CN217933930U - 一种电池及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池及电池包，该电池包括卷芯、极耳及集流盘，其中，卷芯上设有贯穿卷芯两端的中心通孔；极耳设置于卷芯的端面，且极耳沿卷芯的轴向延伸，极耳折叠设置，折叠后的极耳与卷芯的端面平行；集流盘平行卷芯的端面设置并与极耳焊接。本申请能够保证电池充电的效率。

Description

一种电池及电池包

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池包。

背景技术

电池的卷芯包括卷芯以及分别设置于卷芯两端的正极耳和负极耳，卷芯由正极集流体、隔膜以及负极集流体卷绕形成，其中，正极集流体包括正极极片箔材和设置于正极极片箔材一侧的正极极耳箔材，负极集流体包括负极极片箔材和设置于负极极片箔材一侧的负极极耳箔材，通过卷绕正极极片箔材、隔膜和负极极片箔材形成卷芯、卷绕正极极耳箔材形成正极极耳以及卷绕负极极耳箔材形成负极极耳，然后分别将正极极耳和负极极耳与集流盘焊接固定，但是，正极极耳和负极极耳的有效焊接面积较小，使得正极极耳与负极极耳的过流面积较小，从而难以保证电池充电的效率。

实用新型内容

针对现有技术中上述不足，本实用新型提供了一种电池及电池包，能够保证电池充电的效率。

为了解决上述技术问题，第一方面，本实用新型提供了一种电池，该电池包括：

卷芯，所述卷芯上设有贯穿所述卷芯两端的中心通孔；

极耳，所述极耳设置于所述卷芯的端面，且所述极耳沿所述卷芯的轴向延伸，所述极耳折叠设置，折叠后的所述极耳与所述卷芯的端面平行；

集流盘，所述集流盘平行所述卷芯的端面设置并与所述极耳焊接。

由此，通过将极耳折叠设置，折叠后的极耳与卷芯的端面平行，且集流盘焊接于折叠后的极耳上，一方面保证了折叠后的极耳与集流盘焊接面的平整性，降低了折叠后的极耳与集流盘之间的焊接难度，提高了集流盘与极耳的焊接效果，另一方面，相较于相关技术中极耳垂直于卷芯的端面，折叠后的极耳增大了与集流盘之间的焊接面积，增大了极耳与集流盘之间的过流面积，从而提高了电池的充电效率。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述卷芯的径向，所述卷芯的端面上设置多层极耳。

通过在卷芯的端面设置多层极耳，能够增大极耳的过流面积，提高电池的充电效率。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述卷芯的径向且远离所述卷芯的方向，多层所述极耳的长度递增。

当多层极耳的长度递增时，一方面，使得靠近中心通孔的极耳的长度缩短，从而避免因靠近中心通孔的极耳的长度过长而导致卷芯短路情况的发生，从而保证了卷芯的性能的稳定性，另一方面，使得远离中心通孔的极耳的长度伸长，从而使远离中心通孔的极耳在折叠后均能与靠近中心通孔的极耳层叠，增大了多层极耳的层叠面积，也即是增大了极耳与集流盘之间的过流面积。

在第一方面可能的实现方式中，多层所述极耳远离所述卷芯的端面的一端朝向所述中心通孔折叠，且折叠后的多层所述极耳远离所述卷芯的端面的一端在所述卷芯的轴向上对齐。

由于折叠后的多层极耳远离卷芯的端面的一端在卷芯的轴向上对齐，因此，能够使远离中心通孔的极耳在折叠后均能与靠近中心通孔的极耳层叠，增大了多层极耳的层叠后的重叠面积，也即是增大了极耳与集流盘之间的过流面积，进一步提高了电池的充电效率。

在第一方面可能的实现方式中，沿所述卷芯的轴向，折叠后的多层所述极耳远离卷芯的端面的一端位于所述集流盘内，多层所述极耳的最外层与所述卷芯的端面连接的一端位于所述集流盘外。

