CN217913029U - 双耳铰加工装置 - Google Patents

Abstract

双耳铰加工装置，涉及机加工技术领域，其包括用于铣槽的铣刀、用于夹紧工件的夹紧机构和用于带动工件移动的位移机构，位移机构包括沿前后方向设置的滑轨、滑动安装在滑轨上的第一滑座以及用于驱动第一滑座移动的驱动装置，第一滑座上设有用于容纳工件底部的定位槽，定位槽的内径大于工件底部的外径，夹紧机构包括安装在第一滑座上并位于定位槽左侧的挡块、设置在第一滑座上并位于定位槽右侧的液压缸，液压缸的活塞杆朝左伸出并固定有压块，压块可将工件压紧在挡块右端，定位槽位于支撑块的顶端面，支撑块上设有两个用于夹紧工件的弧形块，两个弧形块呈对称设置在定位槽的前后两侧。本实用新型可提高加工效率和对工件的装夹牢固性。

Description

双耳铰加工装置

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其指一种双耳铰加工装置。

背景技术

双耳铰作为铰链结构中的一个重要部件，通常需要通过铣床进行加工，将其中部的槽铣出来使其成为双耳状的结构。现有的加工方式通常为手动装夹并手动操作夹具移动来配合刀具铣槽，加工效率低下。另外，由于铣槽加工时，现有的装夹方式通常只对双耳铰坯料工件的左右两侧进行夹紧，但由于切削方向为前后方向，夹具需要前后移动，在移动过程中会受到铣刀的作用力，从而容易导致工件往前后方向偏摆，影响加工的精度，常见的一些解决办法是直接在夹具底面设置定位槽，但双耳铰坯料的尺寸精度并不是很理想，其底部的圆柱状结构的外径尺寸大小存在一定误差波动范围，这会导致定位槽并不能与该部位形成较好的配合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双耳铰加工装置，以提高加工效率和对工件的装夹牢固性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种双耳铰加工装置，包括用于铣槽的铣刀、用于夹紧工件的夹紧机构和用于带动工件移动的位移机构，所述位移机构包括沿前后方向设置的滑轨、滑动安装在滑轨上的第一滑座以及用于驱动第一滑座移动的驱动装置，所述第一滑座上设有用于容纳工件底部的定位槽，所述定位槽的内径大于工件底部的外径，所述夹紧机构包括安装在第一滑座上并位于定位槽左侧的挡块、设置在第一滑座上并位于定位槽右侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝左伸出并固定有压块，所述压块可将工件压紧在挡块右端，所述第一滑座上设有支撑块且定位槽位于支撑块的顶端面，所述支撑块上设有两个用于夹紧工件的弧形块，两个弧形块呈对称设置在定位槽的前后两侧，所述支撑块上开设有两条分别供对应支撑块连接的导向槽，所述支撑块沿前后方向穿设有一根可转动的双向螺杆，所述两个弧形块分别通过一个单独的螺套与双向螺杆连接，所述弧形块的底端通过连杆伸入导向槽并与对应的螺套固定连接，转动所述双向螺杆，可使所述两个弧形块相互靠近或相互远离。

优选地，所述双向螺杆的前端从支撑块的前侧伸出并设置有旋拧块，所述旋拧块的外周面均匀设置有多个弧形凹槽，所述支撑块的前端通过扭簧铰接有可前后翻转的U形块，所述U形块的内壁面轮廓与旋拧块的外周面轮廓相匹配，在所述扭簧的作用下，所述U形块可往后翻转至靠在支撑块的前端面并与旋拧块形成配合以限制旋拧块转动。

更优选地，所述弧形块的内侧面还设有一层缓冲垫。

更优选地，所述滑座上沿左右方向可转动地安装有单向螺杆，所述单向螺杆的左端传动连接有副电机，所述单向螺杆螺纹套接有第二滑座，所述第二滑座上安装有支架，所述液压缸安装在支架的上部。

其中，所述第二滑座的顶端面沿前后方向设置有调节槽，所述支架通过螺栓与调节槽紧固连接。

优选地，所述驱动装置包括与第一滑座螺纹连接的丝杠以及用于驱动丝杠转动的主电机。

更优选地，所述铣刀固定安装在驱动轴上，所述驱动轴传动连接有铣刀电机，所述铣刀采用镀层刀片制成。

通过液压缸驱动压块将工件压紧在挡块右端，再通过前后两个弧形块夹紧工件的下部，使得工件能够被多方位夹紧，装夹效果非常牢固，在极大程度上降低工件发生前后偏摆的情况，在启动铣刀之后，利用驱动装置驱动第一滑座沿滑轨移动，即可带动工件移动以使工件被铣刀加工铣槽，加工效率也得到较大的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为实施例中支撑块的俯视结构示意图；

