CN217920997U - 预制t梁模板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型中公开了一种预制T梁模板吊装装置，包括起吊架，所述起吊架包括在一端相互固定连接的水平吊框和竖直吊框，所述水平吊框和竖直吊框均为方形框架结构，所述水平吊框和竖直吊框之间相互垂直设置，所述竖直吊框上设置有吊钩组件，竖直吊框上沿其长度方向上设置有多个安装孔，所述吊钩组件在竖直吊框的安装孔位置与竖直吊框之间为可拆卸连接。该吊装装置整体呈折板结构，并通过将水平吊框和竖直吊框设置为框架结构，使吊装装置整体呈与预制梁模板相配合的框架结构，增加了吊装装置在吊装时与预制梁模板之间的相互作用面积，在吊装过程中能够容易地实现吊装平衡，从而保证模板吊装过程中的稳定性。

Description

预制T梁模板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及道桥施工设备技术领域，特别涉及一种预制T梁模板吊装装置。

背景技术

在桥梁施工过程中需要大量的预制梁，针对不同规格的梁体需要采用不同的成型模板。在预制梁成型模板的组装和拆卸过程中需要对预制T梁外侧模板整体进行吊装，由于预制T梁外侧模板整体体积较大且不规则，而为了方便预制T梁外侧模板的安装，通常需要对预制T梁外侧模板进行垂直吊装，这些都给吊装过程带来了很大的难题。

目前，在现场施工时通常使采用吊带来连接外侧模板，然后采用龙门吊通过吊带将预制T梁外侧模板进行起吊，这种吊装方式存在吊装不稳定，吊装过程中模板由于受力不均匀，容易出现严重的晃动和翻转，吊装不安全，而且容易损坏模板。

实用新型内容

本实用新型针对在预制T梁模板在吊装过程中存在的上述技术问题，提供一种预制T梁模板吊装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

预制T梁模板吊装装置，包括起吊架，所述起吊架包括在一端相互固定连接的水平吊框和竖直吊框，所述水平吊框和竖直吊框均为方形框架结构，所述水平吊框和竖直吊框之间相互垂直设置，所述竖直吊框上设置有吊钩组件，竖直吊框上沿其长度方向上设置有多个安装孔，所述吊钩组件在竖直吊框的安装孔位置与竖直吊框之间为可拆卸连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吊钩组件上设置有至少一个连接孔，且至少有一个连接孔设置在远离吊钩组件与预制T梁模板连接的位置处，在对应的连接孔和安装孔上穿设销杆将吊钩组件固定连接到竖直吊框上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吊钩组件包括吊钩框板和设置在吊钩框板上的至少两个钩板，所述吊钩框板包括水平设置的至少两个横梁和竖直设置的至少两个竖梁，所述竖梁和横梁之间层叠设置并连接形成框架结构，设置于横梁两端的两个竖梁的内侧分别与竖直吊框的两个外侧端面之间相配合，所述横梁上与竖梁连接的一侧端面与竖直吊框的一侧端面之间相配合，所述连接孔设置在竖梁上。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述吊钩框板上靠横梁中间位置设置的两个竖梁的外侧分别与竖直吊框的两个内侧端面之间相配合。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述钩板相对设置在吊钩框板上靠两外侧的位置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平吊框上分别设置有吊耳和吊杆，所述吊耳固定设置在水平吊框上，所述吊杆与水平吊框之间活动连接，可沿水平吊框长度方向调整吊杆在水平吊框上的位置。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述水平吊框上沿其长度方向设置有条形滑槽，所述吊杆两端分别设置在条形滑槽内，所述水平吊框上位于条形滑槽上方设置有多个与吊杆配合的卡槽。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡槽分别朝远离吊耳的方向呈倾斜设置。

作为对上述技术方案的进一步改进，位于水平吊框与竖直吊框的连接处设置有加强板，所述加强板两端分别与水平吊框和竖直吊框之间固定连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，位于竖直吊框下端固定连接限位梁，所述限位梁沿水平方向设置。

本实用新型相对于现有技术所具有的有益效果如下：

该吊装装置整体呈折板结构，并通过将水平吊框和竖直吊框设置为框架结构，使吊装装置整体呈与预制梁模板相配合的框架结构，增加了吊装装置在吊装时与预制梁模板之间的相互作用面积，在吊装过程中能够容易地实现吊装平衡，从而保证模板吊装过程中的稳定性。

