CN217844773U - 一种转炉余热熔盐储热系统 - Google Patents
一种转炉余热熔盐储热系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217844773U CN217844773U CN202220608918.4U CN202220608918U CN217844773U CN 217844773 U CN217844773 U CN 217844773U CN 202220608918 U CN202220608918 U CN 202220608918U CN 217844773 U CN217844773 U CN 217844773U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- converter
- molten salt
- waste heat
- low
- steelmaking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 16
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 25
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 20
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010248 power generation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
一种转炉余热熔盐储热系统，涉及转炉炼钢余热回收领域。本实用新型解决了现有转炉炼钢余热回收装置热回收效率低、余热蒸汽参数和品质低的问题。本实用新型是从炼钢转炉出口至熔盐蓄热再到蒸汽发生的全流程系统，主要内容包括烟气余热回收系统、熔盐蓄热系统及蒸汽发生系统。本实用新型大大提高了转炉烟气显热的利用效率，大大提高了转炉余热回收后产生的蒸汽的品质，同时转炉余热回收系统产生的高品质蒸汽可以利用到炼钢精炼系统RH炉抽真空系统或者进一步用于高效发电系统；本实用新型能够大大的提高能源的回收利用效率，降低钢铁企业转炉炼钢生产过程中的能耗水平，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型提出了一种转炉余热熔盐储热系统，应用于转炉炼钢余热回收领域。
背景技术
在转炉炼钢工序中，转炉吹氧产生大量的烟气，烟气成分复杂，其中含有的粉尘、CO、氮气、CO2等，经过降温除尘净化等工序后形成转炉煤气供厂区管网用户使用。炼钢转炉吹氧过程，钢水中的碳、硫、磷等元素与氧气发生化学反应，释放大量的化学热，使转炉出口的烟气温度达到1200～1400℃，这部分烟气蕴含大量的显热；传统的转炉炼钢转炉烟气余热回收方法为汽化冷却烟道+ 汽水蓄热器方式，余热回收系统产生的蒸汽为低压饱和蒸汽，蒸汽含水多、品质低。
传统的炼钢转炉余热回收方式为转炉烟气经过汽化冷却烟道，将1200～1400℃高温烟气降低到800～1000℃左右，汽化冷却烟道管内为水，管外为烟气。转炉生产为不连续的，汽化冷却烟道内烟气温度变化剧烈，所以转炉汽化冷却烟道汽水系统采用强制循环方式。
实用新型内容
本实用新型提出了一种转炉余热熔盐储热系统，应用于转炉炼钢余热回收领域，本实用新型解决现有转炉炼钢余热回收装置热回收效率低、余热蒸汽参数和品质低的问题。
本实用新型是从炼钢转炉汽化冷却烟道至过热蒸汽产生的全流程系统，主要内容包括汽化冷却烟道、熔盐储热系统以及蒸汽发生系统。
一种转炉余热熔盐储热系统，包括熔盐、低温熔盐罐、高温熔盐罐、低温熔盐泵、高温熔盐泵、蒸汽发生系统；汽化冷却烟道顶端与低温熔盐泵、低温熔盐罐、蒸汽发生系统冷热交换装置、高温熔盐泵、高温熔盐罐、汽化冷却烟道底端通过管道依次连接；管道内注有熔盐。
所述的蒸汽发生系统包括：蒸发器、过热器、给水泵、除氧器；除氧器、给水泵、蒸发器、过热器通过管道依次连接；蒸发器、过热器组成冷热交换装置。
所述的汽化冷却烟道是由一排无缝钢管与钢板交替焊接组成的环形通道。
本实用新型大大提高了转炉烟气显热的利用效率，大大提高了转炉余热回收后产生的蒸汽的品质，同时转炉余热回收系统产生的高品质蒸汽可以利用到炼钢精炼系统RH炉抽真空系统或者进一步用于高效发电系统；本实用新型能够大大的提高能源的回收利用效率，降低钢铁企业转炉炼钢生产过程中的能耗水平，降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
图1为本实用新型申请的一种转炉余热熔盐储热系统示意图。
附图标注：1-炼钢转炉，2-汽化冷却烟道，3-低温熔盐罐，4-高温熔盐罐， 5-低温熔盐泵，6-高温熔盐泵，7-过热器，8-蒸发器，9-给水泵，10-除氧器。
具体实施方式
本申请通过提供一种转炉余热熔盐储热系统，解决了现有转炉炼钢余热回收储热系统热回收效率低、蒸汽参数低、品质低的问题。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
利用熔盐代替水作为吸热和储热介质，大大提高了余热回收系统的效率。通过研制特殊的汽化冷却烟道(烟道式熔盐-转炉烟气换热器)，吸收转炉烟气的显热。通过设置熔盐储热系统，在转炉吹氧过程中吸收转炉烟气的热量，储存在高温熔盐罐；在转炉不吹氧过程中，高温熔盐罐连续释放热量，持续产生蒸汽，以解决转炉不连续生产，间断产生热量的问题；熔盐储热系统是本系统的关键。通过汽水系统的蒸发器、过热器产生高品质过热蒸汽，是本系统的最终目的。高品质过热蒸汽可以用于RH炉抽真空或者高效发电。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
在转炉炼钢过程中，转炉吹氧产生大量的高温烟气，烟气温度为 1200～1400℃，含有大量的显热，传统的余热回收方式是汽化冷却烟道回收烟气部分显热(800℃以上)，但是传统的转炉余热回收方式存在余热回收效率低、蒸汽参数品质低的问题。
本实用新型是从炼钢转炉汽化冷却烟道至过热蒸汽产生的全流程系统，转炉吹氧过程，产生的烟气温度为1200～1400℃，烟气中含有大量的显热。烟气经过汽化冷却烟道，与熔盐介质进行换热，温度由1200～1400℃下降到800～1000℃。烟气与熔盐换热后，烟气温度降低，熔盐吸收热量，温度升高进入高温熔盐罐储存起来。
