雾化芯组件3移动到位，避免电池支架41对雾化芯组件3过度抵压而造成雾化芯组件3损坏。

请结合参阅图9和图11，在其中另一些实施例中，电池支架41上设有卡接件5，烟弹外壳1上设有配合卡接卡接件5以定位电池支架41于收容腔14中第一位置或第二位置的卡槽17。这样，当卡接件5与卡槽17卡接时，电池支架41可将雾化芯组件3限定于第一位置或第二位置，以增强雾化芯组件3位于第一位置或第二位置的稳定性，从而保证雾化器工作的稳定可靠性。可以理解地，卡接件5可以是但不限于设于电池支架41上的卡接凸起或卡接扣位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

烟弹外壳，内部形成有空腔；

隔离件，设置于所述空腔中，所述隔离件将所述空腔分隔成储液腔和收容腔，所述隔离件上贯穿设置有封液套孔；以及

雾化芯组件，设有用于供所述储液腔中的气溶胶形成基质传输至所述雾化芯组件的进液孔，所述雾化芯组件滑动安装于所述封液套孔中；

其中，当移动所述雾化芯组件至第一位置时，所述进液孔移动至所述储液腔中，以使所述进液孔与所述储液腔连通；当移动所述雾化芯组件至第二位置时，所述进液孔移动至所述封液套孔中，以使所述隔离件可隔离所述进液孔与所述储液腔。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述隔离件包括设置于所述烟弹外壳中的密封座，所述密封座上沿厚度方向贯穿设置有所述封液套孔。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述隔离件还包括支撑所述密封座的支撑座，所述支撑座上对应所述封液套孔的位置设有供所述雾化芯组件穿过的穿孔。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述支撑座上环绕所述穿孔设置有加强环，所述密封座上对应设有供所述加强环置入以配合卡接的环槽。

5.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述密封座上环绕所述封液套孔设置有定位套，所述定位套插设于所述穿孔中。

6.如权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述定位套包括套体和与所述套体相连的环形边沿，所述环形边沿设于所述套体远离所述密封座的一端，所述环形边沿沿所述套体的径向并向外延伸，以使所述环形边沿抵持于所述支撑座的背离所述密封座的一面上。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于带动所述雾化芯组件移动的致动件，当所述致动件将所述雾化芯组件由所述第二位置推动至所述第一位置时，所述致动件可容置并定位于所述收容腔中。

8.如权利要求1至7任一项所述的雾化器，其特征在于，所述烟弹外壳的一端设有出气孔，所述烟弹外壳背离所述出气孔的一端设有与所述收容腔连通的开口，所述雾化芯组件的第一端滑动设置于所述出气孔处，所述雾化芯组件的第二端滑动设置于所述封液套孔中，以在所述雾化芯组件移动所述第二位置时，所述雾化芯组件的第二端可收纳于所述收容腔中。

9.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的雾化器和用于向所述雾化器供电的电源装置。

10.如权利要求9所述的气溶胶发生装置，其特征在于，所述电源装置包括与所述烟弹外壳相连的电池外壳和可沿所述封液套孔的轴向滑动地设置于所述电池外壳中的电池支架，所述电池外壳的中空腔体与所述收容腔连通，以在所述电池支架置入所述收容腔中时，可通过所述电池支架带动所述雾化芯组件由所述第二位置移动至所述第一位置。

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