CN218031958U - 一种万向连接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种万向连接头，万向连接头包括：第一安装管、第二安装管、万向连接件、卡紧结构和第一密封圈；万向连接件的一端偏心设置在第二安装管上，另一端活动插设于第一安装管，并且内部开设有连通第一安装管和第二安装管的万向通孔；万向连接件包括万向球或万向连接直管；卡紧结构和第一密封圈均安装于第一安装管内，卡紧结构用于将万向连接件卡位在第一安装管内，第一密封圈用于密封连接万向连接件的外表面和第一安装管。本实用新型通过旋转第二安装管，使第二安装管带动万向球或万向连接直管的万向连接件在第一安装管内调节合适的角度，从而改变第二安装管相对于第一安装管的角度，适用于不同型号的喷淋阀门。

Description

一种万向连接头

技术领域

本实用新型涉及连接头技术领域，具体涉及一种万向连接头。

背景技术

现有的水管接头，又称为曲角、偏心、弯角淋浴龙头接头，在组装时，首先将插头安装在室内预留管的插槽上，然后再将套管安装到主体部分上，由于插槽至少为两个，因此插头在与插槽需要多次装配，故而导致套管与主体部分的装配效率低下，尤其是，独立存在的插头在装配配时还容易掉落，又进一步的导致套管与主体部分装配效率的下降。

现有专利(公开号：CN214618333U)公开了一种水管接头，可以通过套管内部设有的插销与插槽的配合将套管固定在主体部分上，同时通过插销插入插槽内，将位于主体部分内部的进水管夹持，因此，通过上述结构的优化，简化了现有水管接头的加工工序，提高了套管与主体部分的装配效率；插头与套管为一体结构，将套管由上往下插入主体部分上，既可实现二者的快速装配，故而提高了套管与主体部分的装配效率。

但是上述设计的一种水管接头在实际应用中还存在一些缺点：如上述设计的连接头在使用时无法调节角度，由于现在家庭喷淋用的阀门需要两边均设置出水管，以便于控制热水和凉水的温度，而房屋内部通常为先建设管道，后用户再对室内装修，这就使得用户需要根据原先建设的水管道来购买相应型号的喷淋器阀门，此过程中不但费时费力，还可能无法查找到对应的型号，进而使得喷淋阀门在安装时出现两边不够长的问题，存在较大的弊端。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万向连接头，以解决现有的连接头因大多无法调节角度，导致无法适用于不同阀门的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种万向连接头；包括：第一安装管、第二安装管、万向连接件、卡紧结构和第一密封圈；

所述万向连接件的一端偏心设置在所述第二安装管上，另一端活动插设于所述第一安装管，并且内部开设有连通所述第一安装管和所述第二安装管的万向通孔；所述万向连接件包括万向球或万向连接直管；

所述卡紧结构和所述第一密封圈均安装于所述第一安装管内，所述卡紧结构用于将所述万向连接件卡位在所述第一安装管内，所述第一密封圈用于密封连接所述万向连接件的外表面和所述第一安装管。

作为上述方案的改进，在所述万向连接件为万向球时，所述卡紧结构包括卡箍；

所述第一安装管内形成有第一卡位槽，所述卡箍安装于所述第一卡位槽内，以使所述卡箍卡设在所述万向球远离所述第二安装管的一端。

作为上述方案的改进，所述卡箍为具有缺口的圆环体，所述卡箍的两个自由端均开设有夹持孔。

作为上述方案的改进，所述万向连接头还包括锁紧件和安装垫；

所述锁紧件安装于所述第一安装管内，所述锁紧件形成有球形凹槽，所述万向球活动设置于所述球形凹槽内；

所述安装垫设置在所述锁紧件和所述卡箍之间，并与所述锁紧件一体成型或分体成型。

作为上述方案的改进，所述第一安装管内还形成有第一密封槽，所述第一密封圈安装于所述第一密封槽内，以使所述万向球的外表面与所述第一安装管密封连接。

作为上述方案的改进，所述万向连接头还包括第二密封圈，所述第二安装管的外表面形成有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装所述第二密封圈。

