CN217860899U - 用于耐磨截齿加工的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于耐磨截齿加工的夹具，涉及截齿加工领域，夹具包括：底座；套筒，套筒水平地穿设于底座；以及螺杆，螺杆旋合于套筒内；其中，螺杆的端面固接有球状夹紧部，夹紧部具有磁性，夹紧部适配地磁吸于截齿端面的预留槽。该夹角能够保护截齿端面不受损，且降低截齿发生转动的概率。

Description

用于耐磨截齿加工的夹具

技术领域

本申请涉及截齿加工领域，具体而言，涉及一种用于耐磨截齿加工的夹具。

背景技术

截齿是工业中常见的刀具，主要用于采煤机开采煤层、掘进机开采岩石。在截齿周面加工排屑槽时常采用双顶尖夹紧的方式使截齿保持水平状态，但是，这种夹紧方式易对截齿端面造成损伤，而且截齿容易发生转动。

经发明人研究发现，现有的夹具存在如下缺点：

顶尖损伤截齿端面，且截齿以发生转动。

实用新型内容

本申请的目的在于提出一种用于耐磨截齿加工的夹具，其能够保护截齿端面不受损，且降低截齿发生转动的概率。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请提供一种用于耐磨截齿加工的夹具，夹具包括：

底座；

套筒，套筒水平地穿设于底座；

以及螺杆，螺杆旋合于套筒内；

其中，螺杆的端面固接有球状夹紧部，夹紧部具有磁性，夹紧部适配地磁吸于截齿端面的预留槽。

在可选的实施方式中，底座整体上成U型。

在可选的实施方式中，套筒垂直于底座的侧板。

在可选的实施方式中，套筒在底座的两侧板上对称布置。

在可选的实施方式中，套筒与底座为一体结构。

在可选的实施方式中，螺杆的轴线穿过夹紧部的球心。

在可选的实施方式中，预留槽被构造成球面状。

在可选的实施方式中，两螺杆具有旋向相反的螺纹。

本申请实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了一种用于耐磨截齿加工的夹具，在夹紧截齿时，首转动两螺杆至保持合适间距，然后将截齿置于两夹紧部之间，再次转动两螺杆使夹紧部磁吸于截齿端面的预留槽，然后转动截齿，以带动两螺杆相向移动，从而利用两夹紧部将截齿夹紧，球面接触能够避免对截齿端面造成损伤，磁吸固定连接可以降低截齿发生转动的概率。

附图说明

下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：

图1是根据本申请实施例的夹具的示意图；

附图标记：

1、夹具；

2、截齿；

10、底座；

20、套筒；

30、螺杆；

40、夹紧部；

11、侧板。

具体实施方式

下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。

目前，在截齿周面加工排屑槽时常采用双顶尖夹紧的方式使截齿保持水平状态，但是，这种夹紧方式易对截齿端面造成损伤，而且截齿容易发生转动。

鉴于此，发明人设计了一种用于耐磨截齿加工的夹具，能够保护截齿端面不受损，且降低截齿发生转动的概率。

实施例1

本实施例中，夹具1包括：

底座10；

套筒20，套筒20水平地穿设于底座10；

以及螺杆30，螺杆30旋合于套筒20内；

其中，螺杆30的端面固接有球状夹紧部40，夹紧部40具有磁性，夹紧部40适配地磁吸于截齿2端面的预留槽。

本实施例中，利用夹具1对截齿2进行夹紧固定时，首转动两螺杆30至保持合适间距，然后将截齿2置于两夹紧部40之间，再次转动两螺杆30使夹紧部40磁吸于截齿端面的预留槽，然后转动截齿2，以带动两螺杆30相向移动，从而利用两夹紧部40将截齿夹紧固定，球面接触能够避免对截齿2端面造成损伤，磁吸固定连接可以降低截齿2发生转动的概率。

在本实施例中，底座10整体上被构造成了U型，底座10的两个侧板11与其底板保持垂直布置，两个侧板11保持竖直地布置，套筒20垂直地穿设于侧板11，并与侧板11保持固定连接，作为一例，套筒20与底座10为一体结构。

在每个侧板11上布置一个套筒20，且两侧板11上的两个套筒20保持对称地布置，螺杆30穿设于套筒20内部，并与套筒20螺纹连接，两个螺杆30具有旋向相反的螺纹，两螺杆30保持同轴布置。

在本实施例中，夹紧部40被构造成实心的球状，夹紧部40具有磁性，例如，夹紧部40为磁铁，夹紧部40固接于螺杆30的内端，螺杆30的轴线穿过夹紧部40的球心，两夹紧部40位于同一水平面上。

在本实施例中，截齿2的两个端面上构造有球面状的预留槽，该预留槽与夹紧部40外形适配，夹紧部40移入预留槽内后，与该预留槽磁吸附固定连接。

应当理解的是，当两夹紧部40与截齿2上的预留槽对应磁吸附连接后，夹紧部40与预留槽之间的磁性吸附力将两螺杆30与截齿2连接为一体，当截齿2转动时，可以同步带动两螺杆30转动，由于两螺杆30具有旋向相反的螺纹，所以，在转动截齿2时，可以使两螺杆30作相向移动，提高了两螺杆30对截齿2的夹紧力，可以降低截齿2发生转动的概率。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。

Claims (8)

1.一种用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，所述夹具包括：

底座；

套筒，所述套筒水平地穿设于所述底座；

以及螺杆，所述螺杆旋合于所述套筒内；

其中，所述螺杆的端面固接有球状夹紧部，所述夹紧部具有磁性，所述夹紧部适配地磁吸于截齿端面的预留槽。

2.如权利要求1所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

所述底座整体上成U型。

3.如权利要求2所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

所述套筒垂直于所述底座的侧板。

4.如权利要求3所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

所述套筒在所述底座的两所述侧板上对称布置。

5.如权利要求4所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

所述套筒与所述底座为一体结构。

6.如权利要求5所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

所述螺杆的轴线穿过所述夹紧部的球心。

7.如权利要求6所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

所述预留槽被构造成球面状。

8.如权利要求7所述的用于耐磨截齿加工的夹具，其特征在于，

两所述螺杆具有旋向相反的螺纹。

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