CN217836156U - 软糖称重分装一体机用抖料结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及软糖输送技术领域，具体公开了一种软糖称重分装一体机用抖料结构，其包括设置在机架上的传料斗以及用于驱使所述传料斗进行振动的振动组件，所述传料斗位于预存框下方，所述传料斗的进料口和预存框的出料口对应。本申请具有减少软糖在输送过程中的粘接残留的效果。

Description

软糖称重分装一体机用抖料结构

技术领域

本申请涉及软糖输送技术的领域，尤其是涉及一种软糖称重分装一体机用抖料结构。

背景技术

在软糖的批量生产包装过程中,为了将软糖进行分装,常需采用机械设备对软糖进行定量称重,然后将定量的软糖输送至存储罐、包装袋等存储容器中。

相关技术中，一种软糖称重分装一体机包括机架，机架上设置有预存框，机架上设置有用于对预存框进行称重的称重模块，预存框的底部设有可开合的出料口，预存框上于出料口处倾斜设置有用于输送软糖的输料管。在软糖的称重分装过程中，出料口先处于闭合状态，外部进料设备向预存框投放软糖，当称重模块检测出预存框的重量达到预设值时，外部进料设备停止投料，然后出料口打开，使得预存框内的软糖沿输料管传送至存储容器中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于软糖具有一定的黏性,在输料管输送软糖的过程中，部分软糖容易粘接残留在输送管内壁上，使得部分软糖难以传送至储存容器中。

实用新型内容

为了减少软糖在输送过程中的粘接残留，本申请提供一种软糖称重分装一体机用抖料结构。

本申请提供的一种软糖称重分装一体机用抖料结构采用如下的技术方案：

一种软糖称重分装一体机用抖料结构，包括设置在机架上的传料斗以及用于驱使所述传料斗进行振动的振动组件，所述传料斗位于预存框下方，所述传料斗的进料口和预存框的出料口对应。

通过采用上述技术方案，在软糖称重分装一体机进行软糖的输送时，预存框的出料口打开，使得预存框内的软糖沿预存框的出料口、传料斗的进料口而掉落入传料斗中；由于振动组件驱使传料斗保持于振动状态，从而通过传料斗进行软糖的输送时，落入传料斗的软糖在振动下不易粘附在传料斗的内壁上，从而有效的减少了软糖在输送过程中的粘接残留。

可选的，所述振动组件包括安装板、用于弹性连接所述安装板和机架的弹性件以及用于驱使所述安装板振动的振动器，所述传料斗设置于所述安装板上。

通过采用上述技术方案，设置在安装板上的传料斗通过弹性件弹性支撑于机架上，然后通过振动器驱使安装板进行振动，使得机架上的传料斗在振动器的驱动下处于振动状态，以使进入传料斗的软糖不易粘接在传料斗的内壁上。

可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与所述安装板固定连接、另一端与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，传料斗通过弹簧弹性支撑于机架上，使得传料斗在振动器的驱动下进行振动时，振动不易从传料斗传导至机架，以保障软糖称重分装一体机在使用过程中的运行平稳。

可选的，所述传料斗转动设置在所述安装板上，所述安装板上设置有用于对所述传料斗的转动进行锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，工作人员转动传料斗，以使传料斗调节至所需方位，然后工作人员通过锁止件对传料斗进行锁止，以使传料斗定位于安装板上，从而实现了传料斗的出料方向的调节，以便于软糖称重分装一体机进行多方向的糖果出料。

可选的，所述传料斗的内壁上均布设置有多个凸起。

通过采用上述技术方案，一方面，设置凸起减少了软糖在输送过程中与传料斗之间的接触面积,从而使得软糖传送至传料斗时不易粘接在传料斗中，以减少软糖在输送过程中的粘接残留；另一方面，由于传送斗处于振动状态，凸起顶起软糖并使软糖受振后轻微跳动，从而提高了软糖位于传料斗呈流态化传输。

可选的，所述传料斗的内壁以及所述凸起的表面均设置有防粘涂层。

通过采用上述技术方案，设置防粘涂层进一步预防了软糖与凸起以及传料斗之间的粘接，从而使得软糖在输送过程中不易粘接残留在传料斗上。

可选的，所述机架上于所述传料斗的下方设置有出料斗，所述出料斗的进料口大于所述出料斗的出料口，所述出料斗的进料口正对所述传料斗的出料口，所述出料斗内设置有防粘结构。

