CN217834198U - 一种混凝土搅拌站用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种混凝土搅拌站用上料装置，包括输送机构和分料机构，输送机构包括框体和第一支撑组件，分料机构包括第二支撑组件和于框体上端面做滚动连接的主框架，第二支撑组件固定安装在主框架的斜面上，输送机构外套有包覆第一支撑组件和第二支撑组件的输送带，主框架一端设置有分料仓，主框架底部两侧分别设有多组伸向框体的钩锁组件，每组钩锁组件端部均与框体下端面做滚动连接。分料机构可在输送机构上自由移动，分料仓在分料机构的带动下将集料卸入对应的储料仓中，实现了供料环节的自动供料，代替了装载机等设备进行补充物料，降低了用工成本，提高了作业效率，保证了生产的连续进行。

Description

一种混凝土搅拌站用上料装置

技术领域

本实用新型属于输送设备技术领域，特别涉及一种混凝土搅拌站用上料装置。

背景技术

混凝土搅拌站(楼)是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预拌工厂。它是由供料、储料、称量、搅拌和控制等系统及结构部件组成，用以完成混凝土原材料(水泥、砂、石子等)的输送、上料、储料、配料、称量、搅拌和出料等工作。

集料仓(骨料仓)作为混凝土搅拌站中的一部分，用于砂石集料的供给和储存。为了提升集料仓的利用率，集料仓通常设置有多个储料仓。储料仓内集料的添加往往通过装载机来实现，操作人员驾驶装载机来到原料仓将铲斗装满，然后通过设置在集料仓前的斜坡将铲斗内的集料投入储料仓内，装载机需要在原料仓与储料仓之间来回运输，效率低，增加了用工成本。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对背景技术中所指出的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用上料装置，设置在集料仓与原料仓之间以实现自动配料，代替装载机转运集料。

实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种混凝土搅拌站用上料装置，包括输送机构和分料机构，所述输送机构包括框体和若干组于框体上端面固定安装的第一支撑组件，所述分料机构包括第二支撑组件和于框体上端面做滚动连接的主框架，所述主框架为一端高、一端低的直角三角框架结构，所述主框架的斜面迎向输送机构的进料端，所述第二支撑组件设有多组并均固定安装在主框架的斜面上，所述输送机构外套有包覆第一支撑组件和第二支撑组件的输送带，所述主框架一端设置有分料仓，所述主框架底部两侧分别设有多组伸向框体的钩锁组件，每组所述钩锁组件端部均与框体下端面做滚动连接。

作为一种优选的技术方案，所述框体于第二支撑组件的两侧各设置一条导轨，所述主框架底部两侧均设置有与导轨相适配的从动轮组，所述主框架内设置有双轴电动机，所述双轴电动机两端的输出轴分别固定有主动带轮，所述主框架底部两侧还分别设置有活动轴，所述活动轴的一端固定有与导轨滚动连接的主动轮，所述活动轴的另一端固定有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与主动带轮相连接，所述双轴电动机驱动主动轮旋转使得分料机构沿导轨运行。

作为一种优选的技术方案，所述主框架内还活动安装有多组错位分布用于引导输送带迂回绕过的导向辊。

作为一种优选的技术方案，所述分料仓两侧均设有斜向设置的导料板，所述导料板与分料仓之间留有分料口，所述分料口活动安装有气缸驱动的卸料阀。

作为一种优选的技术方案，每组所述第一支撑组件均包括活动安装在主框架斜面中央的主动辊，所述主动辊两侧通过支架分别活动安装有斜向放置的侧支撑辊，所述侧支撑辊外侧支架的上端折向输送带中心形成压带板，所述压带板的下端面活动安装有压带轮。

作为一种优选的技术方案，每组所述钩锁组件均包括截面为U型的连接板，所述连接板的U型开口面向输送带，所述连接板的一端设置有U型卡框，所述U型卡框嵌在主框架的底部外侧并通过螺栓固定，所述连接板的另一端活动安装有滚轮，所述滚轮紧贴在框体的下端面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的输送机构架设在集料仓的上方，输送机构的一端设置在原料仓，分料机构可在输送机构上自由移动，输送机构的输送带将来自集料仓的集料送入分料仓，分料仓在分料机构的带动下将集料卸入对应的储料仓中，实现了供料环节的自动供料，代替了装载机等设备进行补充物料，降低了用工成本，提高了作业效率，保证了生产的连续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为混凝土搅拌站用上料装置的轴测图。

图2为混凝土搅拌站用上料装置的主视图。

图3为钩锁组件的结构示意图。

图4为第二支撑组件的结构示意图。

图中：1、输送带，2、导轨，3、输送机构，4、第一支撑组件，5、分料机构，6、第二支撑组件，7、主动带轮，8、双轴电动机，9、分料口，10、分料仓，11、导料板，12、钩锁组件，13、从动轮组，14、主框架，15、导向辊，16、主动轮，17、下框体，18、上框体，19、转动辊，20、支撑柱，21、U型卡框，22、连接板，23、滚轮，24、中心辊，25、侧支撑辊，26、压带板。

具体实施方式

下面将细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

集料仓(骨料仓)作为混凝土搅拌站中的一部分，用于砂石集料的供给和储存。为了提升集料仓的利用率，集料仓通常设置有多个储料仓。储料仓内集料的添加往往通过装载机来实现，操作人员驾驶装载机来到原料仓将铲斗装满，然后通过设置在集料仓前的斜坡将铲斗内的集料投入储料仓内，装载机需要在原料仓与储料仓之间来回运输，效率低，增加了用工成本。本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站用上料装置，设置在集料仓与原料仓之间以实现自动配料，代替装载机转运集料。本混凝土搅拌站用上料装置包括输送机构3和于输送机构3上端面滚动连接的分料机构5，输送机构3通过架体架设在集料仓的上方，为便于上料，输送机构3一端设置在原料仓内。