吊装装置中将吊钩组件设计成可移动的模块结构，通过与竖直吊框之间的简单配合结构，在将吊钩组件稳定安装到竖直吊框上的同时，能够方便实现对吊钩组件在竖直吊框上安装位置的调节，使其能够适用于不同结构预制梁模板的吊装。同时，通过对吊钩组件的结构进行优化设计在保证吊钩组件整体结构强度的同时，吊钩组件与竖直吊框之间能够形成稳定的配合连接，保证装置整体结构的稳定性。

通过对水平吊框上起吊连接结构的设计，可根据不同的预制梁模板结构，灵活调整起吊吊点的位置，保证吊装过程的稳定性，吊点的调节方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型预制T梁模板吊装装置结构主视图。

图2为本实用新型预制T梁模板吊装装置结构左视图。

图3为本实用新型预制T梁模板吊装装置结构俯视图。

图4为本实用新型中吊钩组件结构主视图。

图5为本实用新型中吊钩组件结构左视图。

图6为本实用新型中吊钩组件结构右视图。

图中：

11、水平吊框，12、竖直吊框，13、加强板，14、安装孔，15、销杆；

20、吊钩组件，21、连接孔，22、横梁，23、竖梁，24、钩板；

31、吊耳，32、吊杆，33、条形滑槽，34、卡槽；

40、限位梁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至3所示，该吊装装置用于预制梁施工现场对预制梁成型模板的吊装，针对预制梁成型模板的结构特点以及在吊装过程中存在的难点，在吊装装置的结构上进行了针对性的设计，主要特点包括整体采用框架结构设计，吊钩的位置采用实现起来简单的可调节设计结构，以及能够对吊点进行灵活调节的设计结构，通过上述结构上的改进和设计，使吊装装置能够很好地适应模板整体体积大、重心不好找的特点，很好地解决了预制梁模板吊装不方便、不安全、难以进行稳定吊装的问题。

具体地，如图1、2和3所示，本实施例中的吊装装置包括起吊架，起吊架包括在一端相互固定连接的水平吊框11和竖直吊框12，其中水平吊框11和竖直吊框12均呈方形框架结构，水平吊框11和竖直吊框12之间相互垂直设置，形成能够分别与模板一侧侧面和一侧侧边形成配合的折板形结构，以方便实现对模板的平衡吊装。

在竖直吊框12上设置有吊钩组件20，吊钩组件用于钩住模板的一侧，实现吊装装置与模板之间的连接，这里在竖直吊框上沿其长度方向上依次间隔设置多个安装孔14，吊钩组件在竖直吊框的安装孔位置与竖直吊框之间形成可拆卸的连接结构，这样当将吊钩组件分别安装到不同位置的安装孔时，能够对吊钩组件在竖直吊框上的位置进行调节。

这里为了方便吊钩组件与竖直吊框之间的连接，在吊钩组件20上设置一个连接孔21，且该连接孔设置在远离吊钩组件与预制T梁模板连接的位置处，在对应的连接孔和安装孔上穿设销杆15将吊钩组件固定连接到竖直吊框上。此时吊钩组件实际上与竖直吊框之间形成的是铰链连接，吊钩组件可相对竖直吊框沿销杆发生转动，但当吊钩组件连接到模板之后，在起吊时，借助于模板与竖直吊框之间的配合，仍然能够实现吊钩组件与模板之间的稳定连接。

当然为了进一步保证吊钩组件与竖直吊框之间的稳定连接，可在吊钩组件上设置两个连接孔21，两个连接孔21沿竖直方向设置，两个连接孔21的位置关系保证其能够同时与竖直吊框上的两个安装孔14相对应，这样当在这两组对应的连接孔和安装孔内同时安装销杆时，就能够将吊钩组件稳定地连接到竖直吊框上。

同时，也可以采用对吊钩组件结构进行优化设计的方式，来实现吊钩组件与竖直吊框之间的稳定连接。如图4至6所示，吊钩组件20包括吊钩框板和设置在吊钩框板上的两个钩板24，吊钩框板包括呈水平设置的两个横梁22和竖直设置的四个竖梁23，竖梁23与横梁22之间层叠设置并连接形成框架结构，其中设置于横梁两端的两个竖梁23的内侧分别与竖直吊框12的两个外侧端面之间形成配合，靠横梁中间位置设置的两个竖梁23的外侧分别与竖直吊框的两个内侧端面之间相配合，此时横梁22上与竖梁连接的一侧端面与竖直吊框12的一侧端面之间相配合。在将吊钩组件安装到竖直吊框上时，吊钩组件与竖直吊框之间能够形成稳定的配合；将连接孔设置在竖梁上，由于吊钩框板与竖直吊框之间在一侧形成相互配合，此时只需在各竖梁上远离钩板的一端设置一个连接孔，在连接孔与安装孔内穿设销杆时即可将吊钩组件稳定地连接到竖直吊框上。