由此，一方面保证了集流盘与极耳之间的焊接面积和过流面积，另一方面，保证集流盘能够被卷芯的端面支撑，避免集流盘出现悬空的情况。

在第一方面可能的实现方式中，在所述卷芯的端面设有无极耳区，所述无极耳区沿所述卷芯的径向方向上位于所述中心通孔与多层所述极耳之间，折叠后的多层所述极耳远离所述卷芯的端面的一端沿所述卷芯的径向方向上位于所述无极耳区。

由于无极耳区沿卷芯的径向方向上位于中心通孔与多层极耳之间，折叠后的多层极耳远离卷芯的端面的一端沿卷芯的径向方向上位于无极耳区，因此，一方面能够提高卷芯的散热性能，另一方面，能够避免因无极耳区上的极耳盖过中心通孔而造成卷芯短路的问题，从而保证了电池的性能和安全性。

在第一方面可能的实现方式中，所述集流盘的直径大于所述无极耳区的直径。

由此，一方面保证了极耳与集流盘之间的过流面积，另一方面，能够避免因集流盘的直径过小导致集流盘悬空。

在第一方面可能的实现方式中，折叠后的多层所述极耳依次层叠设置于所述卷芯的端面上，折叠后的任意相邻的所述极耳靠近所述中心通孔的部分之间焊接，且折叠后的多层所述极耳的最外层上焊接所述集流盘。

由于极耳朝向中心通孔折叠，且折叠后的极耳的延伸方向朝向中心通孔，因此，当折叠后的任意相邻的极耳靠近中心通孔的部分之间焊接，且折叠后的多层所述极耳的最外层焊接集流盘时，能够在保证集流盘过流面积的前提下，缩小集流盘的直径，使得集流盘小型化。

在第一方面可能的实现方式中，沿着所述卷芯的径向且远离所述卷芯的方向，多层所述极耳的长度相等。

通过使多层所述极耳的长度相等，能够在极耳模切过程中，简化了极耳模切的模切工序。

在第一方面可能的实现方式中，所述集流盘背离所述极耳的一侧设置有极柱，且所述极柱与所述集流盘一体成型。

由于极柱与集流盘一体成型，因此，极柱与集流盘之间不存在焊点，缩短了电流从集流盘进入极柱的路径，同时，保证了集流盘与极柱之间的过流面积，提高了电池的充电效率。

第二方面，本实用新型提供了一种电池包，该电池包包括第一方面的电池。

由于第二方面的电池包包括了第一方面的电池，因此，该电池包的充电效率较高。

与现有技术相比，本申请至少具有如下有益效果：

本申请中，通过将极耳折叠设置，折叠后的极耳与卷芯的端面平行，且集流盘焊接于折叠后的极耳上，一方面保证了折叠后的极耳与集流盘焊接面的平整性，降低了折叠后的极耳与集流盘之间的焊接难度，提高了集流盘与极耳的焊接效果，另一方面，相较于相关技术中折叠后的极耳的延伸方向垂直于卷芯的端面，增大了极耳与集流盘之间的焊接面积，增大了极耳与集流盘之间的过流面积，从而提高了电池的充电效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的卷芯的极耳未折叠之前的状态示意图；

图3为图1中A处的局部放大示意图之一；

图4为图1中A处的局部放大示意图之二；

图5为本实用新型实施例提供的极耳箔材和极片箔材的设置结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的去材模切形成的极耳的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的未去材模切形成的极耳的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的集流盘与极柱连接的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的电池包的结构示意图。

附图标记说明：

100-电池；110-卷芯；110a-极片箔材；111-中心通孔；112-无极耳区；120-极耳；120a-极耳箔材；120a1-去料区；120a2-极耳区；130-集流盘；131-极柱；200-电池包；210-保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

