CN217967571U - 一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，包括安装架以及固定在安装架中的料斗件、料斗件下部连通连接的斜口出料管，料斗件上方进料端设有疏堵机构，料斗件内腔下端焊接有加强钢板筒，斜口出料管外壁套设有出料机构；出料机构包括与料斗件斜口出料管口连接的环形套壳，还包括同轴且活动设在环形套壳内腔的齿轮环，齿轮环外壁与设在其侧边的动力机构输出端啮合连接，齿轮环中心等距设有与环形套壳铰接的若干个堵料板。本实用新型针对现有技术中卸料斗出料位置不具备加固结构、出料口结构无法对成品混凝土进行控量卸料等问题进行改进，本实用新型具有出料位置加固结构、可对混凝土进行控量卸料等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥涵管生产技术领域，尤其涉及一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗。
背景技术
我国大部分城市的供水和排水管道多采用涵管进行输送，涵管是一种埋设于地表以下的管道，其用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。
水泥管生产在过程中需要使用到卸料斗，卸料斗是成品混凝土的关键设备，起着重要的作用。
现有技术中的混凝土卸料斗依然存在一些不足，现有的卸料斗出料位置不具备加固结构，而混凝土从搅拌机上卸料时大多都会作用在内腔底部的同一个受力点，卸料过程中，混凝土容易将出料位置磨穿，造成料斗损坏，需要再重新更换新的料斗，降低了生产效率；且现有的卸料斗底部大多未设置封堵门，无法对水泥涵管浇铸所需的成品混凝土进行控量卸料，给生产带来极大不便。
针对以上技术问题，本实用新型公开了一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，本实用新型具有出料位置的加固结构设计、可对混凝土进行控量卸料、安装稳定且易于拆分清洗等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，以解决现有技术中卸料斗出料位置不具备加固结构，混凝土容易将出料位置磨穿，造成料斗损坏；且现有的卸料斗底部大多未设置封堵门，无法对水泥涵管浇铸所需的成品混凝土进行控量卸料的问题。针对上述提出的问题。本实用新型具有出料位置的加固结构设计、可对混凝土进行控量卸料、安装稳定且易于拆分清洗等优点。
本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，包括安装架以及固定在安装架中的料斗件、料斗件下部连通连接的斜口出料管，料斗件上方进料端设有疏堵机构，料斗件内腔下端焊接有加强钢板筒，斜口出料管外壁套设有出料机构；出料机构包括与料斗件斜口出料管口连接的环形套壳，还包括同轴且活动设在环形套壳内腔的齿轮环，齿轮环外壁与设在其侧边的动力机构输出端啮合连接，齿轮环中心等距设有与环形套壳铰接的若干个堵料板，堵料板侧壁贯穿环形套壳内环壁并延伸至其外部，堵料板表面还连接有转柄，转柄一端与堵料板铰接、另一端与齿轮环铰接；疏堵机构包括安装在料斗件顶面的横杆，还包括纵向穿设在横杆上的分散机。
进一步的，为了更好的实现对混凝土出料过程的控制，齿轮环表面沿轴心等距设有若干个滑槽，环形套壳内腔固定有穿设在滑槽内部的固定杆，滑槽、固定杆、转柄、堵料板的安装位置与安装个数均相互对应。
进一步的，为了便于给出料机构内提供扭转动力，动力机构包括防水电机以及设于防水电机输出端的齿轮。
进一步的，为了便于对混凝土进行控量卸料，环形套壳与堵料板邻面紧贴，若干个堵料板的组合形状呈圆形结构。
进一步的，为了增强出料位置的耐磨性，以提高卸料斗的使用寿命，斜口出料管与料斗件的连接处壁体内嵌设有加强筋环，料斗件与出料机构为拆卸安装结构。
进一步的，为了减缓成品混凝土的凝固速度，分散机包括驱动电机及设于驱动电机下方输出端的分散杆，驱动电机安装在横杆上，分散杆垂直贯穿横杆并延伸至料斗件内腔。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型在料斗底部安装有用于控制混凝土输出量的出料机构，出料机构为虹膜机构，能够在出料过程中将堵料板收缩至环形套壳内，使整体卸料过程更为顺畅，同时还可通过操控齿轮环旋转角度以达到控制混凝土出料量的效果，该出料机构具有复位速度快、卸料定量精准等优点，同时装配结构牢固性，抗震能力强，可以提高卸料设备的使用寿命，降低卸料成本，且卸料完毕后，可将出料机构从料斗件上卸下，对出料机构、料斗件分开清洗，减少清洁死角；
(2)本实用新型在料斗件内腔壁和壁体内设有加固出料位置强度及耐磨性的加强钢板筒、加强筋环，有效减缓混凝土出料造成的磨穿情况，延长料斗的使用寿命，提升了生产效率；料斗件底部焊接的斜口出料管，结构设计能够在混凝土卸料时，使混凝土堆聚在管口底部尖端，减少了混凝土在管口的阻塞情况，还能够在一定程度上加快混凝土的卸料速度；
(3)本实用新型在装置内部设有疏堵机构，疏堵机构能够通过固定在驱动电机输出端的分散杆对料斗件内混凝土持续搅拌以减缓凝固情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型料斗件侧剖结构示意图；
图3为本实用新型仰视结构示意图；
图4为本实用新型出料机构内部结构示意图；
图5为本实用新型出料机构结构示意图。