作为上述方案的改进，在所述万向连接件为万向连接直管时，所述卡紧结构还包括爪箍；

所述万向连接直管的外表面形成有第二卡位槽，所述爪箍套设在所述第二卡位槽内并与所述第一安装管的内表面相抵。

作为上述方案的改进，所述爪箍包括圆环体和多个爪部，多个所述爪部均匀设置在所述圆环体的一侧，并且多个所述爪部均向远离所述圆环体中心的方向延伸，当所述爪箍套设在所述第二卡位槽内时，多个所述爪部均向朝向所述第二安装管；

所述第一安装管靠近出水端的内表面还形成有第三卡位槽，多个所述爪部能够卡设于所述第三卡位槽，以限定所述万向连接直管从所述第一安装管内脱落。

作为上述方案的改进，在所述万向连接件为万向球时，所述卡紧结构还包括卡紧连接件，所述卡紧连接件包括呈阶梯状连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的外表面和所述第二连接件的外表面均形成有外螺纹，所述第一连接件的外螺纹用于与室内预留管配合连接，所述第二连接件的外螺纹用于与形成在所述第一安装管内的内螺纹配合连接。

作为上述方案的改进，所述第一安装管上设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构用于对所述第二安装管进行定位。

综上所述，本实用新型的一种万向连接头的有益效果为：

通过旋转第二安装管，使第二安装管带动万向球或万向连接直管的万向连接件在第一安装管内调节合适的角度，从而改变第二安装管相对于第一安装管的角度，适用于不同型号的喷淋阀门，该万向连接头解决了现有的连接头因大多无法调节角度，导致无法适用于不同阀门的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的万向连接头的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的万向连接头的俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例一的万向连接头沿图1中A-A剖面线的剖面结构示意图。

图4为本实用新型实施例一的万向连接头的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型实施例二的万向连接头的立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的万向连接头沿图5中B-B剖面线的剖面结构示意图。

图7为本实用新型实施例三的万向连接头的立体结构示意图。

图8为本实用新型实施例三的万向连接头的俯视结构示意图。

图9为本实用新型实施例三的万向连接直管向上移动时的剖面结构示意图。

图10为本实用新型实施例三的万向连接直管向下移动时沿图7中C-C剖面线的剖面结构示意图。

图11为本实用新型实施例三的万向连接头的爆炸结构示意图。

图12为本实用新型实施例四的卡紧连接件的立体结构示意图图中主要元件有：

100、万向连接头；1、第一安装管；11、第一卡位槽；12、第一密封槽；13、螺栓孔；14、第三卡位槽；2、第二安装管；21、第二密封槽；3、万向连接件；31、万向通孔；32、万向球；33、万向连接直管；331、第二卡位槽；332、第三密封槽；4、卡紧结构；41、卡箍；411、夹持孔；42、爪箍；43、卡紧连接件；431、第一连接件；432、第二连接件；5、第一密封圈；6、锁紧件；61、球形凹槽；7、安装垫；8、第二密封圈。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对制动件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

图1至图11示意性地显示了本实用新型多个实施例的万向连接头100，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

参考图1至图4，本实用新型实施例中的一种万向连接头100包括：第一安装管1、第二安装管2、万向连接件3、卡紧结构4和第一密封圈5。

所述万向连接件3的一端偏心设置在所述第二安装管2上，另一端活动插设于所述第一安装管1，并且内部开设有连通所述第一安装管1和所述第二安装管2的万向通孔31。所述卡紧结构4和所述第一密封圈5均安装于所述第一安装管1内，所述卡紧结构4用于将所述万向连接件3卡位在所述第一安装管1内，所述第一密封圈5用于密封连接所述万向连接件3的外表面和所述第一安装管1。所述万向连接件3包括万向球32。

在本实施例中，万向连接件3可以为如图2和图4所示的万向球32。如图1-图4所示，万向球32的一端偏心设置在第二安装管2上，另一端活动插设在第一安装管1内。在一个实施例中，万向球32与第二安装管2一体成型。万向球32内部的万向通孔31可分别与第一安装管1的直通孔和第二安装管2的直通孔连通，以保证出水效果。

其中，由于万向球32的偏心设置，万向球32能够绕着第一安装管1的轴线转动360°(如图1旋转箭头所示)。此外，万向球32在不脱离第一安装管1的情况下，还能在第一安装管1内实现立体360°旋转。如此，相对于现有技术中需通过多次反复缠绕生料带，以精准调节现有连接头角度的方式，本实用新型在将第一安装管1的进水端旋插在室内预留管后(在一个实施例中，第一安装管1的进水端可缠绕生料带，以实现与室内预留管密封连接)，可改变万向连接件3相对于第一安装管1的角度，来控制第二安装管2与第一安装管1的夹角，而不是通过多次反复缠绕生料带来调节角度的方式，安装方式简单，并且可适用不同型号的喷淋阀门，该万向连接头100解决了现有的连接头因大多无法调节角度，导致无法适用于不同阀门的问题，实现了通过改变第二安装管2的角度从而适用于绝大多数喷淋阀门的效果。

再有，卡紧结构4设置在第一安装管1的内部，可用于限定万向球32在第一安装管1轴向上的位置。第一密封圈5也安装在第一安装管1的内部，能够使得万向球32的外表面与第一安装管1密封连接，防止漏水。

在使用时，首先将第一安装管1的进水端旋插在室内预留管内，然后将带有第二安装管2的万向球32一端插入第一安装管1的出水端，并通过卡紧结构4实现对万向球32的卡位，以及通过第一密封圈5实现对万向球32的外表面与第一安装管1的密封。如图1所示，旋转第二安装管2，使第二安装管2带动万向球32在第一安装管1内调节合适的角度，此时留意第一安装管1的直通孔、万向球32的万向通孔31、第二安装管2的直通孔仍然保持通畅。若需要再次调节第二安装管2的角度，则按上原理操作即可，需要注意的是，由于第二安装管2在转动时，第一安装管1的直通孔、万向球32的万向通孔31、第二安装管2的直通孔会错位而无法保持同一水平，但该万向连接头100在保持可以出水的情况下可适用几乎有喷淋阀门。

在某一个实施例中，如图2-图4所示，在所述万向连接件3为万向球32时，所述卡紧结构4包括卡箍41。所述第一安装管1内形成有第一卡位槽11，所述卡箍41安装于所述第一卡位槽11内，以使所述卡箍41卡设在所述万向球32远离所述第二安装管2的一端。

在本实施例中，卡箍41具有弹性势能，当卡箍41安装于第一安装管1的第一卡位槽11内时，卡箍41能够紧紧与第一卡位槽11的内壁相抵，如此，可限定万向球32沿第一安装管1的轴向移动。

在某一个实施例中，如图3和图4所示，所述卡箍41为具有缺口的圆环体，所述卡箍41的两个自由端均开设有夹持孔411。

在使用时，通过镊子夹住两个夹持孔411并缩小卡箍41的缺口尺寸，来缩小卡箍41的直径，以便从第一安装管1的进水口处将卡箍41放入第一卡位槽11，然后镊子从两个夹持孔411抽出，卡箍41因复原而紧紧与第一卡位槽11的内壁相抵。

在某一个实施例中，如图2-图4所示，所述万向连接头100还包括锁紧件6和安装垫7。所述锁紧件6安装于所述第一安装管1内，所述锁紧件6形成有球形凹槽61，所述万向球32活动设置于所述球形凹槽61内。所述安装垫7设置在所述锁紧件6和所述卡箍41之间，并与所述锁紧件6一体成型或分体成型。

在本实施例中，锁紧件6的球形凹槽61与万向球32适配，当万向球32插设在第一安装管1内时，万向球32与锁紧件6的球形凹槽61紧密镶嵌，以提高万向球32外表面与第一安装管1的密封性。

此外，锁紧件6和卡箍41之间还设有安装垫7，安装垫7增大了锁紧件6与卡箍41的抵触面积，以实现对万向球32的限位。

示例性的，如图3和图4所示，锁紧件6为碗状结构，安装垫7与锁紧件6为分体成型结构。可以理解，在其他实施例中，安装垫7与锁紧件6还可为一体成型结构，在此不做具体限定。