电池的卷芯包括卷芯以及分别设置于卷芯两端的正极耳和负极耳，卷芯由正极集流体、隔膜以及负极集流体卷绕形成，其中，正极集流体包括正极极片箔材和设置于正极极片箔材一侧的正极极耳箔材，负极集流体包括负极极片箔材和设置于负极极片箔材一侧的负极极耳箔材，通过卷绕正极极片箔材、隔膜和负极极片箔材形成卷芯、卷绕正极极耳箔材形成正极极耳以及卷绕负极极耳箔材形成负极极耳，然后分别将正极极耳和负极极耳与集流盘焊接固定，但是，正极极耳和负极极耳的有效焊接面积较小，使得正极极耳与负极极耳的过流面积较小，从而难以保证电池充电的效率。

鉴于此点，本实用新型实施例提供了一种电池及电池包，能够保证电池充电的效率。

下面通过具体的实施例对本申请进行详细说明：

请参照图1和图2，本申请实施例中提供了一种电池100，该电池100包括卷芯110、极耳120及集流盘130，其中，卷芯110上设有贯穿卷芯110两端的中心通孔111；极耳120设置于卷芯110的端面，且极耳120沿卷芯110的轴向延伸，极耳120折叠设置，折叠后的极耳120与卷芯110的端面平行；集流盘130平行卷芯110的端面设置并与极耳120焊接。

相关技术中，为了使设置于卷芯110两端的极耳120与集流盘130连接，通常将极耳120采用揉平工艺处理，使得极耳120与集流盘130连接的面平整化，但是，采用揉平工艺会产生较多的颗粒，从而影响电池100的性能和电池100的安全性，基于此，本申请实施例中，通过将极耳120折叠设置，折叠后的极耳120与卷芯110的端面平行，且集流盘130焊接于折叠后的极耳120上，一方面保证了折叠后的极耳120与集流盘130焊接面的平整性，降低了折叠后的极耳120与集流盘130之间的焊接难度，提高了集流盘130与极耳120的焊接效果，另一方面，相较于相关技术中极耳120垂直于卷芯110的端面，折叠后的极耳120增大了与集流盘130之间的焊接面积，增大了极耳120与集流盘130之间的过流面积，从而提高了电池100的充电效率。

需要说明的是，上述极耳120沿卷芯110的轴向延伸是指极耳120未折叠之前极耳120沿卷芯110的轴向延伸。极耳120折叠设置，折叠后的极耳120与卷芯110的端面平行，应理解，极耳120未折叠之前，极耳120靠近卷芯110的一端与卷芯110的端面连接、远离卷芯110的一端即为极耳120的自由端，极耳120的远离卷芯110的一端朝向中心通孔111折叠是指极耳120的自由端朝向中心通孔111的方向折叠，另外，上述折叠后的极耳120与卷芯110的端面平行是指折叠后的极耳120与卷芯110的端面完全平行或近似平行。

上述卷芯110的轴向是指图1中X1箭头所示的方向，以下涉及的卷芯110的轴向均为图1中X1箭头所示的方向。

另外，设置于卷芯110的端面的极耳120包括正极极耳和负极极耳，其中，正极极耳设置于卷芯110的一个端面，负极极耳设置于卷芯110的另一个端面。

在一些实施例中，沿卷芯110的径向(即图1中Y1箭头所示的方向)，卷芯110的端面上设置多层极耳120。

通过在卷芯110的端面设置多层极耳120，能够增大极耳120的过流面积，提高电池100的充电效率。

另外，上述多层是指两层或者两层以上。

设置于卷芯110的端面上的多层极耳120的长度可以相等，也可以不等，在一些实施例中，如图1和图2所示，沿卷芯110的径向(即图2中Y1箭头或Y2箭头所示的方向)且远离卷芯110的方向(即图1中x1箭头所示的方向)，多层极耳120的长度递增。

其中，上述多层极耳120的长度递增是指多层极耳120在未折叠之前的状态。

当多层极耳120的长度递增时，一方面，使得靠近中心通孔111的极耳120的长度缩短，从而避免因靠近中心通孔111的极耳120的长度过长而导致卷芯110短路情况的发生，从而保证了卷芯110的性能的稳定性，另一方面，使得远离中心通孔111的极耳120的长度伸长，从而使远离中心通孔111的极耳120在折叠后均能与靠近中心通孔111的极耳120层叠，增大了多层极耳120的层叠面积，也即是增大了极耳120与集流盘130之间的过流面积。