图中：1、料斗件；2、出料机构；201、环形套壳；202、齿轮环；203、堵料板；204、转柄；205、动力机构；3、疏堵机构；4、安装架；5、分散机；6、加强钢板筒；7、斜口出料管；8、加强筋环。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种技术方案：一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，如图1至4所示，包括安装架4以及固定在安装架4中的料斗件1、料斗件1下部连通连接的斜口出料管7，料斗件1上方进料端设有疏堵机构3，料斗件1内腔下端焊接有加强钢板筒6，斜口出料管7外壁套设有出料机构2；出料机构2包括与料斗件1斜口出料管7口连接的环形套壳201，还包括同轴且活动设在环形套壳201内腔的齿轮环202，齿轮环202外壁与设在其侧边的动力机构205输出端啮合连接，齿轮环202中心等距设有与环形套壳201铰接的若干个堵料板203，堵料板203侧壁贯穿环形套壳201内环壁并延伸至其外部，堵料板203表面还连接有转柄204，转柄204一端与堵料板203铰接、另一端与齿轮环202铰接；疏堵机构3包括安装在料斗件1顶面的横杆，还包括纵向穿设在横杆上的分散机5。
如图4所示，齿轮环202表面沿轴心等距设有若干个滑槽，环形套壳201内腔固定有穿设在滑槽内部的固定杆，滑槽、固定杆、转柄204、堵料板203的安装位置与安装个数均相互对应，更好的实现对混凝土出料过程的控制。
如图1、3、4和5所示，动力机构205包括防水电机以及设于防水电机输出端的齿轮，便于给出料机构2内提供扭转动力。
如图4所示，环形套壳201与堵料板203邻面紧贴，若干个堵料板203的组合形状呈圆形结构，便于对混凝土进行控量卸料。
如图1和2所示，斜口出料管7与料斗件1的连接处壁体内嵌设有加强筋环8，料斗件1与出料机构2为拆卸安装结构，增强出料位置的耐磨性。
如图2所示，分散机5包括驱动电机及设于驱动电机下方输出端的分散杆，驱动电机安装在横杆上，分散杆垂直贯穿横杆并延伸至料斗件1内腔，减缓成品混凝土的凝固速度。
本实用新型的原理如下：将混合好的混凝土倒入料斗件1中，需要对混凝土卸料，可开启动力机构205的防水电机，防水电机通过安装在其输出轴上的齿轮，带动与齿轮啮合的齿轮环202转动，齿轮环202转动的同时带动铰接在其表面的转柄204转动，转柄204转动时带动铰接在其尾端的堵料板203旋转，以打开出料机构2中心位置使混凝土排出，堵料板203转动至最大程度时，堵料板203一侧壁面与环形套壳201内环壁处于同一柱面，且环形套壳201、堵料板203邻面紧密贴合，避免混凝土进入环形套壳201腔内，工作人员还可通过操控齿轮环202旋转角度以达到控制混凝土出料量的效果，斜口出料管7的设计结构能够在混凝土卸料时，使混凝土堆聚在管口底部尖端，减少了混凝土在管口的阻塞情况，还能够在一定程度上加快混凝土的卸料速度，疏堵机构3能够通过固定在驱动电机输出端的分散杆对料斗件1内混凝土持续搅拌以减缓凝固情况，卸料完毕后，可将出料机构2从料斗件1上卸下，对出料机构2、料斗件1分开清洗，避免清洁死角。
Claims (6)
1.一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，安装架以及固定在安装架中的料斗件、料斗件下部连通连接的斜口出料管，其特征在于，所述料斗件上方进料端设有疏堵机构，所述料斗件内腔下端焊接有加强钢板筒，所述斜口出料管外壁套设有出料机构；所述出料机构包括与料斗件斜口出料管口连接的环形套壳，还包括同轴且活动设在所述环形套壳内腔的齿轮环，所述齿轮环外壁与设在其侧边的动力机构输出端啮合连接，所述齿轮环中心等距设有与环形套壳铰接的若干个堵料板，所述堵料板侧壁贯穿环形套壳内环壁并延伸至其外部，所述堵料板表面还连接有转柄，所述转柄一端与堵料板铰接、另一端与齿轮环铰接；所述疏堵机构包括安装在料斗件顶面的横杆，还包括纵向穿设在所述横杆上的分散机。
2.如权利要求1所述的一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，其特征在于，所述齿轮环表面沿轴心等距设有若干个滑槽，环形套壳内腔固定有穿设在滑槽内部的固定杆，滑槽、固定杆、转柄、堵料板的安装位置与安装个数均相互对应。
3.如权利要求1所述的一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，其特征在于，所述动力机构包括防水电机以及设于防水电机输出端的齿轮。
4.如权利要求1所述的一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，其特征在于，所述环形套壳与堵料板邻面紧贴，若干个所述堵料板的组合形状呈圆形结构。
5.如权利要求1所述的一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，其特征在于，所述斜口出料管与料斗件的连接处壁体内嵌设有加强筋环，料斗件与出料机构为拆卸安装结构。
6.如权利要求1所述的一种水泥涵管生产用成品混凝土卸料斗，其特征在于，所述分散机包括驱动电机及设于驱动电机下方输出端的分散杆，驱动电机安装在横杆上，分散杆垂直贯穿横杆并延伸至料斗件内腔。
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