CN217845543U - 接线柱气密打压装置以及接线柱气密打压系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接线柱气密打压装置以及接线柱气密打压系统，接线柱气密打压装置包括打压罐体、压力表、进气管、用于与气源的送气管连接的变径转接头、进气阀；所述打压罐体的一端开放形成开放端，该开放端上设有用于接线柱所在法兰盘密封配合其上的连接面；所述进气管连接在所述打压罐体的侧面上并与打压罐体内的打压腔室相连通；所述压力表设置在所述进气管上以检测所述打压罐体内部压力；所述变径转接头连接在所述进气管远离所述打压罐体的一端上，所述进气阀设置在所述进气管上以控制所述进气管的通断。本实用新型的接线柱气密打压装置，实现离线对电机或加热器的接线柱进行气密打压试验，操作简单，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气密打压装置，尤其涉及一种接线柱气密打压装置以及接线柱气密打压系统。
背景技术
在核电厂中，发电机氢气供应系统(GRV)干燥塔由两台电机、两个加热器组成。两台电机、两个加热器分为A/B两列，实现现场一主一备切换运行。目前，在大修期间对GRV气密试验时，主要采用在线方式进行，即：将气源直接接入GRV，以此对其中加热器接线柱等进行检查。
对于上述的在线方式，操作繁杂，需要对系统进行断开等操作，所需时间也长，增加了气密试验的时间，不利于效率的提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种实现离线进行气密试验的接线柱气密打压装置以及接线柱气密打压系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种接线柱气密打压装置，包括打压罐体、压力表、进气管、用于与气源的送气管连接的变径转接头、进气阀；
所述打压罐体的一端开放形成开放端，该开放端上设有用于接线柱所在法兰盘密封配合其上的连接面；所述进气管连接在所述打压罐体的侧面上并与打压罐体内的打压腔室相连通；
所述压力表设置在所述进气管上以检测所述打压罐体内部压力；
所述变径转接头连接在所述进气管远离所述打压罐体的一端上，所述进气阀设置在所述进气管上以控制所述进气管的通断。
优选地，所述接线柱气密打压装置还包括设置在所述进气管上的泄压阀。
优选地，所述接线柱气密打压装置还包括三通；所述三通连接在所述进气管上，所述泄压阀通过所述三通连接所述进气管。
优选地，在所述进气管的轴向方向上，所述泄压阀位于所述压力表和变径转接头之间。
优选地，所述连接面上设有若干沿其周向间隔排布的连接孔。
优选地，所述打压罐体包括底座、两端开放的筒体；
所述筒体相对所述底座垂直并以一端连接在所述底座上，所述筒体的相对另一端上设有连接法兰，所述连接法兰的表面形成所述打压罐体的连接面。
本实用新型还提供一种接线柱气密打压系统，包括以上任一项所述的接线柱气密打压装置、具有接线柱的法兰盘；
所述法兰盘密封配合在所述接线柱气密打压装置的打压罐体的连接面上，所述接线柱气密打压装置的进气管连接至气源。
优选地，所述接线柱气密打压系统还包括若干紧固组件；
所述打压罐体的连接面设有若干沿其周向间隔排布的连接孔，所述法兰盘上设有若干沿其周向间隔排布的紧固孔，所述紧固组件配合在连通的所述连接孔和紧固孔中，将所述法兰盘固定在所述连接面上。
优选地，所述接线柱气密打压系统还包括密封垫圈；
所述密封垫圈设置在所述连接面和法兰盘之间，将两者之间的缝隙密封。
优选地，所述密封垫圈位于所述紧固组件的内侧。
本实用新型的有益效果：实现离线对电机或加热器的接线柱进行气密打压试验，操作简单，效率高。
本实用新型应用于核电中，为优化GRV电机及加热器设备在检修后离线验证气密，提前对设备进行功能再鉴定，提高电机及加热器的运行可靠性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型一实施例的接线柱气密打压系统的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的接线柱气密打压装置，用于对接线柱进行气密打压试验，以此检查接线柱在法兰盘上是否出现漏点。该接线柱气密打压装置与其上安装的具有接线柱的法兰盘可形成接线柱气密打压系统，用于对具有接线柱的法兰盘进行气密打压试验。
如图1所示，本实用新型一实施例的接线柱气密打压系统，包括接线柱气密打压装置以及具有接线柱80的法兰盘70。
接线柱气密打压装置进一步可包括打压罐体10、压力表20、进气管30、变径转接头40、进气阀50以及泄压阀60。
其中，打压罐体10的一端开放形成开放端，该开放端上设有用于接线柱80所在法兰盘70密封配合其上的连接面。进气管30连接在打压罐体10的侧面上并与打压罐体10内的打压腔室相连通。压力表20设置在进气管30上以检测打压罐体10内部压力，通过压力数据的变化情况获取接线柱80在法兰盘70上的连接处、接线柱80上是否出现漏点。变径转接头40连接在进气管30远离打压罐体10的一端上，用于与气源的送气管连接，实现进气管30与气源的相接连通。进气阀50设置在进气管30上以控制进气管30的通断。泄压阀60设置在进气管30上，用于在完成打压试验后排出打压罐体10内气体，或者通过排气调控打压罐体10内的压力。
具体地，打压罐体10可包括底座11、两端开放的筒体12。筒体12相对底座11垂直并以一端连接在底座11上，从而筒体12的该端通过底座11进行密封。筒体12的相对另一端与底座11相背，形成打压罐体10的开放端，并且该端上进一步设有连接法兰13，连接法兰13相对筒体12在其外周向外凸出。连接法兰13的表面形成打压罐体10的连接面。为便于与法兰盘70连接，该连接面上设有若干连接孔(未图示)，若干连接孔沿着连接面的周向间隔排布，并且可以一一与法兰盘70上的紧固孔(未图示)相对连通。