图3为实施例中支撑块的剖视结构示意图。

图中：

1——铣刀 2——工件 3——滑轨

4——第一滑座 5——定位槽 6——挡块

7——液压缸 8——压块 9——支撑块

10——弧形块 11——导向槽 12——双向螺杆

13——旋拧块 14——U形块 15——单向螺杆

16——副电机 17——第二滑座 18——支架

19——调节槽 20——驱动轴 21——铣刀电机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

如图1-3所示，双耳铰加工装置，包括用于铣槽的铣刀1、用于夹紧工件2的夹紧机构和用于带动工件2移动的位移机构，位移机构包括沿前后方向设置的滑轨3、滑动安装在滑轨3上的第一滑座4以及用于驱动第一滑座4移动的驱动装置，第一滑座4上设有用于容纳工件2底部的定位槽5，定位槽5的内径大于工件2底部的外径，夹紧机构包括安装在第一滑座4上并位于定位槽5左侧的挡块6、设置在第一滑座4上并位于定位槽5右侧的液压缸7，液压缸7的活塞杆朝左伸出并固定有压块8，压块8可将工件2压紧在挡块6右端，第一滑座4上设有支撑块9且定位槽5位于支撑块9的顶端面，支撑块9上设有两个用于夹紧工件2的弧形块10，两个弧形块10呈对称设置在定位槽5的前后两侧，支撑块9上开设有两条分别供对应支撑块9连接的导向槽11，支撑块9沿前后方向穿设有一根可转动的双向螺杆12，两个弧形块10分别通过一个单独的螺套与双向螺杆12连接，弧形块10的底端通过连杆伸入导向槽11并与对应的螺套固定连接，转动双向螺杆12，可使两个弧形块10相互靠近或相互远离。

作为优选地，双向螺杆12的前端从支撑块9的前侧伸出并设置有旋拧块13，旋拧块13的外周面均匀设置有多个弧形凹槽，支撑块9的前端通过扭簧铰接有可前后翻转的U形块14，U形块14的内壁面轮廓与旋拧块13的外周面轮廓相匹配，在扭簧的作用下，U形块14可往后翻转至靠在支撑块9的前端面并与旋拧块13形成配合以限制旋拧块13转动，从而可限制双向螺杆12发生转动，以保持弧形块10的稳定性。

作为更优选地，弧形块10的内侧面还设有一层缓冲垫。

需要说明的是，本领域技术人员应该知道，上述的双向螺杆12与弧形块10配合时，转动双向螺杆12一周可驱使弧形块10移动较短的距离，这样一来，旋动旋拧块13可用于微调弧形块10的位移距离，那么即便U形块14在复位时无法与旋拧块13对齐配合，也可以再通过微调转动旋拧块13来调整旋拧块13的转动角度以保证每次都能与U形块14完全形成配合，因为稍微转动一点旋拧块13的角度时，弧形块10的位移量是非常小的，不足以影响其夹紧工件2的效果，况且在弧形块10的内侧面还有缓冲垫可以形成缓冲距离。

进一步，滑座4上沿左右方向可转动地安装有单向螺杆15，单向螺杆15的左端传动连接有副电机16，单向螺杆15螺纹套接有第二滑座17，第二滑座17上安装有支架18，液压缸7安装在支架18的上部，通过副电机16驱动单向螺杆15转动，可沿左右方向调节支架18的位置，进而调节液压缸7的初始位置。

在上述基础上，第二滑座17的顶端面沿前后方向设置有调节槽19，支架18通过螺栓与调节槽19紧固连接，这样可使得支架18自身沿着调节槽19调节位置，方便调试。

作为优选地，驱动装置包括与第一滑座4螺纹连接的丝杠（附图中未示出）以及用于驱动丝杠转动的主电机（附图中未示出），由于驱动装置驱动第一滑座4进行前后移动的方式实际上可以参考第二滑座17在单向螺杆15上的移动方式，因此不再进行赘述。

另外，铣刀1固定安装在驱动轴20上，驱动轴20传动连接有铣刀电机21，铣刀1则采用镀层刀片制成，通过在铣刀1上设置镀层，可减少切削磨损，提高刀具的耐用度，降低铣刀1的消耗成本。

上述实施方式提供的双耳铰加工装置的工作原理是：首先将工件2放置到定位槽5，然后启动液压缸7，使得压块8往左移动从而将工件2压紧在挡块6的右端，然后往前翻转U形块14并暂时用手扶住U形块14以防止其复位，此时可转动旋拧块13，进而使双向螺杆12转动，从而使得两个弧形块10相互靠近直至夹紧工件2下部的前后两侧，然后便可松开U形块14以使其往后翻转复位，U形块14与旋拧块13形成配合以限制旋拧块13转动从而保持双向螺杆12的稳定，进而使两个弧形块10牢牢夹住工件2，到此已完成整个装夹工作。然后便可启动铣刀电机21，驱动轴20带动铣刀1高速转动，再通过控制面板启动驱动装置的主电机，主电机通过减速器传动连接丝杠，丝杠可带动第一滑座4前后移动进而带动装夹好的工件2接触铣刀1，在往后移动的过程中，工件2逐渐被铣刀1铣出中间槽来，最终形成双耳铰的结构，整个过程的加工效率相较于现有的手动移动进料的方式来说得到有效地提升，而本装置的多方位装夹方式也使得工件2能够获得更好的装夹效果，使得工件2能够保持更稳定的姿态，加工出来的质量也能相应得到提升。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.双耳铰加工装置，包括用于铣槽的铣刀（1）、用于夹紧工件（2）的夹紧机构和用于带动工件（2）移动的位移机构，其特征在于：所述位移机构包括沿前后方向设置的滑轨（3）、滑动安装在滑轨（3）上的第一滑座（4）以及用于驱动第一滑座（4）移动的驱动装置，所述第一滑座（4）上设有用于容纳工件（2）底部的定位槽（5），所述定位槽（5）的内径大于工件（2）底部的外径，所述夹紧机构包括安装在第一滑座（4）上并位于定位槽（5）左侧的挡块（6）、设置在第一滑座（4）上并位于定位槽（5）右侧的液压缸（7），所述液压缸（7）的活塞杆朝左伸出并固定有压块（8），所述压块（8）可将工件（2）压紧在挡块（6）右端，所述第一滑座（4）上设有支撑块（9）且定位槽（5）位于支撑块（9）的顶端面，所述支撑块（9）上设有两个用于夹紧工件（2）的弧形块（10），两个弧形块（10）呈对称设置在定位槽（5）的前后两侧，所述支撑块（9）上开设有两条分别供对应支撑块（9）连接的导向槽（11），所述支撑块（9）沿前后方向穿设有一根可转动的双向螺杆（12），所述两个弧形块（10）分别通过一个单独的螺套与双向螺杆（12）连接，所述弧形块（10）的底端通过连杆伸入导向槽（11）并与对应的螺套固定连接，转动所述双向螺杆（12），可使所述两个弧形块（10）相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的双耳铰加工装置，其特征在于：所述双向螺杆（12）的前端从支撑块（9）的前侧伸出并设置有旋拧块（13），所述旋拧块（13）的外周面均匀设置有多个弧形凹槽，所述支撑块（9）的前端通过扭簧铰接有可前后翻转的U形块（14），所述U形块（14）的内壁面轮廓与旋拧块（13）的外周面轮廓相匹配，在所述扭簧的作用下，所述U形块（14）可往后翻转至靠在支撑块（9）的前端面并与旋拧块（13）形成配合以限制旋拧块（13）转动。

3.根据权利要求1所述的双耳铰加工装置，其特征在于：所述弧形块（10）的内侧面还设有一层缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的双耳铰加工装置，其特征在于：所述滑座（4）上沿左右方向可转动地安装有单向螺杆（15），所述单向螺杆（15）的左端传动连接有副电机（16），所述单向螺杆（15）螺纹套接有第二滑座（17），所述第二滑座（17）上安装有支架（18），所述液压缸（7）安装在支架（18）的上部。

5.根据权利要求4所述的双耳铰加工装置，其特征在于：所述第二滑座（17）的顶端面沿前后方向设置有调节槽（19），所述支架（18）通过螺栓与调节槽（19）紧固连接。

6.根据权利要求1所述的双耳铰加工装置，其特征在于：所述驱动装置包括与第一滑座（4）螺纹连接的丝杠以及用于驱动丝杠转动的主电机。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的双耳铰加工装置，其特征在于：所述铣刀（1）固定安装在驱动轴（20）上，所述驱动轴（20）传动连接有铣刀电机（21），所述铣刀（1）采用镀层刀片制成。

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