CN217991864U - 一种数控加工中心自动对刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座，所述底座上表面中心位置固定设置有加工平面，所述底座两侧固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内侧下表面固定式设置有第一夹板，所述第一支撑杆的第一夹板上面活动安装有第二夹板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上表面均开设有竖直滑轨，所述竖直滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块上表面固定设置有支撑板，所述支撑板下方活动安装有驱动电动机，所述驱动电机末端固定设置有丝杆，所述丝杆表面啮合设置有刀具支架，所述刀具支架下表面活动安装有刀具。本实用新型，通过电磁铁的吸附作用，可以实现来回切刀具的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。

Description

一种数控加工中心自动对刀装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及一种数控加工中心自动对刀装置。

背景技术

数控加工中心对刀是确定数控机床的刀具与工件之间的相对关系，需要在机床坐标系统中准确定位，通过对刀可以准确定位刀具的坐标位置，一般指的是刀尖的准确位置，而如今数控加工中心的对刀方式主要有机内对刀和机外对刀，其机外对刀是采用对刀仪在机床外先测量好刀具的刀尖尺寸，机床上安装好刀具后，直接在机床操作系统里输入刀具补偿值，机床即可知道刀尖的准确位置，直接进行加工。

经检索CN 214869132 U公开了一种数控加工中心对刀装置，包括环形圆柱体，所述环形圆柱体的内壁沿其圆周方向间隔设有四个凹槽，每一所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端设有滑块，且所述滑块可沿所述凹槽滑进或滑出，每一所述凹槽内还设有用于检测所述滑块移动距离的位移传感器，所述位置传感器与控制模块电连接，所述环形圆柱体的正上方设有铣刀架，所述铣刀架设有铣刀，所述铣刀架所述铣刀的一侧设有可伸缩的高度探测器，本实用新型虽然具有高精度对刀，且不易损坏刀件的优点。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：在数控加工中心实际操作过程中，由于加工的物件复杂，需要大量不同的刀具，而此时的刀具要重新定位，而此装置只能满足一种刀具的定位，并不能满足数控加工中心对复杂工件的加工，适用范围小。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座，所述底座上表面中心位置固定设置有加工平面，所述底座两侧固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内侧下表面固定式设置有第一夹板，所述第一支撑杆的第一夹板上面活动安装有第二夹板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上表面均开设有竖直滑轨，所述竖直滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块上表面固定设置有支撑板，所述支撑板下方活动安装有驱动电动机，所述驱动电动机下表面固定安装有驱动电机主轴，所述驱动电机主轴末端固定设置有丝杆，所述丝杆表面啮合设置有刀具支架，所述刀具支架下表面活动安装有刀具，该装置通过大量的滑轨使得刀具能够到达各个工作位置，使得工作的范围广泛，并且该装置的操作也更加简单。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二夹板在第一支撑杆滑动设置，且第一夹板和第二夹板之间通过锁紧螺栓进行相对运动，夹板用于使得被加工装置可以固定，由于第二夹板的活动连接，可以通过锁紧螺栓的锁紧效果使得第二夹板向第一夹板靠近，达到锁紧物件的作用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电动机与支撑板之间通过水平滑轨连接，其中竖直滑轨保证了支撑板的竖直移动，水平滑轨保证了电动机水平移动，这两种方式保证了该装置在水平面可以自由运动，运动范围更广。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述驱动电动机与刀具支架固定链接有定位杆，并且所述定位杆为伸缩杆，定位杆保证了在装置在运动过程中，防止夹具支架自转，导致夹具支架不能竖直移动，而此时定位杆为伸缩杆，可以保证上下可以正常运动。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀具表面固定安装有限位挡环，并且所述刀具上表面固定设置有磁铁，限位挡环可以防止刀具从刀具支架内部掉落，起到了定位的作用，而磁铁保证了刀具后期的切换作用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述刀具支架中开设有刀具孔，并且刀具位于刀具孔中央，并且刀具孔底部固定设置有电磁铁，所述电磁铁总共有四个，并且在工作中只有一个电磁铁不通电，电磁铁通电后，电磁铁带有磁力，可以吸住磁铁，使得刀具此时固定，并不能下落到工作位置，每个工作进程中，只保证一个电磁铁不通电，可以保证只有一个刀具处在工作位置，防止操作系统混乱，造成加工故障。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型，通过电磁铁通电吸取刀具，使得不同状态下只有一个刀具处在工作状态，通过电磁铁是否通电，达到切换刀具的目的。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为一种数控加工中心自动对刀装置三维结构示意图；

