CN217906147U - 一种饮料生产用高效杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饮料生产用高效杀菌装置，包括杀菌箱和预热箱，杀菌箱内腔两侧的四周之间固定连接有环形隔板，环形隔板外表面的两侧均固定安装有加热器，杀菌箱外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端固定安装有转轴，转轴的上端通过轴承活动连接于杀菌箱内腔顶部的中端。本实用新型通过第一输送泵、预热箱、杀菌箱、加热器、环形隔板、搅拌电机、转轴、搅拌叶片、绞龙、排放阀、导热翅片、第二输送泵与换热管以及送料管之间相互配合的作用下，极大的提高了本杀菌装置对饮料进行加热杀菌的均匀性与质量，同时具备对加热杀菌后饮料的热量进行回收利用的功能，避免造成热资源的浪费，更加的节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料生产装置技术领域，具体为一种饮料生产用高效杀菌装置。
背景技术
饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体食品，饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及各种氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养，在饮料加工生产过程中通常需要进行杀菌，然而现有饮料生产用高效杀菌装置在对饮料进行高温杀菌过程中的加热均匀性较差，易造成局部温度较高，而局部温度较低，影响杀菌的效果，同时无法对高温消毒后饮料的高温进行热量回收，导致大量的热量白白的向外界流失，造成一定的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种饮料生产用高效杀菌装置，具备加热消毒的均匀性好，可对热量进行回收利用的优点，解决了现有饮料生产用高效杀菌装置在对饮料进行高温杀菌过程中的加热均匀性较差，易造成局部温度较高，而局部温度较低，影响杀菌的效果，同时无法对高温消毒后饮料的高温进行热量回收，导致大量的热量白白向外界流失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饮料生产用高效杀菌装置，包括杀菌箱和预热箱，所述杀菌箱内腔两侧的四周之间固定连接有环形隔板，所述环形隔板外表面的两侧均固定安装有加热器，所述杀菌箱外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上端通过轴承活动连接于杀菌箱内腔顶部的中端，所述转轴下端的四周均固定连接有搅拌叶片，所述转轴的下端固定连接有绞龙，所述杀菌箱底部的中端通过管道固定安装有排放阀，所述排放阀的右侧通过管道与杀菌箱外表面右侧的下端之间固定安装有第二输送泵，所述第二输送泵的输出端通过管道且位于预热箱的内腔固定安装有换热管，所述换热管的表面固定连接有导热翅片，所述换热管的顶部固定连接有送料管，所述预热箱顶部的左端通过管道固定安装有第一输送泵，所述第一输送泵的输出端通过管道固定安装于杀菌箱顶部的右端。
优选的，所述杀菌箱的外表面固定连接有保温棉罩，所述杀菌箱正表面的下端通过螺栓固定安装有第一维护板。
优选的，所述预热箱右侧的上端固定连接有进料管，所述预热箱正表面的下端通过螺栓固定安装有第二维护板。
优选的，所述杀菌箱外表面的底部固定连接有底板，所述预热箱外表面的底部固定连接于底板顶部的右端。
优选的，所述换热管右侧的两端均固定连接有固定支架，所述固定支架的右侧固定连接于预热箱内腔的右侧。
优选的，所述绞龙的数量为三个，且相邻两个绞龙之间的距离相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动第一输送泵工作能够带动预热箱内部待消毒的饮料经过管道输送至杀菌箱的内部，且通过启动加热器工作能够制取高温，并经过环形隔板快速的向杀菌箱内部所输入的饮料中传导，而使得饮料能够在受热的作用下得到有效的加热杀菌，从而达到了对饮料进行杀菌消毒的效果，且通过启动搅拌电机工作能够带动转轴沿着杀菌箱上的轴承处进行旋转，转轴旋转能够带动搅拌叶片与绞龙进行旋转，在搅拌叶片旋转的作用下能够对杀菌箱内部的饮料进行快速的搅拌，在绞龙旋转的作用下能够对杀菌箱内部处于不同层次的饮料进行有效的翻动，从而有效的提高了不同位置饮料所受热的均匀性，保证了饮料杀菌消毒的效果，且当饮料杀菌消毒结束后，通过启动排放阀与第二输送泵工作，在第二输送泵工作的作用下能够带动杀菌箱内部的高温饮料经过管道与排放阀向换热管的内部输送后，从送料管处向外界的设备中进行排放，且高温饮