CN217861686U - Smc动力电池上盖法兰孔成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，包括加工台和顶板，加工台顶部固定设有用于模压SMC动力电池上盖法兰孔的下模具，加工台的顶部四角均固定设有支撑柱，下模具的顶部设有上模具，上模具与支撑柱活动连接，顶板固定设在支撑柱的顶部，上模具的内部开设有空腔，空腔的内部设有压板，压板的底部固定设有多个冲孔头，每个冲孔头的头部均延伸至上模具的底部表面。本实用新型的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置效率高，稳定性好。

Description

SMC动力电池上盖法兰孔成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，属于SMC动力电池上盖加工技术领域。

背景技术

随着新能源汽车的蓬勃发展，动力电池系统发展也极为迅速，技术上朝着轻量化、高能量密度的方向发展，这就要求除了在电芯技术的发展之外，对电池系统的内部结构以及上盖都需要进行轻量化的优化设计，以此满足客户对新能源电动汽车的要求，现有的动力电池上盖通常采用SMC材料制成，SMC材料具有收缩率低、强度高、成型方便等特点，其机械性能可与部分金属材料相媲美。现有的SMC动力电池上盖在安装使用时，需要在其边缘处先加工出用于安装的法兰孔，方便SMC动力电池上盖的组装。

传统的SMC动力电池上盖法兰孔成型工艺为模具直接开孔成型或者后期机加工成型，前者SMC会产生绕流熔接导致熔接位置强度偏低，后期流转和装配过程易开裂，后者工序繁琐，需要多投入2名机加工人员，而且机加工的精度相对较差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高，稳定性好的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置。

本实用新型为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，包括加工台和顶板，所述加工台顶部固定设有用于模压SMC动力电池上盖法兰孔的下模具，所述加工台的顶部四角均固定设有支撑柱，所述下模具的顶部设有上模具，所述上模具与支撑柱活动连接，所述顶板固定设在支撑柱的顶部，所述上模具的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有压板，所述压板的底部固定设有多个冲孔头，每个冲孔头的头部均延伸至上模具的底部表面。

所述压板顶部两侧均固定设有第一液压缸，两个第一液压缸的输出端与压板顶部固定连接，利用第一液压缸驱动压板上下移动，不需要人工操作，使用起来更加方便。

所述顶板的顶部中心处固定设有第二液压缸，所述第二液压缸输出端与上模具顶部固定连接。

所述上模具的底部表面开设有多个通孔，每个通孔内壁均固定设有密封圈，多个冲孔头分别设在多个密封圈内，使用密封圈在冲孔头和通孔之间起到密封作用。

所述第二液压缸嵌设在顶板中间。

所述上模具两端外壁均固定设有限位板，两个限位板内部均开设有两个前后分布的限位孔，四个支撑柱分别设在四个限位孔内，提高上模具在上下移动过程中的稳定性。

所述加工台前端固定设有控制器，所述控制器与第二液压缸和第一液压缸相连接，方便工作人员操控整个装置运作。

两个第一液压缸的顶部均延伸至上模具的顶部外侧。

所述下模具与上模具长度和宽度相等，所述下模具设在4个支撑柱的内侧。

本实用新型具有积极的效果：

（1）本实用新型的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置通过上模具和下模具加压，使得位于两者之间的SMC动力电池上盖制品成型，在成型过程中，使用两个第一液压缸驱动压板下移，压板带动多个冲孔头对SMC动力电池上盖的边缘进行冲孔，在SMC动力电池上盖的边缘处形成法兰孔，方便后续SMC动力电池上盖的安装使用，加工效率高，既有效避免了SMC的绕流问题，又避免了后期机加工精度差、人员利用率低的问题。

（2）本实用新型的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置通过在上模具左右两端安装限位板，当第二液压缸带动上模具上下移动时，两个限位板分别在加工台左右两侧的两个支撑柱上滑动，利用限位板和支撑柱配合，增加上模具在上下移动时的稳定性，提高上模具和下模具在压合时的精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置作进一步说明。

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例的上模具剖视图；

图3为本实施例的上模具和下模具结构图；

图4为本实施例的压板仰视图；

图5为本实施例的上模具剖视图。

上述附图标记如下：

加工台1，下模具2，上模具3，空腔4，压板5，冲孔头6，第一液压缸7，顶板8，通孔9，密封圈10，第二液压缸11，支撑柱12，限位板13，限位孔14，控制器15。

