CN217964665U - 一种芯盒机射砂机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯盒机射砂机构，包括备砂仓、射砂板和射砂头，射砂板安装于射砂仓底端，该射砂板上设有与射砂仓相连通的通孔，射砂头安装于通孔处，该芯盒机射砂机构还包括过滤板，过滤板安装于射砂板上，且位于通孔的上方，该过滤板的直径大于通孔的直径，且与射砂板之间具有水平间隙用于砂料自备砂仓进入通孔。本实用新型通过设置过滤板形成水平间隙，由于水平间隙具有比较大的空间，即使其有一处被堵也不影响整体的通过率，通过射砂头腰形分流孔的砂粒均为标准砂粒，畅通无阻。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯盒机装置技术领域，尤其涉及了一种芯盒机射砂机构。
背景技术
芯盒机是将覆膜砂通过高压射入加热后的芯盒模具内，所以，芯盒结构的致密度和紧实度虽然与供气压力有关，但最主要的还是与芯盒机的射砂头的质量有直接的关系，如果射砂头发生堵塞，不仅会使芯盒结构松散，更会出现射芯不满、芯盒缺型而造成芯盒报废现象，由于射砂头是由分流块和壳体两部分组成（如图5所示），分流块与壳体的间隙很小，仅有三个腰型轴向分流孔，而覆膜砂长时间与加热模具接触会导致部分结块、砂块一旦堵住分流孔就无法射砂，必须拆开射砂头进行清理后才能继续生产，这就会造成生产暂停，影响工作效率，另外，射砂头经常拆卸容易损坏影响生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芯盒机射砂机构，通过设置过滤板形成水平间隙，由于水平间隙具有比较大的空间，即使其有一处被堵也不影响整体的通过率，通过射砂头腰形分流孔的砂粒均为标准砂粒，畅通无阻。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种芯盒机射砂机构，包括备砂仓、射砂板和射砂头，所述射砂板安装于射砂仓底端，该射砂板上设有与射砂仓相连通的通孔，所述射砂头安装于通孔处，该芯盒机射砂机构还包括过滤板，所述过滤板安装于射砂板上，且位于所述通孔的上方，该过滤板的直径大于所述通孔的直径，且与射砂板之间具有水平间隙用于砂料自备砂仓进入通孔。
作为进一步的优化，所述过滤板包括板体和支撑柱，多个所述支撑柱的一端设置于板体的下端，另一端定位于射砂板上。
作为进一步的优化，所述过滤板还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次穿过本体和支撑柱后伸入射砂板内；所述支撑柱具有竖直避让孔，设置避让孔可以用于螺栓穿过。
作为进一步的优化，所述板体为耐磨钢板，其厚度为六至十毫米。
作为进一步的优化，所述支撑柱的个数为二至四个，优选三个，三个支撑柱具有更好的支撑稳定性。
作为进一步的优化，所述支撑柱的高度小于所述射砂头上腰形分流孔的宽度。
与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：
1.本实用新型通过设置过滤板形成水平间隙，由于水平间隙具有比较大的空间，即使其有一处被堵也不影响整体的通过率，通过射砂头腰形分流孔的砂粒均为标准砂粒，畅通无阻；
2.被堵于过滤板的砂块通过多次高压与砂粒撞击，会自行得到粉碎也免去了人为清理。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本实用新型的过滤板的主视图。
图4为本实用新型的板体的俯视图。
图5为本实用新型的射砂头的结构图。
图6为常规芯盒机射砂机构的结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至6所示，一种芯盒机射砂机构，包括备砂仓10、射砂板20和射砂头30，射砂板20安装于射砂仓10底端，该射砂板20上设有与射砂仓10相连通的通孔201，射砂头30安装于通孔201处，该芯盒机射砂机构还包括过滤板40，过滤板40安装于射砂板20上，且位于通孔201的上方，该过滤板40的直径大于通孔201的直径，且与射砂板30之间具有水平间隙400用于砂料100自备砂仓10进入通孔201。
本实用新型中，砂料100通过进料口101放置于射砂仓10内，然后通过高压气将砂料吹向射砂板的通孔201处，相较于常规，备投砂堆积于射砂头的分流板之上，如图6所示，受高压影响，砂块很容易堵塞射砂头的分流孔，主要原,分流孔面积小（只有三个腰形孔），而且积砂轴向吹入没有缓冲地带，很容易被砂块填满，但在本实用新型中，由于过滤板的存在，砂料是堆积于过滤板之上，射砂头30的分流板31上是没有积砂的，受高压影响，砂块会被堵于过滤板与射砂板之间的，而砂粒是从过滤板四周的水平间隙流400入通孔201内，砂料在该芯盒机射砂机构的流向为备砂仓10、水平间隙400、通孔201、射砂头的进料口301、射砂头的腰形分流孔310（该腰形分流孔是由分流板31上相邻的一对定位脚311形成）、射砂口的出料口302，由于水平间隙400具有比较大的空间，因此即使其有一处被堵也不影响整体的通过效率，通过射砂头30的腰形分流孔310的砂粒均为标准砂粒，畅通无阻；而且，被堵于过滤板的砂块通过多次高压与砂粒撞击，会自行得到粉碎也免去了人为清理。
过滤板40的具体结构包括板体41和支撑柱42，板体为耐磨钢板，其厚度为八毫米，三个支撑柱42的一端设置于板体41的下端，另一端定位于射砂板30上，具体为：锁紧螺栓43依次穿过本体41的锁紧孔411和支撑柱42后伸入射砂板20内，与之相配合的是，支撑柱42具有与锁紧孔同轴的竖直避让孔，用于锁紧螺栓穿过。
本实用新型中，支撑柱42的高度小于射砂头30上腰形分流孔310的宽度。
在本实用新型中，射砂头寿命提高，使用寿命提高40%；模具修理费用也从原来的0.5万/月减少至0.12万/月；工作效率提高，现有每天比原先效率提高25%。
在本实用新型的另一种实施例中，锁紧螺栓依次穿过本体和水平间隙后伸入射砂板内，该种实施例中的锁紧螺栓不穿过支撑柱，支撑柱仅仅起到通过其高度实现本体与射砂板之间的水平间隙的作用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种芯盒机射砂机构，包括备砂仓、射砂板和射砂头，所述射砂板安装于射砂仓底端，该射砂板上设有与射砂仓相连通的通孔，所述射砂头安装于通孔处，其特征在于，还包括过滤板，所述过滤板安装于射砂板上，且位于所述通孔的上方，该过滤板的直径大于所述通孔的直径，且与射砂板之间具有水平间隙用于砂料自备砂仓进入通孔。
2.根据权利要求1所述的芯盒机射砂机构，其特征在于，所述过滤板包括板体和支撑柱，多个所述支撑柱的一端设置于板体的下端，另一端定位于射砂板上。
3.根据权利要求2所述的芯盒机射砂机构，其特征在于，所述过滤板还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓依次穿过本体和支撑柱后伸入射砂板内。
4.根据权利要求3所述的芯盒机射砂机构，其特征在于，所述支撑柱具有竖直避让孔。
5.根据权利要求2所述的芯盒机射砂机构，其特征在于，所述板体为耐磨钢板，其厚度为六至十毫米。
6.根据权利要求3所述的芯盒机射砂机构，其特征在于，所述支撑柱的个数为二至四个。
7.根据权利要求2至6任意一项所述的芯盒机射砂机构，其特征在于，所述支撑柱的高度小于所述射砂头上腰形分流孔的宽度。
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