料经过换热管内部的同时，使得自身的热量能够经过换热管与导热翅片向预热箱内部待消毒的饮料中进行传导，有效的提高了待消毒饮料的温度，降低了待消毒饮料在后续消毒过程中加热升温所需的热量与时间，从而达到了对热量进行回收利用的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本杀菌装置对饮料进行加热杀菌的均匀性与质量，同时具备对加热杀菌后饮料的热量进行回收利用的功能，避免造成热资源的浪费，更加的节能环保，解决了现有饮料生产用高效杀菌装置在对饮料进行高温杀菌过程中的加热均匀性较差，易造成局部温度较高，而局部温度较低，影响杀菌的效果，同时无法对高温消毒后饮料的高温进行热量回收，导致大量的热量白白向外界流失的问题。
2、本实用新型通过保温棉罩的设置，达到了对杀菌箱的四周进行保温防护的目的，降低了热量向外界流失的几率，通过进料管的设置，便于外界的设备对预热箱的内部进行饮料供应，通过底板的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，通过固定支架的设置，达到了对换热管进行稳定支撑的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型杀菌箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型预热箱剖视结构示意图。
图中：1、杀菌箱；2、第一维护板；3、搅拌电机；4、第一输送泵；5、保温棉罩；6、底板；7、预热箱；8、第二维护板；9、绞龙；10、转轴；11、搅拌叶片；12、环形隔板；13、加热器；14、排放阀；15、第二输送泵；16、送料管；17、进料管；18、导热翅片；19、固定支架；20、换热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种饮料生产用高效杀菌装置，包括杀菌箱1和预热箱7，杀菌箱1的外表面固定连接有保温棉罩5，通过保温棉罩5的设置，达到了对杀菌箱1的四周进行保温防护的目的，降低了热量向外界流失的几率，杀菌箱1正表面的下端通过螺栓固定安装有第一维护板2，预热箱7右侧的上端固定连接有进料管17，通过进料管17的设置，便于外界的设备对预热箱7的内部进行饮料供应，预热箱7正表面的下端通过螺栓固定安装有第二维护板8，杀菌箱1外表面的底部固定连接有底板6，预热箱7外表面的底部固定连接于底板6顶部的右端，通过底板6的设置，达到了对整体进行稳定支撑的目的，杀菌箱1内腔两侧的四周之间固定连接有环形隔板12，环形隔板12外表面的两侧均固定安装有加热器13，杀菌箱1外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机3，搅拌电机3的输出端固定安装有转轴10，转轴10的上端通过轴承活动连接于杀菌箱1内腔顶部的中端，转轴10下端的四周均固定连接有搅拌叶片11，转轴10的下端固定连接有绞龙9，绞龙9的数量为三个，且相邻两个绞龙9之间的距离相等，杀菌箱1底部的中端通过管道固定安装有排放阀14，排放阀14的右侧通过管道与杀菌箱1外表面右侧的下端之间固定安装有第二输送泵15，第二输送泵15的输出端通过管道且位于预热箱7的内腔固定安装有换热管20，换热管20右侧的两端均固定连接有固定支架19，固定支架19的右侧固定连接于预热箱7内腔的右侧，通过固定支架19的设置，达到了对换热管20进行稳定支撑的目的，换热管20的表面固定连接有导热翅片18，换热管20的顶部固定连接有送料管16，预热箱7顶部的左端通过管道固定安装有第一输送泵4，第一输送泵4的输出端通过管道固定安装于杀菌箱1顶部的右端，通过启动第一输送泵4工作能够带动预热箱7内部待消毒的饮料经过管道输送至杀菌箱1的内部，且通过启动加热器13工作能够制取高温，并经过环形隔板12快速的向杀菌箱1内部所输入的饮料中传导，而使得饮料能够在受热的作用下得到有效的加热杀菌，从而达到了对饮料进行杀菌消毒的效果，且通过启动搅拌电机3工作能够带动转轴10沿着杀菌箱1上的轴承处进行旋转，转轴10旋转能够带动搅拌叶片11与绞龙9进行旋转，在搅拌叶片11旋转的作用下能够对杀菌箱1内部的饮料进行快速的搅拌，在绞龙9旋转的作用下能够对杀菌箱1内部处于不同层次的饮料进行有效的翻动，从而有效的提高了不同位置饮料所受热的均匀性，保证了饮料杀菌消毒的效果，且当饮料杀菌消毒结束后，通过启动排放阀14与第二输送泵15工作，在第二输送泵15工作的作用下能够带动杀菌箱1内部的高温饮料经过管道与排放阀14向换热管20的内部输送后，从送料管16处向外界的设备中进行排放，且高温饮料经过换热管20内部的同时，使得自身的热量能够经过换热管20与导热翅片18向预热箱7内部待消毒的饮料中进行传导，有效的提高了待消毒饮料的温度，降低了待消毒饮料在后续消毒过程中加热升温所需的热量与时间，从而达到了对热量进行回收利用的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本杀菌装置对饮料进行加热杀菌的均匀性与质量，同时具备对加热杀菌后饮料的热量进行回收利用的功能，避免造成热资源的浪费，更加的节能环保，解决了现有饮料生产用高效杀菌装置在对饮料进行高温杀菌过程中的加热均匀性较差，易造成局部温度较高，而局部温度较低，影响杀菌的效果，同时无法对高温消毒后饮料的高温进行热量回收，导致大量的热量白白向外界流失的问题。
使用时，通过启动第一输送泵4工作能够带动预热箱7内部待消毒的饮料经过管道输送至杀菌箱1的内部，且通过启动加热器13工作能够制取高温，并经过环形隔板12快速的向杀菌箱1内部所输入的饮料中传导，而使得饮料能够在受热的作用下得到有效的加热杀菌，从而达到了对饮料进行杀菌消毒的效果，且通过启动搅拌电机3工作能够带动转轴10沿着杀菌箱1上的轴承处进行旋转，转轴10旋转能够带动搅拌叶片11与绞龙9进行旋转，在搅拌叶片11旋转的作用下能够对杀菌箱1内部的饮料进行快速的搅拌，在绞龙9旋转的作用下能够对杀菌箱1内部处于不同层次的饮料进行有效的翻动，从而有效的提高了不同位置饮料所受热的均匀性，保证了饮料杀菌消毒的效果，且当饮料杀菌消毒结束后，通过启动排放阀14与第二输送泵15工作，在第二输送泵15工作的作用下能够带动杀菌箱1内部的高温饮料经过管道与排放阀14向换热管20的内部输送后，从送料管16处向外界的设备中进行排放，且高温饮料经过换热管20内部的同时，使得自身的热量能够经过换热管20与导热翅片18向预热箱7内部待消毒的饮料中进行传导，有效的提高了待消毒饮料的温度，降低了待消毒饮料在后续消毒过程中加热升温所需的热量与时间，从而达到了对热量进行回收利用的效果，在整体配合的作用下，极大的提高了本杀菌装置对饮料进行加热杀菌的均匀性与质量，同时具备对加热杀菌后饮料的热量进行回收利用的功能，避免造成热资源的浪费，更加的节能环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种饮料生产用高效杀菌装置，包括杀菌箱(1)和预热箱(7)，其特征在于：所述杀菌箱(1)内腔两侧的四周之间固定连接有环形隔板(12)，所述环形隔板(12)外表面的两侧均固定安装有加热器(13)，所述杀菌箱(1)外表面顶部的中端固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出端固定安装有转轴(10)，所述转轴(10)的上端通过轴承活动连接于杀菌箱(1)内腔顶部的中端，所述转轴(10)下端的四周均固定连接有搅拌叶片(11)，所述转轴(10)的下端固定连接有绞龙(9)，所述杀菌箱(1)底部的中端通过管道固定安装有排放阀(14)，所述排放阀(14)的右侧通过管道与杀菌箱(1)外表面右侧的下端之间固定安装有第二输送泵(15)，所述第二输送泵(15)的输出端通过管道且位于预热箱(7)的内腔固定安装有换热管(20)，所述换热管(20)的表面固定连接有导热翅片(18)，所述换热管(20)的顶部固定连接有送料管(16)，所述预热箱(7)顶部的左端通过管道固定安装有第一输送泵(4)，所述第一输送泵(4)的输出端通过管道固定安装于杀菌箱(1)顶部的右端。
2.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱(1)的外表面固定连接有保温棉罩(5)，所述杀菌箱(1)正表面的下端通过螺栓固定安装有第一维护板(2)。
3.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：所述预热箱(7)右侧的上端固定连接有进料管(17)，所述预热箱(7)正表面的下端通过螺栓固定安装有第二维护板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：所述杀菌箱(1)外表面的底部固定连接有底板(6)，所述预热箱(7)外表面的底部固定连接于底板(6)顶部的右端。
5.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：所述换热管(20)右侧的两端均固定连接有固定支架(19)，所述固定支架(19)的右侧固定连接于预热箱(7)内腔的右侧。
6.根据权利要求1所述的一种饮料生产用高效杀菌装置，其特征在于：所述绞龙(9)的数量为三个，且相邻两个绞龙(9)之间的距离相等。
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