这里横梁与竖梁可采用规格为100mm的矩形管，相互之间焊接连接，结构简单、可靠性高。

吊钩组件上两个钩板24设置分别相对设置在吊钩框板上靠两外侧的位置处，以增加吊钩组件之间的距离，增加吊装装置与模板之间的作用面积。

吊装装置中在起吊点的设计上，采用在水平吊框上分别设置吊耳31和吊杆32，其中吊耳31固定连接在水平吊框11上，并位于与竖直吊框相对应的位置处，吊杆32与水平吊框11之间采用活动连接结构，使可沿水平吊框长度方向上调整吊杆在水平吊框上的位置，实现根据模板重心位置的不同对吊点进行调节。具体地，如图1所示，在水平吊框11上沿其长度方向设置条形滑槽33，吊杆32两端分别设置在条形滑槽33内，这样吊杆可以在条形滑槽内移动；在水平吊框上位于条形滑槽33上方设置多个与吊杆配合的卡槽34，用于在起吊时固定吊杆的位置；可以将卡槽34朝远离吊耳的方向倾斜设置，这样在起吊时利用起吊的作用力将吊杆更加稳定地固定在卡槽内。

位于水平吊框11与竖直吊框12的连接处设置有加强板13，加强板13两端分别与水平吊框和竖直吊框之间固定连接，以增加起吊架的整体结构强度。

位于竖直吊框12下端固定连接限位梁40，限位梁40沿水平方向设置；吊装时限位梁40与模板在横向方向上形成配合，对模板在横向方向上进行稳定的支撑，进一步提高吊装过程中的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，所采用的术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，本实用新型的描述中若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.预制T梁模板吊装装置，其特征在于，包括起吊架，所述起吊架包括在一端相互固定连接的水平吊框和竖直吊框，所述水平吊框和竖直吊框均为方形框架结构，所述水平吊框和竖直吊框之间相互垂直设置，所述竖直吊框上设置有吊钩组件，竖直吊框上沿其长度方向上设置有多个安装孔，所述吊钩组件在竖直吊框的安装孔位置与竖直吊框之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊钩组件上设置有至少一个连接孔，且至少有一个连接孔设置在远离吊钩组件与预制T梁模板连接的位置处，在对应的连接孔和安装孔上穿设销杆将吊钩组件固定连接到竖直吊框上。

3.根据权利要求2所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊钩组件包括吊钩框板和设置在吊钩框板上的至少两个钩板，所述吊钩框板包括水平设置的至少两个横梁和竖直设置的至少两个竖梁，所述竖梁和横梁之间层叠设置并连接形成框架结构，设置于横梁两端的两个竖梁的内侧分别与竖直吊框的两个外侧端面之间相配合，所述横梁上与竖梁连接的一侧端面与竖直吊框的一侧端面之间相配合，所述连接孔设置在竖梁上。

4.根据权利要求3所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述吊钩框板上靠横梁中间位置设置的两个竖梁的外侧分别与竖直吊框的两个内侧端面之间相配合。

5.根据权利要求3所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述钩板相对设置在吊钩框板上靠两外侧的位置。

6.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述水平吊框上分别设置有吊耳和吊杆，所述吊耳固定设置在水平吊框上，所述吊杆与水平吊框之间活动连接，可沿水平吊框长度方向调整吊杆在水平吊框上的位置。

7.根据权利要求6所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述水平吊框上沿其长度方向设置有条形滑槽，所述吊杆两端分别设置在条形滑槽内，所述水平吊框上位于条形滑槽上方设置有多个与吊杆配合的卡槽。

8.根据权利要求7所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，所述卡槽分别朝远离吊耳的方向呈倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，位于水平吊框与竖直吊框的连接处设置有加强板，所述加强板两端分别与水平吊框和竖直吊框之间固定连接。

10.根据权利要求1所述的预制T梁模板吊装装置，其特征在于，位于竖直吊框下端固定连接限位梁，所述限位梁沿水平方向设置。

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