CN217836865U - 节段梁混凝土上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工辅助工具领域，特别是涉及一种节段梁混凝土上料装置。包括底座和固定安装在底座正上方的料斗，所述料斗上可拆卸安装有吊具，吊具与起重设备的钢丝绳连接；所述料斗呈上大下小的漏斗形，料斗的底部出口处具有出料控制机构；所述出料控制结构两个设置在出料口下方用于堵住出料口的挡板，所述挡板通过连接杆安装到料斗上，连接杆与料斗转动连接，挡板能够在出料口处滑动控制出料口的开合；挡板外设置可升降的控制把手，控制把手上转动连接左右两个连杆，两个连杆分别与两个挡板转动连接，升降控制把手连杆推动挡板在出料口处的滑动。

Description

节段梁混凝土上料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工辅助工具领域，特别是涉及一种节段梁混凝土上料装置。

背景技术

一般建筑施工中针对像楼板、立柱等大型混凝土构件，一般采用混凝土泵车泵送施工。但是有些部位由于一次使用的混凝土用量较小，调用泵车成本高。往往会采用在施工场地内将罐车拉来的混凝土分批次运送到位。

对于比较低的位置，施工现场可以使用小型运输车辆等工具。但是如果位置比较高，就需要使用料斗盛放混凝土然后用塔吊吊装到位再施工。但是在节段梁的施工中，由于其施工周期很长。而一次使用的混凝土量较少，需要长时间的占用塔吊，影响整体的施工进度。

实用新型内容

本实用新型节段梁混凝土上料装置。

解决的技术问题是：对节段梁进行施工时，运送混凝土的料斗会长时间的占用塔吊，影响整体的施工进度。

为解决上述技术问题，本实用新型节段梁混凝土上料装置，采用如下方案。

节段梁混凝土上料装置，包括底座和固定安装在底座正上方的料斗，所述料斗上可拆卸安装有吊具，吊具与起重设备的钢丝绳连接；所述料斗呈上大下小的漏斗形，料斗的底部出口处具有出料控制机构；

所述出料控制结构两个设置在出料口下方用于堵住出料口的挡板，所述挡板通过连接杆安装到料斗上，连接杆与料斗转动连接，挡板能够在出料口处滑动控制出料口的开合；挡板外设置可升降的控制把手，控制把手上转动连接左右两个连杆，两个连杆分别与两个挡板转动连接，升降控制把手连杆推动挡板在出料口处的滑动。

优选的，所述底座为水平设置的钢制框架结构，所述底座的底部带有滚轮。

优选的，所述料斗的周面固定有多个固定杆，固定杆底部固定在底座上。

优选的，所述控制把手的中部转动连接在底座上，控制把手的控制端延伸到底座边缘处，控制把手的驱动端与连杆铰接。

优选的，所述吊具包括两个吊臂，两个吊臂的顶部相互转动连接，吊臂的底部与料斗的上缘处可拆卸固定。

优选的，所述吊臂的底部带有向内突出的凸块，吊臂的底部呈弯钩状；所述料斗的上缘带对称设置有两个凹槽，所述凸块卡接在凹槽内。

优选的，所述两个吊臂之间设置卡具，卡具呈杆状一端转动安装在其中一个吊臂的中部，沿着卡具设置有多个卡接点，卡具的卡接点与另一个吊臂卡接。

本实用新型节段梁混凝土上料装置与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的上料装置首先将料斗设置在底座上，等到上料装置盛放混凝土且吊装就位之后，可以用底座将料斗支撑不动。需要出料时，就通过出料控制结构控制混凝土浆流出。

为了在吊装就位之后解放塔吊等吊装设备，上料装置的吊具和料斗可拆卸连接。塔吊将料斗吊装就位，就可以吧料斗和吊具分离，吊具再去吊装其他料斗。

其中出料控制结构包括左右两个挡板，两个挡板堵住料斗的出料口。当需要出料作业是就上推控制把手，连杆带动挡板左右分离，开放出料口。

附图说明

图1是本实用新型节段梁混凝土上料装置的立体图。

附图标记说明：1-底座，2-料斗，3-吊臂，3a-凸块，4-卡具，5-挡板，6-连杆，7-控制把手，8-固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图1所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

为了解决对节段梁进行施工时，运送混凝土的料斗2会长时间的占用塔吊，影响整体的施工进度的问题，本实用新型提出了一种节段梁混凝土上料装置。如图1中所示的。

节段梁混凝土上料装置，包括底座1和固定安装在底座1正上方的料斗2，所述料斗2上可拆卸安装有吊具，吊具与起重设备的钢丝绳连接；所述料斗2呈上大下小的漏斗形，料斗2的底部出口处具有出料控制机构；

所述出料控制结构两个设置在出料口下方用于堵住出料口的挡板5，所述挡板5通过连接杆安装到料斗2上，连接杆与料斗2转动连接，挡板5能够在出料口处滑动控制出料口的开合；挡板5外设置可升降的控制把手7，控制把手7上转动连接左右两个连杆6，两个连杆6分别与两个挡板5转动连接，升降控制把手7连杆6推动挡板5在出料口处的滑动。