在某一个实施例中，锁紧件6和安装垫7可以为塑料材质。

在某一个实施例中，如图3和图4所示，所述第一安装管1内还形成有第一密封槽12，所述第一密封圈5安装于所述第一密封槽12内，以使所述万向球32的外表面与所述第一安装管1密封连接。

在本实施例中，为防止第一密封槽12跑偏，第一安装管1内形成有第一密封槽12，以使第一密封圈5安装于第一密封槽12内。

可以理解，第一密封槽12的数量与第一密封圈5的数量一一对应，具体的数量可根据实际需求而定，在此不做具体限定。

在某一个实施例中，如图1-图4所示，所述第一安装管1靠近进水端的外表面形成有外螺纹，以便第一安装管1与室内预留管螺纹连接。

在某一个实施例中，如图1-图4所示，所述第二安装管2靠近出水端的外表面形成也有外螺纹，以便第二安装管2与其他淋浴管道螺纹连接。

在某一个实施例中，如图1-图4所示，所述第一安装管1上设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构用于对所述第二安装管2进行定位。

在使用时，在调节好第二安装管2的角度后，可通过防跑偏机构对第二安装管2进行定位，实现第二安装管2与第一安装管1锁死。

具体的，如图1所示，第一安装管1上开设有螺栓孔13，防跑偏机构为螺栓。当把螺栓拧进第一安装管1上的螺栓孔13并挤压第二安装管2时，实现第二安装管2与第一安装管1的锁死；当把螺栓从第一安装管1上的螺栓孔13拧出时，实现第二安装管2与第一安装管1的解锁，以解决在实际使用时第二安装管2与第一安装管1容易晃动的问题。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，如图5-图6所示，第二安装管2靠近出水端的外表面未形成外螺纹，所述万向连接头100还包括第二密封圈8，所述第二安装管2的外表面形成有第二密封槽21，所述第二密封槽21用于安装所述第二密封圈8，如此，对于其他类型的管道，当第二安装管2插入与其他淋浴管道内时，可实现二者的密封连接。

可以理解，第二密封槽21的数量与第二密封圈8的数量一一对应，具体的数量可根据实际需求而定，在此不做具体限定。

实施例三

与实施例一的不同之处在于，所述万向连接件3为万向连接直管33，卡紧结构4为爪箍42。具体的，参照图7-图11，在所述万向连接件3为万向连接直管33时，所述卡紧结构4还包括爪箍42。所述万向连接直管33的外表面形成有第二卡位槽331，所述爪箍42套设在所述第二卡位槽331内并与所述第一安装管1的内表面相抵。

在本实施例中，万向连接件3可以为如图9-图11所示的万向连接直管33。如图7-图11所示，万向连接直管33的一端偏心设置在第二安装管2上，另一端活动插设在第一安装管1内。在一个实施例中，万向连接直管33与第二安装管2一体成型。万向连接直管33内部的万向通孔31可分别与第一安装管1的直通孔和第二安装管2的直通孔连通，以保证出水效果。

其中，由于万向连接直管33的偏心设置，万向连接直管33能够绕着第一安装管1的轴线转动360°(如图7旋转箭头所示)。相对于现有技术中需通过多次反复缠绕生料带，以精准调节现有连接头角度的方式，本实用新型在将第一安装管1的进水端旋插在室内预留管后(在一个实施例中，第一安装管1的进水端可缠绕生料带，以实现与室内预留管密封连接)，可改变万向连接件3相对于第一安装管1的角度，来控制第二安装管2与第一安装管1的夹角，而不是通过多次反复缠绕生料带来调节角度的方式，安装方式简单，并且可适用不同型号的喷淋阀门，该万向连接头100解决了现有的连接头因大多无法调节角度，导致无法适用于不同阀门的问题，实现了通过改变第二安装管2的角度从而适用于绝大多数喷淋阀门的效果。

此外，爪箍42并不是嵌设在第一安装管1的内表面，而是安装在万向连接直管33外表面的第二卡位槽331内，如此，万向连接直管33不仅能够带动第二安装管2绕着第一安装管1的轴线360°转动，实现万向转动，还能带动第二安装管2沿着第一安装管1的轴向移动，即万向连接直管33能够伸缩于第一安装管1内(如图9和图10上下移动箭头所示)，以改变第二安装管2与第一安装管1的安装总长度。现有技术中，在将万向连接头100的一端安装固定在室内预留管后，还会在万向连接头100的另一端增加装饰盖以遮挡万向连接头100与室内预留管的安装结构，实现美观。然而当室内预留管埋入较深，可能会导致装饰盖无法有效固定在万向连接头100上；当室内预留管埋入较浅，可能会导致装饰盖过于突出，达不到美观效果。而本实用新型的万向连接直管33具有伸缩功能，能够在室内预留管埋入较深时，通过拉长万向连接直管33的方式，实现万向连接头100的另一端能够增加装饰盖，实现美观；并且，能够在室内预留管埋入较浅时，通过缩短万向连接直管33的方式，避免装饰盖过于突出而达不到美观效果。因此，本实用性的万向连接头100对于不同的安装场景，适配性更高。

在使用时，首先将第一安装管1的进水端旋插在室内预留管内，然后将带有第二安装管2的万向连接直管33一端插入第一安装管1内，并通过卡紧结构4的爪箍42实现对万向连接直管33的卡位，以及通过第一密封圈5实现对万向连接直管33的外表面与第一安装管1的密封。如图7所示，旋转第二安装管2，使第二安装管2带动万向连接直管33在第一安装管1内调节合适的角度，此时留意第一安装管1的直通孔、万向连接直管33的通孔、第二安装管2的直通孔仍然保持通畅。若需要再次调节第二安装管2的角度，则按上原理操作即可，需要注意的是，由于第二安装管2在转动时，第一安装管1的直通孔、万向连接直管33的通孔、第二安装管2的直通孔会错位而无法保持同一水平，但该万向连接头100在保持可以出水的情况下可适用几乎有喷淋阀门。若需要调节第二安装管2与第一安装管1的安装总长度，如图9和图10上下移动箭头所示，移动第二安装管2，使第二安装管2带动万向连接直管33沿着第一安装管1的轴向移动，直至第二安装管2与第一安装管1的安装总长度达到合适长度。

在某一个实施例中，如图9-图11所示，所述万向连接直管33的外表面还形成有第三密封槽332，所述第一密封圈5安装于所述第三密封槽332内，以使所述万向连接直管33的外表面与所述第一安装管1密封连接。

可以理解，第三密封槽332的数量与第一密封圈5的数量一一对应，具体的数量可根据实际需求而定，在此不做具体限定。

在某一个实施例中，如图9-图11所示，所述爪箍42包括圆环体和多个爪部，多个所述爪部均匀设置在所述圆环体的一侧，并且多个所述爪部均向远离所述圆环体中心的方向延伸，当所述爪箍42套设在所述第二卡位槽331内时，多个所述爪部均向朝向所述第二安装管2。所述第一安装管1靠近出水端的内表面还形成有第三卡位槽14，多个所述爪部能够卡设于所述第三卡位槽14，以限定所述万向连接直管33从所述第一安装管1内脱落。

在本实施例中，圆环体和多个爪部共同形成向上延伸的爪箍42。在使用时，爪箍42套设在第二卡位槽331内并且多个爪部与第一安装管1的内表面相抵，以实现对万向连接直管33的紧密限位。此外，第一安装管1靠近出水端的内表面还形成有第三卡位槽14，当万向连接直管33带动爪箍42移动至第一安装管1的出水端时，如图10所示，爪箍42的多个爪部卡设进第三卡位槽14，从而防止万向连接直管33从第一安装管1内脱落。

实施例四

与实施例三的不同之处在于，参照图12，所述卡紧结构4为卡紧连接件43，所述卡紧连接件43包括呈阶梯状连接的第一连接件431和第二连接件432，所述第一连接件431的外表面和所述第二连接件432的外表面均形成有外螺纹，所述第一连接件431的外螺纹用于与室内预留管配合连接，所述第二连接件432的外螺纹用于与形成在所述第一安装管1内的内螺纹配合连接。

在使用时，第一连接件431插入室内预留管并通过螺纹配合实现二者的连接，第二连接件432插入第一安装管1的出水端并通过第二连接件432的外螺纹与第一安装管1的内螺纹的相互配合，实现第二连接件432紧密限位在第一安装管1内，并且可以根据实际需求调整万向连接头100安装在室内预留管的松紧程度，安装方便，使用灵活。

