CN217972566U - 一种全自动酱料灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动酱料灌装机，包括储料斗、灌装机构、输送机构和支撑台，所述支撑台的上方设置有两个对称设置的支撑架，所述支撑架的上方均设置有两个对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，两个所述滑座均与安装板固定连接，所述储料斗连接在两个所述安装板之间，所述储料斗的下方两侧设置有升降支撑装置。本实用新型采用上述结构的一种全自动酱料灌装机，能够适用于不同尺寸的包装瓶，并且灌装的酱料均匀，灌装的精度高，效率高。

Description

一种全自动酱料灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机设备技术领域，特别是涉及一种全自动酱料灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机和颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。众所周知，瓶装酱料经常会用到灌装机，但现有的灌装机大多只能对同一型号的包装瓶进行灌装，并且存在灌装效率低，灌装的酱料不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动酱料灌装机，能够适用于不同尺寸的包装瓶，并且灌装的酱料均匀，灌装的精度高，效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动酱料灌装机，包括储料斗、灌装机构、输送机构和支撑台，所述支撑台的上方设置有两个对称设置的支撑架，所述支撑架的上方均设置有两个对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，两个所述滑座均与安装板固定连接，所述储料斗连接在两个所述安装板之间，所述储料斗的下方两侧设置有升降支撑装置；

所述灌装机构设置在所述储料斗的下侧，所述灌装机构包括转子泵和减速电机，所述转子泵的一端与所述减速电机连接，所述转子泵的另一端设置有进料口和出料口，所述进料口与所述储料斗的下料口连接，所述出料口通过弯管与三通阀出料装置连接，所述三通阀出料装置的上方通过伸缩气缸与所述支撑架连接；所述灌装机构的下侧设置有所述输送机构。

优选的，所述储料斗内设置有搅拌装置，所述储料斗的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌装置的一端与所述搅拌电机连接。

优选的，所述升降支撑装置包括料斗支架、导向杆、升降板和升降丝杠，所述料斗支架的顶部与所述储料斗的底部固定连接，所述导向杆的上部与所述料斗支架的底部连接，所述升降板设置在所述支撑台的内部，所述导向杆的下部贯穿所述支撑台与所述升降板固定连接，所述升降板的中部固定连接有螺母，所述升降丝杠与所述螺母通过螺纹连接，所述升降丝杠的底部设置有调节手轮。

优选的，所述输送机构包括输送带、挡板和挡板支架，所述输送带通过支撑框设置在所述支撑台的上侧，所述输送带的一端设置有从动辊，所述输送带的另一端设置有主动辊，所述主动辊与传动电机连接，所述输送带的上方两侧设置有挡板，所述挡板通过所述挡板支架与所述支撑台连接。

优选的，其中一个所述支撑架的上方设置有面板，所述面板上设置有PLC控制器。

因此，本实用新型采用上述结构的一种全自动酱料灌装机，能够适用于不同尺寸的包装瓶，并且灌装的酱料均匀，灌装的精度高，效率高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动酱料灌装机实施例的示意图；

图2是本实用新型一种全自动酱料灌装机的侧面示意图；

图3是本实用新型一种全自动酱料灌装机支撑架的示意图；

图4是本实用新型一种全自动酱料灌装机储料斗的示意图；

图5是本实用新型一种全自动酱料灌装机升降支撑装置的示意图。

附图标记：

1、储料斗；2、支撑台；3、支撑架；4、滑轨；5、滑座；6、安装板；7、搅拌装置；8、搅拌电机；9、升降支撑装置；901、料斗支架；902、导向杆；903、升降板；904、升降丝杠；905、螺母；906、调节手轮；10、转子泵；11、减速电机；12、进料口；13、出料口；14、三通阀出料装置；15、伸缩气缸；16、输送机构；161、输送带；162、挡板；163、挡板支架；164、从动辊；165、主动辊；166、传动电机；17、面板；18、PLC控制器。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

请参阅图1至图5，如图所示，本实用新型提供了一种全自动酱料灌装机，包括储料斗1、灌装机构、输送机构16和支撑台2，支撑台2的上方设置有两个对称设置的支撑架3，支撑架3的上方均设置有两个对称设置的滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑座5，两个滑座5均与安装板6固定连接，储料斗1连接在两个安装板6之间。滑座5在滑轨4上下移动，从而通过安装板6带动储料斗1上下移动，实现对储料斗1的高度调节，使其适用于不同的包装瓶。储料斗1内设置有搅拌装置7，储料斗1的一侧设置有搅拌电机8，搅拌装置7的一端与搅拌电机8连接。搅拌电机8带动搅拌装置7对储料斗1内的物料进行搅拌，防止酱料内的颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性。

储料斗1的下方两侧设置有升降支撑装置9，升降支撑装置9包括料斗支架901、导向杆902、升降板903和升降丝杠904，料斗支架901的顶部与储料斗1的底部固定连接，导向杆902的上部与料斗支架901的底部连接，升降板903设置在支撑台2的内部，导向杆902的下部贯穿支撑台2与升降板903固定连接。升降板903的中部固定连接有螺母905，升降丝杠904与螺母905通过螺纹连接，升降丝杠904的底部设置有调节手轮906，升降丝杠904的顶部通过轴承与支撑台2的下侧连接。通过转动调节手轮906转动升降丝杠904，然后升降板903便在支撑台2内上下移动，与升降板903固定连接的导向杆902便带动料斗支架901一起上下移动，使料斗支架901带动储料斗1同步上下移动，即升降支撑装置9与滑座5和导轨相配合一同对储料斗1的高度进行调节，提高储料斗1升降的平稳性。并且在不转动升降丝杠904时，导向杆902与料斗支架901相配合对储料斗1起固定支撑作用，提高储料斗1的稳定性。