在一些实施例中，结合参照图2和图3，多层极耳120远离卷芯110的端面的一端朝向中心通孔111折叠，且折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端在卷芯110的轴向上对齐。

由于折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端在卷芯110的轴向上对齐，因此，能够使远离中心通孔111的极耳120在折叠后均能与靠近中心通孔111的极耳120层叠，增大了多层极耳120的层叠后的重叠面积，也即是增大了极耳120与集流盘130之间的过流面积，进一步提高了电池100的充电效率。

在其他一些可能的实施例中，如图4所示，沿着卷芯110的径向且远离卷芯110的方向，多层极耳120的长度相等。

通过使多层极耳120的长度相等，能够在极耳120模切过程中，简化了极耳120模切的模切工序。

在一些实施例中，如图3所示，折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的端部未伸出中心通孔111。

由此，通过折叠后的极耳120的端部未伸出中心通孔111，一方面能够避免折叠后的极耳120的端部伸入中心通孔111的情况发生，保证了中心通孔111内的其他结构设置不受影响，另一方面，能够避免因折叠后的极耳120过长而盖过中心通孔111导致卷芯110短路的情况发生，保证了折叠后的极耳120的长度适中，进而避免卷芯110因折叠后的极耳120过长而导致短路的情况发生，保证了电池100的性能和安全性。

需要说明的是，上述折叠后的极耳120的端部未伸出中心通孔111是指折叠后的极耳120远离卷芯110的端面的端部与中心通孔111的边缘平齐(平齐是指完全平齐或大致平齐)，折叠后的极耳120远离卷芯110的端面的端部与中心通孔111的边缘之间具有一定的距离。

如图3所示，以下以折叠后的极耳120远离卷芯110的端面的端部与中心通孔111的边缘平齐为例进行说明。

通过使折叠后的极耳120远离卷芯110的端面的端部与中心通孔111的边缘平齐，一方面能够增大极耳120与集流盘130之间的焊接面积，增大极耳120与集流盘130之间的过流面积，提高了电池100的充电效率，另一方面，能够避免因折叠后的极耳120过长而导致卷芯110出现短路的情况，从而保证了电池100的性能和安全性。再一方面，能够在保证极耳120与集流盘130之间过流面积的前提下，缩小集流盘130的直径，从而使得集流盘130小型化。

在一些可能的实施例中，如图3所示，沿卷芯110的轴向，折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端位于集流盘130内，多层所述极耳120的最外层与卷芯110的端面连接的一端位于集流盘130外。这里的多层所述极耳120的最外层是指与中心通孔距离最远的一层所述极耳120。

由于折叠后的多层极耳120远离卷芯110的部分靠近中心通孔111在卷芯110的端面上层叠，因此，多层极耳120层叠后的重叠部分靠近中心通孔111，基于此，为了使集流盘130小型化，使得折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端位于集流盘130内，多层所述极耳120的最外层与卷芯110的端面连接的一端位于集流盘130外。

上述折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端位于集流盘130内，多层所述极耳120的最外层与卷芯110的端面连接的一端位于集流盘130外，应理解，集流盘130的直径大于中心通孔111的直径，且小于卷芯110的直径。

由于集流盘130的直径大于中心通孔111的直径，且小于卷芯110的直径，因此，沿卷芯110的轴向，集流盘130在卷芯110上的投影覆盖了中心通孔111和至少部分多层所述极耳120的最外层，保证集流盘130能够被卷芯110的端面支撑，避免集流盘130出现悬空的情况。

进一步的，在一些实施例中，集流盘130的直径大于无极耳区112的直径。

由此，一方面保证了集流盘130与极耳120之间的焊接面积和过流面积，另一方面，避免集流盘130在焊接于极耳120上时出现悬空的情况。

在一些可能的实施例中，结合参照图2和图3，在卷芯110的端面设有无极耳区112，无极耳区112沿卷芯110的径向方向上位于中心通孔111与多层极耳120之间，折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端沿卷芯110的径向方向上位于无极耳区112。

