CN217988396U - 用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，属于1‑氯‑1,1‑二氟乙烷生产技术领域。其技术方案为：回气塔安装有温度传感器和压力传感器，进料管线上设置有进料阀，出料管线上设置有出料阀，蒸汽进料管线上设置有蒸汽进料阀；温度传感器、压力传感器、进料阀、出料阀、蒸汽进料阀分别与分散仪器控制系统电连接。本实用新型在1‑氯‑1,1‑二氟乙烷(R142b)回气塔设置相应的检测仪表及阀门，采用分散仪表控制系统(DCS系统)构成联锁回路，实现回气塔的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态。

Description

用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统

技术领域

本实用新型涉及1-氯-1,1-二氟乙烷生产技术领域，具体涉及一种用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统。

背景技术

在氯气与1,1-二氟乙烷(R152a)的光氯化法制备1-氯-1,1-二氟乙烷(R142b)工序中，通过原料气化、混合、光氯化反应、降膜吸收、水碱洗、冷冻干燥、压缩冷凝、产品精制工序获得产品。

1)光氯化反应：来自液氯厂房的液氯和来自罐区的1,1-二氟乙烷(R152a)分别进入气化器，气化后经缓冲罐分别由流量计计量后进入混合器。R152a和氯气按照比例在混合器内混合，混合后的物料分别进入各组光氯化反应器(光氯化反应器两两串联为1组)，混合气从一级光氯化反应器的底部进入，顶部排出进入下一级光氯化反应器的底部，反应完成后的粗品气从第二级光氯化反应器的顶部排出。各组光氯化反应器反应后的粗品在总管中混合。

2)降膜吸收、水碱洗、冷冻干燥、压缩冷凝：来自光氯化反应器出口混合后的粗品气经过一级降膜吸收，吸收的氯化氢制备成盐酸用泵输送至罐区储存。粗品气经两级水洗处理，去除剩余氯化氢，再经过三级碱洗处理，去除氯气，然后经过冷冻脱水器、固碱干燥器除去少量气态水后送入缓气罐，碱洗形成的次氯酸钠溶液用泵输送至罐区。进入缓气罐的粗品进入压缩机压缩，压缩后的气体进入粗品冷凝器冷凝处理，冷凝后的物料收集在粗品缓冲槽中，然后由粗品泵经硅胶干燥器干燥后进入产品精制工序。

3)产品精制：产品精制主要由回气塔，一精塔、二精塔完成。粗产品进入回气塔，在塔顶脱除轻组分R152a回收利用，塔釜物料进入一精塔，一精塔塔顶脱除少量的R152a和部分R142b进入缓气罐，塔釜物料进入二精塔，高沸物从二精塔塔釜流出，二精塔塔顶气相经冷凝后得到R142b产品，一部分回流用于控制塔顶温度，一部分经分子筛干燥后进入R142b中间槽，最后由泵打至罐区储存。

光氯化法反应方程式如下：

主反应方程式：

Cl₂+CH₃CHF₂→CH₃CF₂Cl+HCl

副反应方程式：

Cl₂+CH₃CHF₂→CH₂FCHFCl+HCl

2Cl₂+CH₃CHF₂→CH₂ClCF₂Cl+2HCl

3Cl₂+CH₃CHF₂→CHCl₂CF₂Cl+3HCl

4Cl₂+CH₃CHF₂→CCl₃CF₂Cl+4HCl。

其中，在产品精制系统中，回气塔的温度和压力要求较为严格，若回气塔发生超温超压情况，则可能会导致物料泄漏，造成人员伤害、财产损失、环境污染等后果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，在1-氯-1,1-二氟乙烷(R142b)回气塔设置相应的检测仪表及阀门，采用分散仪表控制系统(DCS系统)构成联锁回路，实现回气塔的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态。

本实用新型的技术方案为：

用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统包括回气塔，回气塔设置有进料管线、出料管线、排气管线和放空管线，进料管线连接有硅胶干燥器，出料管线连接有一精塔；回气塔连接有回气塔再沸器，回气塔再沸器上设置有蒸汽进料管线和蒸汽凝液排放管线；回气塔安装有温度传感器和压力传感器，进料管线上设置有进料阀，出料管线上设置有出料阀，蒸汽进料管线上设置有蒸汽进料阀；温度传感器、压力传感器、进料阀、出料阀、蒸汽进料阀分别与分散仪器控制系统电连接。