打压罐体10整体优选金属制成，如钢铁等金属材料。筒体12可以通过焊接连接在底座11上，连接法兰13通过焊接固定在筒体12上。
进气管30连接在打压罐体10和气源之间，将气源提供的气体输送至打压罐体10的打压腔室内。进气管30由金属管如钢管形成，可通过焊接等方式固定连接在打压罐体10的侧面上。进气管30的长度无需过大，只需提供足够的轴向管段以连接压力表20、进气阀50和泄压阀60即可。
压力表20连接在进气管30上，从而能够检测并直观显示与进气管30连通的打压罐体10内部压力。进气阀50连接在进气管30上并位于压力表20远离打压罐体10的一侧，通过自身的启闭对进气管30的通断进行控制。
变径转接头40设置在进气管30远离打压罐体10的一端上，并且与进气管30相连通，实现不同内径的进气管30和气源的连接管之间的接通。
对应泄压阀60连接进气管30，接线柱气密打压装置还可包括三通61。三通61连接在进气管30上，泄压阀60通过三通61连接进气管30。在进气管30的轴向方向上，泄压阀60位于压力表20和变径转接头40之间。
具有接线柱80的法兰盘70为电机或加热器上的法兰盘。法兰盘70在打压罐体10的连接面上的密封配合将打压罐体10的开放端封闭，使其中的打压腔室形成密闭腔室。
为实现法兰盘70在打压罐体10的连接面上的连接，本实用新型的接线柱气密打压系统还包括若干紧固组件90。
在法兰盘70配合在打压罐体10的连接面上后，法兰盘70上的紧固孔与连接面上的连接孔一一相对并连通，将每一组紧固组件90配合在连通的连接孔和紧固孔中，将法兰盘70固定在连接面上。
可以理解地，紧固组件90可包括相适配的螺栓与螺母。
为保证法兰盘70和连接面之间的密封性，本实用新型的接线柱气密打压系统还包括密封垫圈(未图示)。密封垫圈设置在连接面和法兰盘70之间，将两者之间的缝隙密封。密封垫圈位于紧固组件的内侧。
本实用新型的接线柱气密打压系统进一步还可包括气源。气源为打压罐体10提供打压用的氢气或氦气(纯度99.99％)。
通过本实用新型的接线柱气密打压系统进行打压试验时，在将法兰盘70从电机或加热器上拆卸并密封固定在打压罐体10的连接面上后(接线柱80位于法兰盘70背向打压罐体10的表面上)，将进气管30端部上的变径转接头40与气源的连接管连接。气源提供气体充入打压罐体10内，直至其内部压力达到预定压力，例如5.2bar(0.52MPa)。保压一段时间后(如30分钟等)观察压力是否下降。
若压力下降，则说明接线柱80存在漏点。后续可以通过检漏液确定漏点位置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种接线柱气密打压装置，其特征在于，包括打压罐体、压力表、进气管、用于与气源的送气管连接的变径转接头、进气阀；
所述打压罐体的一端开放形成开放端，该开放端上设有用于接线柱所在法兰盘密封配合其上的连接面；所述进气管连接在所述打压罐体的侧面上并与打压罐体内的打压腔室相连通；
所述压力表设置在所述进气管上以检测所述打压罐体内部压力；
所述变径转接头连接在所述进气管远离所述打压罐体的一端上，所述进气阀设置在所述进气管上以控制所述进气管的通断。
2.根据权利要求1所述的接线柱气密打压装置，其特征在于，所述接线柱气密打压装置还包括设置在所述进气管上的泄压阀。
3.根据权利要求2所述的接线柱气密打压装置，其特征在于，所述接线柱气密打压装置还包括三通；所述三通连接在所述进气管上，所述泄压阀通过所述三通连接所述进气管。
4.根据权利要求2所述的接线柱气密打压装置，其特征在于，在所述进气管的轴向方向上，所述泄压阀位于所述压力表和变径转接头之间。
5.根据权利要求1所述的接线柱气密打压装置，其特征在于，所述连接面上设有若干沿其周向间隔排布的连接孔。
6.根据权利要求1-5任一项所述的接线柱气密打压装置，其特征在于，所述打压罐体包括底座、两端开放的筒体；
所述筒体相对所述底座垂直并以一端连接在所述底座上，所述筒体的相对另一端上设有连接法兰，所述连接法兰的表面形成所述打压罐体的连接面。
7.一种接线柱气密打压系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的接线柱气密打压装置、具有接线柱的法兰盘；
所述法兰盘密封配合在所述接线柱气密打压装置的打压罐体的连接面上，所述接线柱气密打压装置的进气管连接至气源。
8.根据权利要求7所述的接线柱气密打压系统，其特征在于，所述接线柱气密打压系统还包括若干紧固组件；
所述打压罐体的连接面设有若干沿其周向间隔排布的连接孔，所述法兰盘上设有若干沿其周向间隔排布的紧固孔，所述紧固组件配合在连通的所述连接孔和紧固孔中，将所述法兰盘固定在所述连接面上。
9.根据权利要求8所述的接线柱气密打压系统，其特征在于，所述接线柱气密打压系统还包括密封垫圈；
所述密封垫圈设置在所述连接面和法兰盘之间，将两者之间的缝隙密封。
10.根据权利要求9所述的接线柱气密打压系统，其特征在于，所述密封垫圈位于所述紧固组件的内侧。
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| CN202221326697.8U CN217845543U (zh) | 2022-05-30 | 2022-05-30 | 接线柱气密打压装置以及接线柱气密打压系统 |
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- 2022-05-30 CN CN202221326697.8U patent/CN217845543U/zh active Active
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