通过采用上述技术方案，设置出料斗对传料斗中传出的软糖进行导向传送，使得传料斗内振动传出的软糖在出料斗内进行集中传导，使得软糖最终沿出料斗的出料口集中输送至储存容器中。

可选的，所述出料斗可拆卸的设置于机架上。

通过采用上述技术方案，可拆卸设置的出料斗方便工作人员进行出料斗的拆卸清洗或更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当软糖落入传料斗时，设置的防粘涂层使软糖不易粘接在传料斗上，然后软糖在传料斗的振动下进行受振传输，使得软糖在振动下不易粘附在传料斗的内壁上，从而减少了软糖在输送过程中的粘接残留；

2.设置凸起减少了软糖在输送过程中与传料斗之间的接触面积,从而使得软糖传送至传料斗时不易粘接在传料斗中，以减少软糖在输送过程中的粘接残留；

3.设置出料斗对传料斗中传出的软糖进行导向传送，使得传料斗内振动传出的软糖在出料斗内进行集中传导，使得软糖最终沿出料斗的出料口集中输送至储存容器中。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中传料斗与振动组件的安装结构示意图。

附图标记：1、机架；11、角铁；2、传料斗；21、凸起；22、防粘涂层；3、振动组件；31、安装板；32、弹簧；33、振动器；4、预存框；6、定位板；7、安装座；71、长条孔；8、锁止件；81、锁止螺栓；9、出料斗；91、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软糖称重分装一体机用抖料结构。参照图1和图2，软糖称重分装一体机用抖料结构包括设置在机架1上的传料斗2以及用于驱使传料斗2进行振动的振动组件3；传料斗2的进料口和预存框4的出料口对应，传料斗2倾斜朝下设置，传料斗2的内壁上均布设置有多个凸起21，传料斗2的内壁上喷涂有由特氟龙或其他低摩擦系数涂料所制成的防粘涂层22。

参照图1和图2，振动组件3包括水平设置的安装板31、用于弹性连接安装板31和机架1的弹性件以及设置在安装板31上用于驱使安装板31振动的振动器33。弹性件可以为弹簧32、橡胶板、弹性泡沫板等，本实施例中弹性件优选为弹簧32，弹簧32于安装板31的下方呈矩阵状设置有四个，每一弹簧32竖直设置，且每一弹簧32的上端与安装板31固定连接、下端与机架1固定连接。传料斗2设置于安装板31上，振动器33为螺栓固定在安装板31上的振动电机。

在预存框4将称重后的软糖的输出时，预存框4的出料口处于打开状态，使得软糖沿预存框4的出料口、传料斗2的进料口而掉落入传料斗2中；由于振动组件3驱使传料斗2保持于振动状态，从而通过传料斗2进行软糖的输送时，落入传料斗2的软糖在振动下不易粘附在传料斗2的内壁上，从而有效的减少了软糖在输送过程中的粘接残留。

参照图2，为了方便工作人员进行传料斗2的倾斜角度的调节，以实现落入传料斗2中软糖的输送速度和传送方向的调节。在本实施例中，传料斗2的底部焊接有竖直设置的定位板6，安装板31上端面通过螺栓安装有安装座7，安装座7由两个C型槽钢上下堆叠焊接而成，定位板6通过转轴转动安装于安装座7上，且转动轴线与传料斗2的长度方向相垂直，安装板31上设置有用于对传料斗2的转动进行锁止的锁止件8。

在本实施例中，锁止件8包括锁止螺栓81和锁止螺母，安装座7上开设有长条孔71，长条孔71以转轴为圆心呈圆弧状设置，定位板6的侧壁上对应长条孔71开设有螺纹孔；在工作人员将传料斗2转动至所需角度后，工作人员使用锁止螺栓81并将锁止螺栓81的端部抵紧在安装座7远离定位板6的一侧面，使锁止螺栓81的杆部先贯穿长条孔71再螺纹贯穿螺纹孔，然后工作人员将锁止螺母螺纹装配在锁止螺栓81上，通过拧动锁止螺母使其抵紧定位板6远离锁止螺栓81的端部的一侧面，以实现定位板6与安装座7之间的锁止固定，使传料斗2锁止在当前角度位置处。