优选地，所述排气管线连接有净气塔和缓气罐。

优选地，所述压力传感器安装在回气塔顶部。

优选地，所述进料管线连接在回气塔中部。

优选地，所述出料管线连接在回气塔底部。

优选地，所述排气管线和放空管线连接在回气塔顶部。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型在1-氯-1,1-二氟乙烷(R142b)回气塔设置相应的检测仪表及阀门，采用分散仪表控制系统(DCS系统)构成联锁回路，实现回气塔的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态，避免了因超温超压而导致的物料泄漏，造成人员伤害、财产损失、环境污染等后果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、回气塔；2、进料管线；3、出料管线；4、排气管线；5、放空管线；6、硅胶干燥器；7、一精塔；8、回气塔再沸器；9、蒸汽进料管线；10、蒸汽凝液排放管线；11、温度传感器；12、压力传感器；13、进料阀；14、出料阀；15、蒸汽进料阀；16、净气塔；17、缓气罐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统包括回气塔1，回气塔1设置有进料管线2、出料管线3、排气管线4和放空管线5，进料管线2连接有硅胶干燥器6，出料管线3连接有一精塔7；回气塔1连接有回气塔再沸器8，回气塔再沸器8上设置有蒸汽进料管线9和蒸汽凝液排放管线10；回气塔1安装有温度传感器11和压力传感器12，进料管线2上设置有进料阀13，出料管线3上设置有出料阀14，蒸汽进料管线9上设置有蒸汽进料阀15；温度传感器11、压力传感器12、进料阀13、出料阀14、蒸汽进料阀15分别与分散仪器控制系统(即DCS系统)电连接。

优选地，所述排气管线4连接有净气塔16和缓气罐17。

优选地，所述压力传感器12安装在回气塔1顶部。

优选地，所述进料管线2连接在回气塔1中部。

优选地，所述出料管线3连接在回气塔1底部。

优选地，所述排气管线4和放空管线5连接在回气塔1顶部。

工作原理：

在DCS系统中预设温度传感器11和压力传感器12的高限值及高高限值，温度传感器11实时向DCS系统反馈回气塔1的温度信息，压力传感器12实时向DCS系统反馈回气塔1的压力信息。当回气塔1的温度或压力超出高限值时，DCS系统发出超限报警。当回气塔1的温度或压力超出高高限值时，触发联锁，DCS系统联锁关闭回气塔1的进料阀13，切断回气塔1的进料；联锁关闭塔釜底部的出料阀14，切断塔釜底部出料，并联锁关闭回气塔再沸器8的蒸汽进料阀15，切断蒸汽加热。

本实用新型在1-氯-1,1-二氟乙烷(R142b)回气塔1设置相应的检测仪表及阀门，采用分散仪表控制系统(DCS系统)构成联锁回路，实现回气塔1的安全联锁，使整个工艺系统处于安全状态，避免了因超温超压而导致的物料泄漏，造成人员伤害、财产损失、环境污染等后果。

尽管通过参考附图的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。

Claims (6)

1.用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统包括回气塔(1)，回气塔(1)设置有进料管线(2)、出料管线(3)、排气管线(4)和放空管线(5)，进料管线(2)连接有硅胶干燥器(6)，出料管线(3)连接有一精塔(7)；回气塔(1)连接有回气塔再沸器(8)，回气塔再沸器(8)上设置有蒸汽进料管线(9)和蒸汽凝液排放管线(10)；其特征在于，回气塔(1)安装有温度传感器(11)和压力传感器(12)，进料管线(2)上设置有进料阀(13)，出料管线(3)上设置有出料阀(14)，蒸汽进料管线(9)上设置有蒸汽进料阀(15)；温度传感器(11)、压力传感器(12)、进料阀(13)、出料阀(14)、蒸汽进料阀(15)分别与分散仪器控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，其特征在于，所述排气管线(4)连接有净气塔(16)和缓气罐(17)。

3.根据权利要求1所述的用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，其特征在于，所述压力传感器(12)安装在回气塔(1)顶部。

4.根据权利要求1所述的用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，其特征在于，所述进料管线(2)连接在回气塔(1)中部。

5.根据权利要求1所述的用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，其特征在于，所述出料管线(3)连接在回气塔(1)底部。

6.根据权利要求1所述的用于1-氯-1,1-二氟乙烷生产系统的安全联锁系统，其特征在于，所述排气管线(4)和放空管线(5)连接在回气塔(1)顶部。

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