其中，请继续结合参照图5，卷芯110由极片箔材110a卷绕形成，极片箔材110a包括正极极片箔材、负极极片箔材以及间隔于正极极片箔材和负极极片箔材之间的隔膜，卷芯110是正极极片箔材、隔膜和负极极片箔材依次层叠设置并卷绕形成的。

由于无极耳区112沿卷芯110的径向方向上位于中心通孔111与多层极耳120之间，折叠后的多层极耳120远离卷芯110的端面的一端沿卷芯110的径向方向上位于无极耳区112，因此，一方面能够提高卷芯110的散热性能，另一方面，能够避免因无极耳区112上的极耳120盖过中心通孔111而造成卷芯110短路的问题，从而保证了电池100的性能和安全性。

此外，由于无极耳区112沿卷芯110的径向方向上位于中心通孔111与多层极耳120之间，因此，在多层极耳120折叠时，将不存在无极耳区112上的极耳120盖过中心通孔111而导致电池100断路的情况。

在一种可能的实施例中，如图3所示，折叠后的多层极耳120依次层叠设置于卷芯110的端面上，折叠后的任意相邻的极耳120靠近中心通孔111的部分之间焊接，且折叠后的最外侧的极耳120上焊接集流盘130。

为了便于理解折叠后的多层极耳120依次层叠设置于卷芯110的端面上，以多层极耳120包括第一层极耳和第二层极耳为例进行说明，第一层极耳位于靠近中心通孔111设置，第二层极耳位于远离中心通孔111设置，第一层极耳和第二层极耳朝向中心通孔111折叠，折叠后的第一层极耳与第二层极耳层叠设置于卷芯110的端面上，并且，沿中心通孔111的轴向，折叠后的第一层极耳位于折叠后的第二层极耳的下方。

另外，上述折叠后的任意相邻极耳120靠近中心通孔111的部分之间焊接，且折叠后的最外侧的极耳120上焊接集流盘130，应理解，当极耳120折叠后，在集流盘130焊接于极耳120上时，首先将集流盘130放置于最外侧折叠后的极耳120上，然后，沿中心通孔111的轴向，采用穿透焊将集流盘130以及多层层叠的极耳120焊接固定，由于极耳120朝向中心通孔111的方向折叠，因此，折叠后的多层极耳120靠近中心通孔111的部分将会重叠，故沿中心通孔111的轴向采用穿透焊焊接集流盘130以及多层层叠的极耳120时，能够使得折叠后的多层极耳120靠近中心通孔111的部分连接在一起。

由此，保证了折叠后的极耳120的焊接面的平整性，降低了折叠后的多层极耳120之间以及最外侧的极耳120与集流盘130之间的焊接难度，提高了多层极耳120之间以及最外层的极耳120与集流盘130之间的焊接效果，同时还能在保证极耳120与集流盘130之间过流面积的前提下，缩小集流盘130的直径，使得集流盘130小型化。

相关技术中，极耳120通过焊接的方式设置于卷芯110的端面，但是，该种设置方式的工艺难度较大，且因极耳120较少导致极耳120与集流盘130之间的过流面积较小，基于此，在一些可能的实施例中，如图5所示，多层极耳120对应的极片箔材110a的一侧边缘一体成型设置有极耳箔材120a，极耳箔材120a用于模切以形成极耳120。

由此，通过在极耳箔材120a上模切能够形成极耳120，一方面降低了极耳120设置于卷芯110的端面上的工艺难度。

采用模切设备对极耳箔材120a进行模切以形成极耳120的模切方式有两种，其中一种模切方式是对极耳箔材120a去料模切，另一种模切方式不对极耳箔材120a去料模切。

