CN217888943U - 一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置。所述脱除聚羧酸催化剂的清洗装置包括新型清洗平台，所述新型清洗平台表面固定安装有待清洗装料桶，定位固定装置，所述定位固定装置固定安装在新型清洗平台内部；清洗机构，所述清洗机构设置在待清洗装料桶内部；驱动装置，所述驱动装置设置在新型清洗平台顶部，且驱动装置和清洗转动杆固定连接；上下移动装置。本实用新型提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置通过安装定位固定装置、清洗机构、驱动装置和上下移动装置，方便将待清洗装料桶稳定固定，还能够固定不同尺寸的待清洗装料桶，对待清洗装料桶内壁进行反复刷洗，保证聚羧酸催化剂残渣的清洗效率的优点。

Description

一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，尤其涉及一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置。

背景技术

在使用完聚羧酸催化剂后，会留下聚羧酸催化剂残渣地放置桶，现有的聚羧酸催化剂残渣地放置桶清洗方式，多通过人工手持水管刷洗，费时费力，同时不方便快速脱除放置桶内壁的聚羧酸催化剂残渣，降低了聚羧酸催化剂残渣的清洗效率。

因此，有必要提供一种新的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置。

本实用新型提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置包括：新型清洗平台，新型清洗平台表面固定安装有待清洗装料桶，定位固定装置，定位固定装置固定安装在新型清洗平台内部；清洗机构，清洗机构设置在待清洗装料桶内部，清洗机构包括清洗转动杆、清洗安装壳、清洗橡胶杆和对称滑动杆，待清洗装料桶内部设置有清洗转动杆，清洗转动杆表面对称固定连接有清洗安装壳，待清洗装料桶内部对称安装有清洗橡胶杆，清洗橡胶杆表面对称固定连接有对称滑动杆，且对称滑动杆和清洗安装壳内壁滑动连接；驱动装置，驱动装置设置在新型清洗平台顶部，且驱动装置和清洗转动杆固定连接；上下移动装置，上下移动装置固定安装在新型清洗平台表面，且上下移动装置和驱动装置固定连接，将留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶放在新型清洗平台表面，通过定位固定装置，将待清洗装料桶稳定固定，启动上下移动装置，将驱动装置靠近待清洗装料桶，清洗转动杆进入待清洗装料桶内部，清洗橡胶杆受到待清洗装料桶内壁挤压，清洗橡胶杆靠近清洗安装壳，对称滑动杆进入清洗安装壳内壁，清洗橡胶杆贴紧待清洗装料桶内壁，启动驱动装置带动清洗转动杆转动，带动清洗安装壳和清洗橡胶杆转动，对待清洗装料桶内壁进行刷洗，方便快速清洗留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶。

优选的，定位固定装置包括定位固定槽、固定驱动电机、双向丝杆、对称移动块和固定接触板，新型清洗平台内部开设有定位固定槽，定位固定槽内壁固定连接有固定驱动电机，定位固定槽内壁转动连接有双向丝杆，双向丝杆表面对称螺纹连接有对称移动块，且对称移动块和定位固定槽内壁滑动连接，对称移动块顶部固定连接有固定接触板，启动固定驱动电机，固定驱动电机输出轴带动双向丝杆转动，双向丝杆带动对称移动块相互靠近，对称移动块带动固定接触板相互靠近，将待清洗装料桶表面夹紧，方便将待清洗装料桶稳定夹持，定位固定装置能够夹持不同尺寸大小的待清洗装料桶，提高了定位固定装置的实用性。

优选的，固定驱动电机和双向丝杆通过锥齿轮啮合连接，方便固定驱动电机对双向丝杆进行稳定传动，通过固定驱动电机控制双向丝杆转动，将对称移动块和固定接触板相互靠近，对待清洗装料桶进行稳定夹紧。

优选的，清洗机构还包括对称复位弹簧，清洗安装壳内壁对称固定连接有对称复位弹簧，且对称复位弹簧和对称滑动杆固定连接，在清洗橡胶杆受到待清洗装料桶内壁挤压时，对称滑动杆进入清洗安装壳内部，对称复位弹簧收紧，清洗转动杆完全进入待清洗装料桶内部时，对称复位弹簧复位张开，将对称滑动杆移出清洗安装壳，将清洗橡胶杆贴紧待清洗装料桶内壁，方便驱动装置带动清洗安装壳和清洗橡胶杆对待清洗装料桶内壁进行清洗。