在其他实施例中，锁止件8为插杆，安装座7和定位板6的表面均以转轴为中心于转轴的周侧呈环形开设有多个插孔；当传料斗2锁止转动至所需角度时，工作人员将插杆插接固定于安装座7的一插孔以及定位板6的一插孔中，即可实现传料斗2的锁止定位。

由于振动的传料斗2传出的软糖处于散开状态，在需要将传料斗2传出的软糖集中收纳于口径在5-20厘米之间的小口径储存罐时，工作人员在机架1上于传料斗2的下方加装一用于聚集传料斗2传出的软糖的出料斗9，出料斗9的进料口大于出料斗9的出料口，出料斗9的进料口正对传料斗2的出料口使得出料斗9的小头端的出料口向小口径储存罐的进料口送料。在需要将传料斗2传出的软糖集中收纳于口径在20-50厘米之间的大口径储存罐时，通过拆卸出料斗9并使大口径储存罐的进料口直接正对传料斗2的出料口，以实现软糖的高效收集。

参照图2，为了将传料斗2传出的软糖传输至小口径储存罐，出料斗9竖直设置。出料斗9朝向机架1的一侧水平焊接有连接板91，机架1上对应连接板91焊接有角铁11，连接板91与角铁11之间通过锁定螺栓与锁定螺母进行可拆卸连接。为了预防软糖粘接在出料斗9内壁上，出料斗9的内壁上均匀布设有凸点状的防粘花纹，出料斗9内壁上喷涂有低摩擦系数的防粘接涂层。

本申请实施例软糖称重分装一体机用抖料结构的实施原理为：在软糖称重分装一体机进行软糖的输送时，预存框4的出料口打开，使得预存框4内的软糖沿预存框4的出料口、传料斗2的进料口掉落入传料斗2中；由于振动组件3驱使传料斗2保持于振动状态，且传料斗2内壁设置有防粘涂层22，通过传料斗2进行软糖的输送时，落入传料斗2的软糖在振动下不易粘附在传料斗2的内壁上，从而有效的减少了软糖在输送过程中的粘接残留；然后落入传料斗2的软糖在重力作用下落入出料斗9中，然后软糖在出料斗9的内壁的导流下集中落入储存罐中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软糖称重分装一体机用抖料结构，其特征在于：包括设置在机架（1）上的传料斗（2）以及用于驱使所述传料斗（2）进行振动的振动组件（3），所述传料斗（2）位于预存框（4）下方，所述传料斗（2）的进料口和预存框（4）的出料口对应；

所述传料斗（2）的内壁上均布设置有多个凸起（21）；

所述传料斗（2）的内壁以及所述凸起（21）的表面均设置有防粘涂层（22）。

2.根据权利要求1所述的软糖称重分装一体机用抖料结构，其特征在于：所述振动组件（3）包括安装板（31）、用于弹性连接所述安装板（31）和机架（1）的弹性件以及设置在安装板（31）上用于驱使所述安装板（31）振动的振动器（33），所述传料斗（2）设置于所述安装板（31）上。

3.根据权利要求2所述的软糖称重分装一体机用抖料结构，其特征在于：所述弹性件为弹簧（32），所述弹簧（32）的一端与所述安装板（31）固定连接、另一端与机架（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的软糖称重分装一体机用抖料结构，其特征在于：所述传料斗（2）转动设置在所述安装板（31）上，所述安装板（31）上设置有用于对所述传料斗（2）的转动进行锁止的锁止件（8）。

5.根据权利要求1所述的软糖称重分装一体机用抖料结构，其特征在于：所述机架（1）上于所述传料斗（2）的下方设置有出料斗（9），所述出料斗（9）的进料口大于所述出料斗（9）的出料口，所述出料斗（9）的进料口正对所述传料斗（2）的出料口，所述出料斗（9）内设置有防粘结构。

6.根据权利要求5所述的软糖称重分装一体机用抖料结构，其特征在于：所述出料斗（9）可拆卸的设置于机架（1）上。

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