图2为一种数控加工中心自动对刀装置夹具支架示意图；

图3为一种数控加工中心自动对刀装置支撑板结构示意图。

图中：1-底座；2-加工平面；3-第一支撑杆；4-第二支撑杆；5-第一夹板；6-第二夹板；7-锁紧螺栓；8-竖直滑轨；9-支撑板；10-滑块；11-驱动电动机；12-驱动电机主轴；13-定位杆；14-丝杆；15-刀具支架；16-电磁铁；17-磁铁；18-刀具；19-限位挡环；20-水平滑轨。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图3所示，一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座1，所述底座1上表面中心位置固定设置有加工平面2，让被加工物件放置再次表面所述底座1两侧固定设置有第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第一支撑杆3的内侧下表面固定式设置有第一夹板5，所述第一支撑杆3的第一夹板5上面活动安装有第二夹板6，所述第一支撑杆3和第二支撑杆4的上表面均开设有竖直滑轨8，所述竖直滑轨8的内部活动安装有滑块10，所述滑块10上表面固定设置有支撑板9，所述支撑板9下方活动安装有驱动电动机11，所述驱动电动机11下表面固定安装有驱动电机主轴12，所述驱动电机主轴12末端固定设置有丝杆14，所述丝杆14表面啮合设置有刀具支架15，丝杆14在电动机的带动下可以正常旋转，使得刀具支架能上升下降，所述刀具支架15下表面活动安装有刀具18。

如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述第二夹板6在第一支撑杆3滑动设置，且第一夹板5和第二夹板6之间通过锁紧螺栓7进行相对运动，第一夹板5和第二夹板6的作用是使得被加工的物体能够保持稳定，便于后期的操作，其中由于第二夹板6是活动连接，通过锁紧螺栓7的旋转，使得第二夹板6下落，然后第一夹板5和第二夹板6相互挤压达到固定的目的，所述驱动电动机11与支撑板9之间通过水平滑轨20连接，其中竖直滑轨8保证了支撑板10的竖直移动，水平滑轨20保证了驱动电动机11水平移动，这两种方式相互结合保证了该装置在水平面可以自由运动，运动范围更广。

如图1至图3所示，进一步的，所述刀具支架15中开设有刀具孔，并且刀具18位于刀具孔中央，并且刀具孔底部固定设置有电磁铁16，所述电磁铁16总共有四个，并且在工作中只有一个电磁铁16不通电，电磁铁16通电后，电磁铁16带有磁力，可以吸住磁铁17，使得刀具此时固定，并不能下落到工作位置，每个工作进程中，只保证一个电磁铁16不通电，可以保证只有一个刀具18处在工作位置，防止操作系统混乱，造成加工故障，所述刀具18表面固定安装有限位挡环19，并且所述刀具18上表面固定设置有磁铁17，当刀具18没受到磁力的作用后，会自由下落，此时在刀具周围安装有限位挡环19，可以使得此时的刀具保证稳定，减少脱落的可能性，所述驱动电动机11与刀具支架15固定链接有定位杆13，并且所述定位杆13为伸缩杆，其中定位杆13的作用是此时的刀具支架15保持稳定，防止自转引起误差，而此时的定位杆13为伸缩杆保证了刀具支架15能够正常的上下移动。

本实施例的一种数控加工中心自动对刀装置的实施原理如下：首先由操作人员将被加工物件放置在加工平面2，接着利用第一夹片5和第二夹片6的相对位置，通过锁紧螺栓7的作用，将第一夹片5和第二夹片6相互挤压达到锁紧的目的，此时造作人员通过竖直滑轨8，将该装置竖直移动，接着调节水平滑轨使得该装置水平移动，并且通过驱动电动机11旋转带动丝杆14旋转，由于受到定位杆13的作用，使得刀具支架15能够上下移动，从而达到了该机构的刀具18可以移动到三维空间任何一个地点，而在刀具支架15的内部空间里设置有电磁铁16，当通电时候负责吸住刀具18，防止刀具18掉落造成数控加工中心的破坏，通过对不同的磁铁断电，通电的操作，最终可以实现该装置的切换刀具18的目的。

Claims (7)

1.一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中心位置固定设置有加工平面(2)，所述底座(1)两侧固定设置有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)的内侧下表面固定式设置有第一夹板(5)，所述第一支撑杆(3)的第一夹板(5)上面活动安装有第二夹板(6)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)的上表面均开设有竖直滑轨(8)，所述竖直滑轨(8)内部活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)上表面固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)下方活动安装有驱动电动机(11)，所述驱动电动机(11)下表面固定安装有驱动电机主轴(12)，所述驱动电机主轴(12)末端固定设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)表面啮合设置有刀具支架(15)，所述刀具支架(15)下表面活动安装有刀具(18)。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述第二夹板(6)在第一支撑杆(3)滑动设置，且第一夹板(5)和第二夹板(6)之间通过锁紧螺栓(7)进行锁合。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述驱动电动机(11)与支撑板(9)之间通过水平滑轨(20)连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述驱动电动机(11)与刀具支架(15)固定链接有定位杆(13)，并且所述定位杆(13)为伸缩杆。

5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述刀具(18)表面固定安装有限位挡环(19)，并且所述刀具(18)上表面固定设置有磁铁(17)。

6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述刀具支架(15)中开设有刀具孔，并且刀具(18)位于刀具孔中央，并且刀具孔底部固定设置有电磁铁(16)。

7.根据权利要求6所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述电磁铁(16)总共有四个，并且在工作中只有一个电磁铁(16)不通电。

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