可以理解，第二连接件432的外螺纹与第一安装管1的内螺纹的范围可根据实际需求而定，例如1cm范围，在此不做具体限定。

可以理解，本实用新型的卡箍41结构并不局限于上述任一实施例中的结构，还可以为其他结构，在此不做具体限定。

综上所述，本实用新型的一种万向连接头的有益效果为：

通过旋转第二安装管2，使第二安装管2带动万向球32或万向连接直管33的万向连接件3在第一安装管1内调节合适的角度，从而改变第二安装管2相对于第一安装管1的角度，适用于不同型号的喷淋阀门，该万向连接头解决了现有的连接头因大多无法调节角度，导致无法适用于不同阀门的问题。

以上的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种万向连接头，其特征在于，包括：第一安装管、第二安装管、万向连接件、卡紧结构和第一密封圈；

所述万向连接件的一端偏心设置在所述第二安装管上，另一端活动插设于所述第一安装管，并且内部开设有连通所述第一安装管和所述第二安装管的万向通孔；所述万向连接件包括万向球或万向连接直管；

所述卡紧结构和所述第一密封圈均安装于所述第一安装管内，所述卡紧结构用于将所述万向连接件卡位在所述第一安装管内，所述第一密封圈用于密封连接所述万向连接件的外表面和所述第一安装管。

2.如权利要求1所述的万向连接头，其特征在于，在所述万向连接件为万向球时，所述卡紧结构包括卡箍；

所述第一安装管内形成有第一卡位槽，所述卡箍安装于所述第一卡位槽内，以使所述卡箍卡设在所述万向球远离所述第二安装管的一端。

3.如权利要求2所述的万向连接头，其特征在于，所述卡箍为具有缺口的圆环体，所述卡箍的两个自由端均开设有夹持孔。

4.如权利要求3所述的万向连接头，其特征在于，所述万向连接头还包括锁紧件和安装垫；

所述锁紧件安装于所述第一安装管内，所述锁紧件形成有球形凹槽，所述万向球活动设置于所述球形凹槽内；

所述安装垫设置在所述锁紧件和所述卡箍之间，并与所述锁紧件一体成型或分体成型。

5.如权利要求4所述的万向连接头，其特征在于，所述第一安装管内还形成有第一密封槽，所述第一密封圈安装于所述第一密封槽内，以使所述万向球的外表面与所述第一安装管密封连接。

6.如权利要求5所述的万向连接头，其特征在于，所述万向连接头还包括第二密封圈，所述第二安装管的外表面形成有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装所述第二密封圈。

7.如权利要求1所述的万向连接头，其特征在于，在所述万向连接件为万向连接直管时，所述卡紧结构还包括爪箍；

所述万向连接直管的外表面形成有第二卡位槽，所述爪箍套设在所述第二卡位槽内并与所述第一安装管的内表面相抵。

8.如权利要求7所述的万向连接头，其特征在于，所述爪箍包括圆环体和多个爪部，多个所述爪部均匀设置在所述圆环体的一侧，并且多个所述爪部均向远离所述圆环体中心的方向延伸，当所述爪箍套设在所述第二卡位槽内时，多个所述爪部均向朝向所述第二安装管；

所述第一安装管靠近出水端的内表面还形成有第三卡位槽，多个所述爪部能够卡设于所述第三卡位槽，以限定所述万向连接直管从所述第一安装管内脱落。

9.如权利要求1所述的万向连接头，其特征在于，在所述万向连接件为万向球时，所述卡紧结构还包括卡紧连接件，所述卡紧连接件包括呈阶梯状连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件的外表面和所述第二连接件的外表面均形成有外螺纹，所述第一连接件的外螺纹用于与室内预留管配合连接，所述第二连接件的外螺纹用于与形成在所述第一安装管内的内螺纹配合连接。

10.如权利要求1-9任一项所述的万向连接头，其特征在于，所述第一安装管上设置有防跑偏机构，所述防跑偏机构用于对所述第二安装管进行定位。

Images