当对极耳箔材120a去料模切时，在一些可能的实施例中，如图5所示，沿极耳箔材120a的长度方向，极耳箔材120a包括交替设置的多个极耳区120a2和多个去料区120a1，去料区120a1用于在模切极耳120时去除。通过去材模切的极耳120易与朝向中心通孔111的方向折叠。

其中，上述沿极耳箔材120a的长度方向即为图5中Y3箭头所示的方向。

具体的，如图5所示，在对极耳箔材120a进行去材模切时，模切设备沿极耳箔材120a的长度方向依次将每相邻两个极耳区120a2的去料区120a1进行去除，如图6所示，在极耳箔材120a上模切出多个极耳120。

另外，相邻两个极耳120之间的距离为e，e≥0，以便于极耳120朝向中心通孔111的方向折叠。

当不对极耳箔材120a去料模切时，在一种可能的实施例中，如图7所示，每相邻两个极耳120的邻边相贴合。

需要说明的是，每相邻两个极耳120的邻边相贴合是指每相邻两个极耳120的邻边之间具有一条缝隙，且每相邻两个极耳120的邻边平行。

具体地，在对极耳箔材120a进行模切时，采用模切设备在极耳箔材120a上切出一条缝，该缝的延伸方向与极耳箔材120a的宽度方向平行或与极耳箔材120a的宽度方向之间具有一定的夹角，模切结构简单。

在一些可能的实施例中，如图8所示，集流盘130背离极耳120的一侧设置有极柱131，且极柱131与集流盘130一体成型。

由于极柱131与集流盘130一体成型，因此，极柱131与集流盘130之间不存在焊点，缩短了电流从集流盘130进入极柱131的路径，同时，保证了集流盘130与极柱131之间的过流面积，提高了电池100的充电效率。

其中，本实施例中的电池100为圆柱形的电池100。

如图9所示，本申请实施例还提供了一种电池包200，该电池包200包括上述实施例中的电池100。

具体地，电池包200还包括保护壳210，上述实施例中的电池100包括多个，多个电池100容置于保护壳210中。

由于该实施例中的电池包200包括了上述实施例中的电池100，因此，该电池包200的充电效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电池，其特征在于，包括：

卷芯，所述卷芯上设有贯穿所述卷芯两端的中心通孔；

极耳，所述极耳设置于所述卷芯的端面，且所述极耳沿所述卷芯的轴向延伸，所述极耳折叠设置，折叠后的所述极耳与所述卷芯的端面平行；

集流盘，所述集流盘平行所述卷芯的端面设置并与所述极耳焊接。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，沿所述卷芯的径向，所述卷芯的端面上设置多层所述极耳。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，沿所述卷芯的径向且远离所述卷芯的方向，多层所述极耳的长度递增。

4.根据权利要求3所述的电池，其特征在于，多层所述极耳远离所述卷芯的端面的一端朝向所述中心通孔折叠，折叠后的多层所述极耳层叠设置，且折叠后的多层极耳远离所述卷芯的端面的一端在所述卷芯的轴向上对齐。

5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，沿所述卷芯的径向，折叠后的多层所述极耳远离卷芯的端面的一端位于所述集流盘内，多层所述极耳的最外层与所述卷芯的端面连接的一端位于所述集流盘外。

6.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，在所述卷芯的端面设有无极耳区，所述无极耳区沿所述卷芯的径向方向上位于所述中心通孔与多层所述极耳之间，折叠后的多层所述极耳远离所述卷芯的端面的一端沿所述卷芯的径向方向上位于所述无极耳区。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述集流盘的直径大于所述无极耳区的直径。

8.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，折叠后的任意相邻的所述极耳靠近所述中心通孔的部分之间焊接，且折叠后的最外侧的所述极耳上焊接所述集流盘。

9.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，沿着所述卷芯的径向且远离所述卷芯的方向，多层所述极耳的长度相等。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电池，其特征在于，所述集流盘背离所述极耳的一侧设置有极柱，且所述极柱与所述集流盘一体成型。

11.一种电池包，其特征在于，包括1-10任一项所述的电池。

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