本实用新型的上料装置首先将料斗2设置在底座1上，等到上料装置盛放混凝土且吊装就位之后，可以用底座1将料斗2支撑不动。需要出料时，就通过出料控制结构控制混凝土浆流出。

为了在吊装就位之后解放塔吊等吊装设备，上料装置的吊具和料斗2可拆卸连接。塔吊将料斗2吊装就位，就可以吧料斗2和吊具分离，吊具再去吊装其他料斗2。其中出料控制结构包括左右两个挡板5，两个挡板5堵住料斗2的出料口。当需要出料作业是就上推控制把手7，连杆6带动挡板5左右分离，开放出料口。

其中底座1只需能够稳定的放置在节段梁施工位置即可，其外型并无闲置，底座1在出料口位置需要设置避让孔。优选的底座1为型钢焊接的方形框架结构，便于制作，并且混凝土物料可以通过底座1中间的镂空部分通过。两个挡板5对称设置在出料口的两侧，挡板5的上表面与出料口贴合。当控制把手7上下运动时，两个挡板5往相反的方向对称运动。

所述底座1为水平设置的钢制框架结构，所述底座1的底部带有滚轮。所述滚轮为万向轮。

所述料斗2的周面固定有多个固定杆8，固定杆8底部固定在底座1上。固定杆8为金属杆，一端与底座1焊接固定，另一端与料斗2的侧壁焊接固定。固定杆8沿着料斗2的周面间隔设置若干个。

为了便于操作，所述控制把手7的中部转动连接在底座1上，控制把手7的控制端延伸到底座1边缘处，控制把手7的驱动端与连杆6铰接。控制挡板5只需要按压或者提起控制把手7的控制端即可。所述控制把手7的控制端带有水平设置的握把。

所述吊具包括两个吊臂3，两个吊臂3的顶部相互转动连接，吊臂3的底部与料斗2的上缘处可拆卸固定。所述两个吊臂3之间设置卡具4，卡具4呈杆状一端转动安装在其中一个吊臂3的中部，沿着卡具4设置有多个卡接点，卡具4的卡接点与另一个吊臂3卡接。两个吊臂3和卡具4组合成A字形。卡具4受到自重自然下落，卡具4的下缘带有缺口，吊臂3上带有卡板，所述卡具4的缺口卡在卡板上，两个吊臂3的角度就被锁定。向上抬起卡具4，缺口与卡板脱离，即可解锁两个吊臂3。

所述吊臂3的底部带有向内突出的凸块3a，吊臂3的底部呈弯钩状；所述料斗2的上缘带对称设置有两个凹槽，所述凸块3a卡接在凹槽内。两个吊臂3解锁有，可以向外拔出凸块3a，将吊具从料斗2上拆除。当卡具4的缺口与卡板配合后，两个吊臂3被锁定，凸块3a就不能从凹槽内拔出，吊具和料斗2紧密固定。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.节段梁混凝土上料装置，其特征在于，包括底座（1）和固定安装在底座（1）正上方的料斗（2），所述料斗（2）上可拆卸安装有吊具，吊具与起重设备的钢丝绳连接；所述料斗（2）呈上大下小的漏斗形，料斗（2）的底部出口处具有出料控制机构；

所述出料控制机构两个设置在出料口下方用于堵住出料口的挡板（5），所述挡板（5）通过连接杆安装到料斗（2）上，连接杆与料斗（2）转动连接，挡板（5）能够在出料口处滑动控制出料口的开合；挡板（5）外设置可升降的控制把手（7），控制把手（7）上转动连接左右两个连杆（6），两个连杆（6）分别与两个挡板（5）转动连接，升降控制把手（7）连杆（6）推动挡板（5）在出料口处的滑动。

2.根据权利要求1所述的节段梁混凝土上料装置，其特征在于，所述底座（1）为水平设置的钢制框架结构，所述底座（1）的底部带有滚轮。

3.根据权利要求2所述的节段梁混凝土上料装置，其特征在于，所述料斗（2）的周面固定有多个固定杆（8），固定杆（8）底部固定在底座（1）上。

4.根据权利要求1所述的节段梁混凝土上料装置，其特征在于，所述控制把手（7）的中部转动连接在底座（1）上，控制把手（7）的控制端延伸到底座（1）边缘处，控制把手（7）的驱动端与连杆（6）铰接。

5.根据权利要求1所述的节段梁混凝土上料装置，其特征在于，所述吊具包括两个吊臂（3），两个吊臂（3）的顶部相互转动连接，吊臂（3）的底部与料斗（2）的上缘处可拆卸固定。

6.根据权利要求5所述的节段梁混凝土上料装置，其特征在于，所述吊臂（3）的底部带有向内突出的凸块（3a），吊臂（3）的底部呈弯钩状；

所述料斗（2）的上缘带对称设置有两个凹槽，所述凸块（3a）卡接在凹槽内。

7.根据权利要求6所述的节段梁混凝土上料装置，其特征在于，所述两个吊臂（3）之间设置卡具（4），卡具（4）呈杆状一端转动安装在其中一个吊臂（3）的中部，沿着卡具（4）设置有多个卡接点，卡具（4）的卡接点与另一个吊臂（3）卡接。

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