优选的，驱动装置包括驱动安装壳、驱动安装槽、转动驱动电机和第一传动轮，上下移动装置顶部固定连接有驱动安装壳，驱动安装壳内部开设有驱动安装槽，驱动安装槽内壁固定连接有转动驱动电机，转动驱动电机输出轴固定连接有第一传动轮，且第一传动轮和驱动安装槽内壁转动连接，驱动装置还包括第二传动轮和转动连接杆，驱动安装槽内壁对称安装有第二传动轮，且第二传动轮和第一传动轮啮合连接，第二传动轮表面固定连接有转动连接杆，且转动连接杆和驱动安装槽内壁转动连接，启动转动驱动电机，转动驱动电机输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮带动转动连接杆转动，转动连接杆带动清洗转动杆转动，同时第二传动轮沿着驱动安装槽内壁转动，带动清洗转动杆先正转再反转，对待清洗装料桶内壁的聚羧酸催化剂残渣快速清洗。

优选的，上下移动装置包括上下移动壳、移动驱动电机、上下移动丝杆和螺纹连接板，新型清洗平台顶部固定连接有上下移动壳，新型清洗平台内壁固定连接有移动驱动电机，上下移动壳内壁转动就有上下移动丝杆，上下移动壳内壁滑动连接有螺纹连接板，且螺纹连接板内壁和上下移动丝杆表面螺纹连接，启动移动驱动电机，移动驱动电机带动上下移动丝杆转动，上下移动丝杆带动螺纹连接板沿着上下移动壳内壁向上移动，带动驱动装置上下移动，控制清洗机构进入或远离待清洗装料桶内部。

优选的，移动驱动电机和上下移动丝杆通过平齿轮啮合连接，方便移动驱动电机输出轴带动上下移动丝杆转动，保证移动驱动电机对上下移动丝杆的稳定传动，方便上下移动装置控制驱动装置上下移动，将清洗机构进入或远离待清洗装料桶内部。

与相关技术相比较，本实用新型提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，通过安装定位固定装置、清洗机构、驱动装置和上下移动装置，方便将待清洗装料桶稳定固定，还能够固定不同尺寸的待清洗装料桶，对待清洗装料桶内壁进行反复刷洗，保证聚羧酸催化剂残渣的清洗效率。

2、本实用新型提供一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，通过固定驱动电机和双向丝杆通过锥齿轮啮合连接，方便固定驱动电机对双向丝杆进行稳定传动，通过固定驱动电机控制双向丝杆转动，将对称移动块和固定接触板相互靠近，对待清洗装料桶进行稳定夹紧。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的定位固定装置的结构示意图；

图3为图1所示的清洗机构的结构示意图；

图4为图1所示的驱动装置的结构示意图；

图5为图1所示的上下移动装置的结构示意图。

图中标号：1、新型清洗平台；2、待清洗装料桶；3、定位固定装置；31、定位固定槽；32、固定驱动电机；33、双向丝杆；34、对称移动块；35、固定接触板；4、清洗机构；41、清洗转动杆；42、清洗安装壳；43、清洗橡胶杆；44、对称滑动杆；45、对称复位弹簧；5、驱动装置；51、驱动安装壳；52、驱动安装槽；53、转动驱动电机；54、第一传动轮；55、第二传动轮；56、转动连接杆；6、上下移动装置；61、上下移动壳；62、移动驱动电机；63、上下移动丝杆；64、螺纹连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1和图3，本实用新型实施例提供的一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，脱除聚羧酸催化剂的清洗装置包括：新型清洗平台1，新型清洗平台1表面固定安装有待清洗装料桶2，定位固定装置3，定位固定装置3固定安装在新型清洗平台1内部；清洗机构4，清洗机构4设置在待清洗装料桶2内部，清洗机构4包括清洗转动杆41、清洗安装壳42、清洗橡胶杆43和对称滑动杆44，待清洗装料桶2内部设置有清洗转动杆41，清洗转动杆41表面对称固定连接有清洗安装壳42，待清洗装料桶2内部对称安装有清洗橡胶杆43，清洗橡胶杆43表面对称固定连接有对称滑动杆44，且对称滑动杆44和清洗安装壳42内壁滑动连接；驱动装置5，驱动装置5设置在新型清洗平台1顶部，且驱动装置5和清洗转动杆41固定连接；上下移动装置6，上下移动装置6固定安装在新型清洗平台1表面，且上下移动装置6和驱动装置5固定连接。

将留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶2放在新型清洗平台1表面，通过定位固定装置3，将待清洗装料桶2稳定固定，启动上下移动装置6，将驱动装置5靠近待清洗装料桶2，清洗转动杆41进入待清洗装料桶2内部，清洗橡胶杆43受到待清洗装料桶2内壁挤压，清洗橡胶杆43靠近清洗安装壳42，对称滑动杆44进入清洗安装壳42内壁，清洗橡胶杆43贴紧待清洗装料桶2内壁，启动驱动装置5带动清洗转动杆41转动，带动清洗安装壳42和清洗橡胶杆43转动，对待清洗装料桶2内壁进行刷洗，方便快速清洗留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶2。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，定位固定装置3包括定位固定槽31、固定驱动电机32、双向丝杆33、对称移动块34和固定接触板35，新型清洗平台1内部开设有定位固定槽31，定位固定槽31内壁固定连接有固定驱动电机32，定位固定槽31内壁转动连接有双向丝杆33，双向丝杆33表面对称螺纹连接有对称移动块34，且对称移动块34和定位固定槽31内壁滑动连接，对称移动块34顶部固定连接有固定接触板35，启动固定驱动电机32，固定驱动电机32输出轴带动双向丝杆33转动，双向丝杆33带动对称移动块34相互靠近，对称移动块34带动固定接触板35相互靠近，将待清洗装料桶2表面夹紧，方便将待清洗装料桶2稳定夹持，定位固定装置3能够夹持不同尺寸大小的待清洗装料桶2，提高了定位固定装置3的实用性。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2，固定驱动电机32和双向丝杆33通过锥齿轮啮合连接，方便固定驱动电机32对双向丝杆33进行稳定传动，通过固定驱动电机32控制双向丝杆33转动，将对称移动块34和固定接触板35相互靠近，对待清洗装料桶2进行稳定夹紧。

在本实用新型的实施例中，请参阅图3，清洗机构4还包括对称复位弹簧45，清洗安装壳42内壁对称固定连接有对称复位弹簧45，且对称复位弹簧45和对称滑动杆44固定连接，在清洗橡胶杆43受到待清洗装料桶2内壁挤压时，对称滑动杆44进入清洗安装壳42内部，对称复位弹簧45收紧，清洗转动杆41完全进入待清洗装料桶2内部时，对称复位弹簧45复位张开，将对称滑动杆44移出清洗安装壳42，将清洗橡胶杆43贴紧待清洗装料桶2内壁，方便驱动装置5带动清洗安装壳42和清洗橡胶杆43对待清洗装料桶2内壁进行清洗。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图4，驱动装置5包括驱动安装壳51、驱动安装槽52、转动驱动电机53和第一传动轮54，上下移动装置6顶部固定连接有驱动安装壳51，驱动安装壳51内部开设有驱动安装槽52，驱动安装槽52内壁固定连接有转动驱动电机53，转动驱动电机53输出轴固定连接有第一传动轮54，且第一传动轮54和驱动安装槽52内壁转动连接，驱动装置5还包括第二传动轮55和转动连接杆56，驱动安装槽52内壁对称安装有第二传动轮55，且第二传动轮55和第一传动轮54啮合连接，第二传动轮55表面固定连接有转动连接杆56，且转动连接杆56和驱动安装槽52内壁转动连接，启动转动驱动电机53，转动驱动电机53输出轴带动第一传动轮54转动，第一传动轮54带动转动连接杆56转动，转动连接杆56带动清洗转动杆41转动，同时第二传动轮55沿着驱动安装槽52内壁转动，带动清洗转动杆41先正转再反转，对待清洗装料桶2内壁的聚羧酸催化剂残渣快速清洗。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图5，上下移动装置6包括上下移动壳61、移动驱动电机62、上下移动丝杆63和螺纹连接板64，新型清洗平台1顶部固定连接有上下移动壳61，新型清洗平台1内壁固定连接有移动驱动电机62，上下移动壳61内壁转动就有上下移动丝杆63，上下移动壳61内壁滑动连接有螺纹连接板64，且螺纹连接板64内壁和上下移动丝杆63表面螺纹连接，启动移动驱动电机62，移动驱动电机62带动上下移动丝杆63转动，上下移动丝杆63带动螺纹连接板64沿着上下移动壳61内壁向上移动，带动驱动装置5上下移动，控制清洗机构4进入或远离待清洗装料桶2内部。

在本实用新型的实施例中，请参阅图5，移动驱动电机62和上下移动丝杆63通过平齿轮啮合连接，方便移动驱动电机62输出轴带动上下移动丝杆63转动，保证移动驱动电机62对上下移动丝杆63的稳定传动，方便上下移动装置6控制驱动装置5上下移动，将清洗机构4进入或远离待清洗装料桶2内部。

本实用新型提供的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置的工作原理如下：将留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶2放在新型清洗平台1表面，通过定位固定装置3，将待清洗装料桶2稳定固定，启动固定驱动电机32，固定驱动电机32输出轴带动双向丝杆33转动，双向丝杆33带动对称移动块34相互靠近，对称移动块34带动固定接触板35相互靠近，将待清洗装料桶2表面夹紧，方便将待清洗装料桶2稳定夹持，定位固定装置3能够夹持不同尺寸大小的待清洗装料桶2，提高了定位固定装置3的实用性，启动上下移动装置6，将驱动装置5靠近待清洗装料桶2，启动移动驱动电机62，移动驱动电机62带动上下移动丝杆63转动，上下移动丝杆63带动螺纹连接板64沿着上下移动壳61内壁向上移动，带动驱动装置5上下移动，控制清洗机构4进入或远离待清洗装料桶2内部，清洗转动杆41进入待清洗装料桶2内部，清洗橡胶杆43受到待清洗装料桶2内壁挤压，清洗橡胶杆43靠近清洗安装壳42，对称滑动杆44进入清洗安装壳42内壁，清洗橡胶杆43贴紧待清洗装料桶2内壁，启动驱动装置5带动清洗转动杆41转动，带动清洗安装壳42和清洗橡胶杆43转动，启动转动驱动电机53，转动驱动电机53输出轴带动第一传动轮54转动，第一传动轮54带动转动连接杆56转动，转动连接杆56带动清洗转动杆41转动，同时第二传动轮55沿着驱动安装槽52内壁转动，带动清洗转动杆41先正转再反转，对待清洗装料桶2内壁的聚羧酸催化剂残渣快速清洗，方便快速清洗留有聚羧酸催化剂残渣的待清洗装料桶2。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，包括：

新型清洗平台(1)，所述新型清洗平台(1)表面固定安装有待清洗装料桶(2)，其特征在于；

定位固定装置(3)，所述定位固定装置(3)固定安装在新型清洗平台(1)内部；

清洗机构(4)，所述清洗机构(4)设置在待清洗装料桶(2)内部，所述清洗机构(4)包括清洗转动杆(41)、清洗安装壳(42)、清洗橡胶杆(43)和对称滑动杆(44)，所述待清洗装料桶(2)内部设置有清洗转动杆(41)，所述清洗转动杆(41)表面对称固定连接有清洗安装壳(42)，所述待清洗装料桶(2)内部对称安装有清洗橡胶杆(43)，所述清洗橡胶杆(43)表面对称固定连接有对称滑动杆(44)，且对称滑动杆(44)和清洗安装壳(42)内壁滑动连接；

驱动装置(5)，所述驱动装置(5)设置在新型清洗平台(1)顶部，且驱动装置(5)和清洗转动杆(41)固定连接；

上下移动装置(6)，所述上下移动装置(6)固定安装在新型清洗平台(1)表面，且上下移动装置(6)和驱动装置(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述定位固定装置(3)包括定位固定槽(31)、固定驱动电机(32)、双向丝杆(33)、对称移动块(34)和固定接触板(35)，所述新型清洗平台(1)内部开设有定位固定槽(31)，所述定位固定槽(31)内壁固定连接有固定驱动电机(32)，所述定位固定槽(31)内壁转动连接有双向丝杆(33)，所述双向丝杆(33)表面对称螺纹连接有对称移动块(34)，且对称移动块(34)和定位固定槽(31)内壁滑动连接，所述对称移动块(34)顶部固定连接有固定接触板(35)。

3.根据权利要求2所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述固定驱动电机(32)和双向丝杆(33)通过锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求1所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述清洗机构(4)还包括对称复位弹簧(45)，所述清洗安装壳(42)内壁对称固定连接有对称复位弹簧(45)，且对称复位弹簧(45)和对称滑动杆(44)固定连接。

5.根据权利要求1所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括驱动安装壳(51)、驱动安装槽(52)、转动驱动电机(53)和第一传动轮(54)，所述上下移动装置(6)顶部固定连接有驱动安装壳(51)，所述驱动安装壳(51)内部开设有驱动安装槽(52)，所述驱动安装槽(52)内壁固定连接有转动驱动电机(53)，所述转动驱动电机(53)输出轴固定连接有第一传动轮(54)，且第一传动轮(54)和驱动安装槽(52)内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述驱动装置(5)还包括第二传动轮(55)和转动连接杆(56)，所述驱动安装槽(52)内壁对称安装有第二传动轮(55)，且第二传动轮(55)和第一传动轮(54)啮合连接，所述第二传动轮(55)表面固定连接有转动连接杆(56)，且转动连接杆(56)和驱动安装槽(52)内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述上下移动装置(6)包括上下移动壳(61)、移动驱动电机(62)、上下移动丝杆(63)和螺纹连接板(64)，所述新型清洗平台(1)顶部固定连接有上下移动壳(61)，所述新型清洗平台(1)内壁固定连接有移动驱动电机(62)，所述上下移动壳(61)内壁转动就有上下移动丝杆(63)，所述上下移动壳(61)内壁滑动连接有螺纹连接板(64)，且螺纹连接板(64)内壁和上下移动丝杆(63)表面螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的脱除聚羧酸催化剂的清洗装置，其特征在于，所述移动驱动电机(62)和上下移动丝杆(63)通过平齿轮啮合连接。

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