具体实施方式

实施例

见图1至图5，本实施例的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，包括加工台1和顶板8，加工台1顶部固定设有用于模压SMC动力电池上盖法兰孔的下模具2，加工台1的顶部四角均固定设有支撑柱12，下模具2的顶部设有上模具3，上模具3与支撑柱12活动连接，顶板8固定设在支撑柱12的顶部，上模具3的内部开设有空腔4，空腔4的内部设有压板5，压板5的底部固定设有12个冲孔头6，每个冲孔头6的头部均延伸至上模具3的底部表面，使用多个冲孔头6方便在SMC动力电池上盖边缘处加工出法兰孔。

压板5顶部两侧均固定设有第一液压缸7，两个第一液压缸7的输出端与压板5顶部固定连接，不需要人工操作，使用起来更加方便，顶板8的顶部中心处固定设有第二液压缸11，第二液压缸11输出端与上模具3顶部固定连接，第二液压缸11嵌设在顶板8中间，使用顶板8支撑上模具3使用，便于调节上模具3的位置。

上模具3的底部表面开设有多个通孔9，每个通孔9内壁均固定设有密封圈10，多个冲孔头6分别设在多个密封圈10内，使用密封圈10在冲孔头6和通孔9之间起到密封作用。

上模具3两端外壁均固定设有限位板13，两个限位板13内部均开设有两个前后分布的限位孔14，四个支撑柱12分别设在四个限位孔14内，利用限位板13和支撑柱12配合，增加上模具3在上下移动时的稳定性，提高上模具3和下模具2在压合时的精度。

加工台1前端固定设有控制器15，控制器15与第二液压缸11和第一液压缸7相连接，方便工作人员操控整个装置运作。

两个第一液压缸7的顶部均延伸至上模具3的顶部外侧。

下模具2与上模具3长度和宽度相等，下模具2设在4个支撑柱12的内侧。

本实施例的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，在使用时，先将SMC材料输送到下模具2内，然后启动第二液压缸11带动上模具3下移，利用上模具3和下模具2加压，使得位于两者之间的SMC动力电池上盖制品成型，在成型过程中，直接使用两个第一液压缸7驱动压板5下移，压板5带动上模具3内的多个冲孔头6从通孔9移出，对SMC动力电池上盖的边缘进行冲孔，在SMC动力电池上盖的边缘处形成法兰孔，方便后续SMC动力电池上盖的安装使用，通过在上模具3内安装冲孔结构直接进行加工，加工效率高，既有效避免了SMC的绕流问题，又避免了后期机加工精度差、人员利用率低的问题。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：包括加工台（1）和顶板（8），所述加工台（1）顶部固定设有用于模压SMC动力电池上盖法兰孔的下模具（2），所述加工台（1）的顶部四角均固定设有支撑柱（12），所述下模具（2）的顶部设有上模具（3），所述上模具（3）与支撑柱（12）活动连接，所述顶板（8）固定设在支撑柱（12）的顶部，所述上模具（3）的内部开设有空腔（4），所述空腔（4）的内部设有压板（5），所述压板（5）的底部固定设有多个冲孔头（6），每个冲孔头（6）的头部均延伸至上模具（3）的底部表面；

所述压板（5）顶部两侧均固定设有第一液压缸（7），两个第一液压缸（7）的输出端与压板（5）顶部固定连接，所述顶板（8）的顶部中心处固定设有第二液压缸（11），所述第二液压缸（11）输出端与上模具（3）顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：所述上模具（3）的底部表面开设有多个通孔（9），每个通孔（9）内壁均固定设有密封圈（10），多个冲孔头（6）分别设在多个密封圈（10）内。

3.根据权利要求1所述的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：所述第二液压缸（11）嵌设在顶板（8）中间。

4.根据权利要求1所述的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：所述上模具（3）两端外壁均固定设有限位板（13），两个限位板（13）内部均开设有两个前后分布的限位孔（14），四个支撑柱（12）分别设在四个限位孔（14）内。

5.根据权利要求4所述的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：所述加工台（1）前端固定设有控制器（15），所述控制器（15）与第二液压缸（11）和第一液压缸（7）相连接。

6.根据权利要求1所述的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：两个第一液压缸（7）的顶部均延伸至上模具（3）的顶部外侧。

7.根据权利要求1所述的SMC动力电池上盖法兰孔成型装置，其特征在于：所述下模具（2）与上模具（3）长度和宽度相等，所述下模具（2）设在4个支撑柱（12）的内侧。

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