转炉吹氧是一个不连贯的、间歇的过程，一炉钢的生产周期大概为40min，其中吹氧的时间大概为16min，吹氧过程中产生大量的烟气，不吹氧时没有烟气产生，鉴于转炉炼钢生产工艺的特殊性，必须加入储能系统，以免在转炉不吹氧时没有蒸汽产生。转炉吹氧时，熔盐储热系统低温熔盐泵将熔盐介质从低温熔盐罐打入汽化冷却烟道吸热后进入高温熔盐罐储存。低温熔盐介质在熔盐换热器中与烟气进行换热，吸收热量的低温熔盐介质温度升高变为高温熔盐介质，储存在高温熔盐罐。当转炉不吹氧时，高温熔盐泵将高温熔盐从高温熔盐罐抽出经过过热器、蒸发器后送入低温熔盐罐。熔盐介质与蒸汽发生系统的介质在蒸发器、过热器内换热温度降低。熔盐储热系统可以保证蒸汽发生系统的稳定运行。
Claims (3)
1.一种转炉余热熔盐储热系统，其特征在于：熔盐储热系统包括熔盐、低温熔盐罐、高温熔盐罐、低温熔盐泵、高温熔盐泵、蒸汽发生系统；汽化冷却烟道顶端与低温熔盐泵、低温熔盐罐、蒸汽发生系统冷热交换装置、高温熔盐泵、高温熔盐罐、汽化冷却烟道底端通过管道依次连接；管道内注有熔盐。
2.如权利要求1所述的熔盐储热系统，其特征在于：所述的蒸汽发生系统包括：蒸发器、过热器、给水泵、除氧器；除氧器、给水泵、蒸发器、过热器通过管道依次连接；蒸发器、过热器组成冷热交换装置。
3.如权利要求1所述的熔盐储热系统，其特征在于：所述的汽化冷却烟道是由一排无缝钢管与钢板交替焊接组成的环形通道。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220608918.4U CN217844773U (zh) | 2022-03-20 | 2022-03-20 | 一种转炉余热熔盐储热系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220608918.4U CN217844773U (zh) | 2022-03-20 | 2022-03-20 | 一种转炉余热熔盐储热系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217844773U true CN217844773U (zh) | 2022-11-18 |
Family
ID=84010634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220608918.4U Active CN217844773U (zh) | 2022-03-20 | 2022-03-20 | 一种转炉余热熔盐储热系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217844773U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115127355A (zh) * | 2022-03-20 | 2022-09-30 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法 |
-
2022
- 2022-03-20 CN CN202220608918.4U patent/CN217844773U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115127355A (zh) * | 2022-03-20 | 2022-09-30 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110057201A (zh) | 带储能高效余热回收利用系统 | |
| CN109264914A (zh) | 一种超临界水氧化能量综合利用系统及能量回收方法 | |
| CN101135437A (zh) | 应用热泵技术回收高炉低温循环水余热的方法及设备 | |
| CN217844773U (zh) | 一种转炉余热熔盐储热系统 | |
| CN114713003A (zh) | 一种基于化学吸收法电厂烟气co2捕集过程中热量利用方法 | |
| CN105293524A (zh) | 磷铵洗氨生产无水氨的余热回收系统及工艺 | |
| CN202166051U (zh) | 前封闭式循环换热系统 | |
| CN113669941B (zh) | 一种低温余热增焓储热系统 | |
| CN212805234U (zh) | 一种乙烯气化的系统 | |
| CN221123040U (zh) | 一种炼钢电炉烟气余热深度利用系统 | |
| CN115127355A (zh) | 一种转炉余热熔盐蓄热系统及其方法 | |
| CN113237349A (zh) | 转炉蒸汽余热利用装置 | |
| CN113007684A (zh) | 一种高温渣粒余热回收系统及回收方法 | |
| CN202350559U (zh) | 一种高炉渣及冲渣水余热有机工质超临界发电系统 | |
| CN116105508A (zh) | 一种基于熔盐储能的电炉余热回收系统及方法 | |
| CN111238248A (zh) | 一种加装自过热器的转炉蒸汽余热利用系统 | |
| CN109437239A (zh) | 一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收方法及装置 | |
| CN115624854A (zh) | 一种烟气碳捕集系统及方法 | |
| CN204062990U (zh) | 一种锅炉汽水循环系统 | |
| CN204007253U (zh) | 一种余热回收系统 | |
| CN204301354U (zh) | 一种合成氨中温热能利用装置 | |
| CN112964075A (zh) | 一种转炉烟气及钢渣复合余热回收发电系统 | |
| CN114838341A (zh) | 一种基于熔盐储能的连铸过程余热回收方法 | |
| CN206247310U (zh) | 凝结水循环加热装置 | |
| CN201129861Y (zh) | 应用热泵技术回收高炉低温循环水余热的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |