CN218015540U - 一种金属锻造用闭式锻造模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻造模架技术领域，且公开了一种金属锻造用闭式锻造模架，包括底座和夹板，所述底座顶部的中部固定连接有定位轴，所述定位轴的外表面套接有保护壳，所述保护壳的顶部固定连接有定位座，所述定位座的顶部卡接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的一侧固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有挡杆。本实用新型提供了一种金属锻造用闭式锻造模架，通过定位轴和定位座的配合设置，可以很方便的将该装置的朝向进行改变，从而在夹紧锻造件后，更方便对锻造件进行移动，而且定位轴也可以对固定座的转动进行辅助和支撑，从而更有利于该装置改变锻造件的朝向，更方便工作人员进行操作。

Description

一种金属锻造用闭式锻造模架

技术领域

本实用新型涉及锻造模架技术领域，具体涉及一种金属锻造用闭式锻造模架。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现在对于锻造件进行夹持的方式，通常为人工利用钳子进行夹持，因此会给工作人员带来较大的工作强度，并且人工操作并不方便改变夹持的角度和位置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻造用闭式锻造模架，解决了上述背景技术中提出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属锻造用闭式锻造模架，包括底座和夹板，所述底座顶部的中部固定连接有定位轴，所述定位轴的外表面套接有保护壳，所述保护壳的顶部固定连接有定位座，所述定位座的顶部卡接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有步进电机，所述步进电机的一侧固定连接有挡板，所述挡板的外表面固定连接有挡杆，所述步进电机的内壁螺纹连接有丝杆。

可选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶材质。

可选的，所述底座的顶部开设有多个固定孔，所述固定孔的内壁螺纹穿设有地脚螺栓。

可选的，所述定位座的两侧均固定连接有限位套，所述限位套的一侧与固定座的外表面通过转轴连接。

可选的，所述固定座外表面的一侧固定连接有手轮，所述手轮的外表面开设有防滑纹。

可选的，所述丝杆的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有定位夹。

可选的，所述定位夹内侧壁的两侧均通过转轴连接有夹板，所述夹板的外表面与挡杆的一端相接触。

可选的，所述夹板的顶部和底部均固定连接有辅助板。

本实用新型提供了一种金属锻造用闭式锻造模架，具备以下有益效果：

1、本实用新型提供了一种金属锻造用闭式锻造模架，通过定位轴和定位座的配合设置，可以很方便的将该装置的朝向进行改变，从而在夹紧锻造件后，更方便对锻造件进行移动，而且定位轴也可以对固定座的转动进行辅助和支撑，从而更有利于该装置改变锻造件的朝向，更方便工作人员进行操作。

2、本实用新型提供了一种金属锻造用闭式锻造模架，通过丝杆的设置，可以由步进电机对丝杆进行拉动，从而保证夹板在夹紧后，始终处于拉紧状态，从而保证该装置整体的夹持稳定性，通过挡杆的设置，可以在丝杆拉紧后，对夹板进行进一步的辅助限位，从而保证夹板的夹持稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座爆炸结构示意图；

图3为本实用新型丝杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑垫；3、固定孔；4、地脚螺栓；5、定位轴；6、保护壳；7、定位座；8、限位套；9、固定座；10、手轮；11、步进电机；12、挡板；13、挡杆；14、丝杆；15、定位夹；16、夹板；17、辅助板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属锻造用闭式锻造模架，包括底座1和夹板16，底座1的底部固定连接有防滑垫2，防滑垫2的材质为橡胶材质，底座1的顶部开设有多个固定孔3，固定孔3的内壁螺纹穿设有地脚螺栓4，通过地脚螺栓4的设置，可以保证底座1与地面之间的连接稳定性，从而保证该装置整体的承重能力。

其中，底座1顶部的中部固定连接有定位轴5，定位轴5的外表面套接有保护壳6，保护壳6的顶部固定连接有定位座7，定位座7的两侧均固定连接有限位套8，限位套8的一侧与固定座9的外表面通过转轴连接，通过定位轴5的设置，可以对保护壳6的转动进行辅助，从而使该装置可以很方便改变自身的朝向，因此可以在夹紧零件后，很方便改变零件的位置，通过限位套8的设置，可以对固定座9的转动进行辅助，保证固定座9转动时的稳定性。

其中，定位座7的顶部卡接有固定座9，固定座9外表面的一侧固定连接有手轮10，手轮10的外表面开设有防滑纹，固定座9的顶部固定安装有步进电机11，通过转动手轮10，即可改变固定座9的朝向，方便改变锻造件的角度，而手轮10可以更方便工作人员对固定座9进行转动。

其中，步进电机11的一侧固定连接有挡板12，挡板12的外表面固定连接有挡杆13，步进电机11的内壁螺纹连接有丝杆14，通过步进电机11的设置，可以对丝杆14进行拉紧，从而是两个夹板16对零件进行夹持。

其中，丝杆14的一端固定连接有限位杆，限位杆的一侧固定连接有定位夹15，定位夹15内侧壁的两侧均通过转轴连接有夹板16，夹板16的外表面与挡杆13的一端相接触，夹板16的顶部和底部均固定连接有辅助板17，通过定位夹15的设置，可以对夹板16的转动进行辅助，从而保证夹板16的夹持稳定性，通过辅助板17的设置，可以改变夹板16的夹持面积，使该装置适用于不同大小的零件。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、首先借助将地脚螺栓4穿过固定孔3后，钻入到安装平台上，拉动手轮10，对该装置的夹持角度和朝向进行调整；

2、其次将夹板16套在零件的两侧，启动步进电机11，对丝杆14进行拉紧，即可使夹板16夹紧零件；

3、然后拉动手轮10，对该装置的朝向和角度进行调整，调整完成后，反向转动步进电机11，将零件放下。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本实用新型所提供的具体实施方式进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：包括底座(1)和夹板(16)，所述底座(1)顶部的中部固定连接有定位轴(5)，所述定位轴(5)的外表面套接有保护壳(6)，所述保护壳(6)的顶部固定连接有定位座(7)，所述定位座(7)的顶部卡接有固定座(9)，所述固定座(9)的顶部固定安装有步进电机(11)，所述步进电机(11)的一侧固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的外表面固定连接有挡杆(13)，所述步进电机(11)的内壁螺纹连接有丝杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有防滑垫(2)，所述防滑垫(2)的材质为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有多个固定孔(3)，所述固定孔(3)的内壁螺纹穿设有地脚螺栓(4)。

4.根据权利要求1所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述定位座(7)的两侧均固定连接有限位套(8)，所述限位套(8)的一侧与固定座(9)的外表面通过转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述固定座(9)外表面的一侧固定连接有手轮(10)，所述手轮(10)的外表面开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述丝杆(14)的一端固定连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有定位夹(15)。

7.根据权利要求6所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述定位夹(15)内侧壁的两侧均通过转轴连接有夹板(16)，所述夹板(16)的外表面与挡杆(13)的一端相接触。

8.根据权利要求1所述的一种金属锻造用闭式锻造模架，其特征在于：所述夹板(16)的顶部和底部均固定连接有辅助板(17)。

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