灌装机构设置在储料斗1的下侧，灌装机构包括转子泵10和减速电机11，转子泵10的一端与减速电机11连接，转子泵10的另一端设置有进料口12和出料口13，减速电机11带动转子泵10转动从而进行酱料的出料。通过设置减速电机11的转动速度和转动时间，从而控制转子泵10的转动圈数，转子泵10每转动一圈的下料量一定，通过调节其转动圈数便能够实现精准下料，提高对灌装量的精准把控，提高灌装效率，减少浪费。进料口12与储料斗1的下料口连接，出料口13通过弯管与三通阀出料装置14连接，灌装时，将包装瓶对准在三通阀出料装置14，开启三通阀出料装置14便可将酱料灌装在包装瓶内。三通阀出料装置14的上方通过伸缩气缸15与支撑架3连接，通过伸缩气缸15带动三通阀出料装置14上下移动，在对包装瓶进行灌装时，伸缩气缸15带动三通阀出料装置14向下移动，当灌装完成时，伸缩气缸15带动三通阀出料装置14向上移动，完成灌装，也便于适用于不同高度的包装瓶。

灌装机构的下侧设置有输送机构16，输送机构16包括输送带161、挡板162和挡板支架163，输送带161通过支撑框设置在支撑台2的上侧，输送带161的一端设置有从动辊164，输送带161的另一端设置有主动辊165，主动辊165与传动电机166连接。输送带161位于三通阀出料装置的下侧设置有传感器(传感器为现有技术故未在附图中显示)，传感器监测到瓶子后，输送带停止输送，三通阀出料装置进行灌装，灌装完成后输送带161继续输送。输送带161的上方两侧设置有挡板162，挡板162通过挡板支架163与支撑台2连接，挡板162对输送带161上传送的包装瓶进行保护。将包装瓶放置在输送带161上，输送带161带动包装瓶向前移动输送至三通出料阀的下侧，进行灌装，节省了人工，大大的提高了工作效率。

其中一个支撑架3的上方设置有面板17，面板17上设置有PLC控制器18，搅拌电机8、减速电机11、传动电机166和三通阀出料装置14均与PLC控制器18电性连接，可通过PLC控制器18设置搅拌电机8、减速电机11、传动电机166和三通阀出料装置14的参数，方便设置多种使用模式。

具体的工作过程：将酱料输送至储料斗内，启动搅拌电机，搅拌电机带动搅拌装置对储料斗内的酱料进行搅拌，防止酱料内的颗粒物沉淀，保证酱料的均匀性，然后将包装瓶放置在输送带上，输送带带动包装瓶移动至三通阀出料装置下侧，启动减速电机和三通阀出料装置，减速电机带动转子泵转动，从而使酱料通过储料斗的下料口进入到转子泵内，然后再通过转子泵的出料口进入到包装瓶内，完成灌装后，输送带带动灌装完的包装瓶继续移动，完成出料。

因此，本实用新型采用上述结构的一种全自动酱料灌装机，能够适用于不同尺寸的包装瓶，并且灌装的酱料均匀，高速启停，灌装的速度快，精度高，效率高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种全自动酱料灌装机，其特征在于：包括储料斗、灌装机构、输送机构和支撑台，所述支撑台的上方设置有两个对称设置的支撑架，所述支撑架的上方均设置有两个对称设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑座，两个所述滑座均与安装板固定连接，所述储料斗连接在两个所述安装板之间，所述储料斗的下方两侧设置有升降支撑装置；

所述灌装机构设置在所述储料斗的下侧，所述灌装机构包括转子泵和减速电机，所述转子泵的一端与所述减速电机连接，所述转子泵的另一端设置有进料口和出料口，所述进料口与所述储料斗的下料口连接，所述出料口通过弯管与三通阀出料装置连接，所述三通阀出料装置的上方通过伸缩气缸与所述支撑架连接；所述灌装机构的下侧设置有所述输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动酱料灌装机，其特征在于：所述储料斗内设置有搅拌装置，所述储料斗的一侧设置有搅拌电机，所述搅拌装置的一端与所述搅拌电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动酱料灌装机，其特征在于：所述升降支撑装置包括料斗支架、导向杆、升降板和升降丝杠，所述料斗支架的顶部与所述储料斗的底部固定连接，所述导向杆的上部与所述料斗支架的底部连接，所述升降板设置在所述支撑台的内部，所述导向杆的下部贯穿所述支撑台与所述升降板固定连接，所述升降板的中部固定连接有螺母，所述升降丝杠与所述螺母通过螺纹连接，所述升降丝杠的底部设置有调节手轮。

4.根据权利要求1所述的一种全自动酱料灌装机，其特征在于：所述输送机构包括输送带、挡板和挡板支架，所述输送带通过支撑框设置在所述支撑台的上侧，所述输送带的一端设置有从动辊，所述输送带的另一端设置有主动辊，所述主动辊与传动电机连接，所述输送带的上方两侧设置有挡板，所述挡板通过所述挡板支架与所述支撑台连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动酱料灌装机，其特征在于：其中一个所述支撑架的上方设置有面板，所述面板上设置有PLC控制器。

Images