如图1和图2所示。输送机构3包括框体和若干组第一支撑组件4，框体则由下框体17和上框体18组成，下框体17通过数组支撑柱20与上框体18相连接，相对的两支撑柱20之间活动安装有转动辊19，第一支撑组件4于上框体18上端面固定安装。分料机构5包括第二支撑组件6和于框体上端面做滚动连接的主框架14，主框架14为一端高、一端低的直角三角框架结构，主框架14的斜面迎向输送机构3的进料端，第二支撑组件6设有多组并均固定安装在主框架14的斜面上。输送机构3外套有输送带1，主框架14内活动安装有多组错位分布用于引导输送带1迂回绕过的导向辊15，输送带1贴在第一支撑组件4和第二支撑组件6的外侧，通过导向辊15和转动辊19进行迂回传递以实现运输功能。主框架14一端设置有分料仓10，分料仓10两侧均设有斜向设置的导料板11，导料板11与分料仓10之间留有分料口9，分料口9活动安装有依靠气缸驱动的卸料阀。两分料口9内的卸料阀独立控制，根据储料仓的位置或投放需求，选择性打开其中一个卸料阀。

如图1和图4所示。每组第二支撑组件6均包括活动安装在主框架14斜面中央的主动辊24，主动辊24两侧通过支架分别活动安装有斜向放置的侧支撑辊25。第一支撑组件4与第二支撑组件6的结构基本一致，不同之处在于，第二支撑组件6中的侧支撑辊25外侧支架的上端折向输送带1中心形成压带板26，压带板26的下端面活动安装有压带轮。压带轮可以在分料机构5的运动过程中压住输送带1，避免了输送带1的压折。

如图1和图2所示。上框体18于第一支撑组件4的两侧各设置一条长长的导轨2，主框架14底部两侧均设置有与导轨2相适配的从动轮组13。主框架14内设置有双轴电动机8，双轴电动机8两端的输出轴分别固定有主动带轮7，主框架14底部两侧还分别设置有活动轴，活动轴的一端固定有与导轨2滚动连接的主动轮16，活动轴的另一端固定有从动带轮，从动带轮通过同步带与主动带轮7相连接。双轴电动机8驱动主动轮16旋转使得分料机构5沿导轨2运行至相应位置，输送带1上的物料经分料仓10分流到两侧的储料仓内。主框架14底部两侧分别设有多组伸向输送机构3用于稳定分料机构5的钩锁组件12。每组钩锁组件12均包括截面为U型的连接板22，连接板22的U型开口面向输送带1，连接板22的一端设置有U型卡框21，U型卡框21嵌在主框架14的底部外侧并通过螺栓固定，连接板22的另一端活动安装有滚轮23，滚轮23紧贴在框体的下端面。借助钩锁组件12，分料机构5的Z向移动被锁死，避免分料机构5发生跳动而脱离导轨2。导轨2为呈工字型，从动轮组13与主动轮16的均开有环槽，因此，借助导轨2、从动轮组13以及主动轮16，分料机构5的Y向移动被锁死，保证了分料机构5的稳定性。

当储料仓需要投入集料时，输送机构3通过外置的驱动机构驱动输送带1运转，输送带1带动原料仓内的集料前行，控制双轴电动机8的移动距离，双轴电动机8驱动主动轮16旋转使得分料机构5沿导轨2运行至相应位置，相应位置的卸料阀打开，输送带1上的物料经导料板11分流到两侧的储料仓内。实现了供料环节的自动供料，代替了装载机等设备进行补充物料，降低了用工成本，提高了作业效率，保证了生产的连续进行。

依照本实用新型如上文的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土搅拌站用上料装置，其特征在于：包括输送机构(3)和分料机构(5)，所述输送机构(3)包括框体和若干组于框体上端面固定安装的第一支撑组件(4)，所述分料机构(5)包括第二支撑组件(6)和于框体上端面做滚动连接的主框架(14)，所述主框架(14)为一端高、一端低的直角三角框架结构，所述主框架(14)的斜面迎向输送机构(3)的进料端，所述第二支撑组件(6)设有多组并均固定安装在主框架(14)的斜面上，所述输送机构(3)外套有包覆第一支撑组件(4)和第二支撑组件(6)的输送带(1)，所述主框架(14)一端设置有分料仓(10)，所述主框架(14)底部两侧分别设有多组伸向框体的钩锁组件(12)，每组所述钩锁组件(12)端部均与框体下端面做滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用上料装置，其特征在于：所述框体于第一支撑组件(4)的两侧各设置一条导轨(2)，所述主框架(14)底部两侧均设置有与导轨(2)相适配的从动轮组(13)，所述主框架(14)内设置有双轴电动机(8)，所述双轴电动机(8)两端的输出轴分别固定有主动带轮(7)，所述主框架(14)底部两侧还分别设置有活动轴，所述活动轴的一端固定有与导轨(2)滚动连接的主动轮(16)，所述活动轴的另一端固定有从动带轮，所述从动带轮通过同步带与主动带轮(7)相连接，所述双轴电动机(8)驱动主动轮(16)旋转使得分料机构(5)沿导轨(2)运行。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用上料装置，其特征在于：所述主框架(14)内还活动安装有多组错位分布用于引导输送带(1)迂回绕过的导向辊(15)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用上料装置，其特征在于：所述分料仓(10)两侧均设有斜向设置的导料板(11)，所述导料板(11)与分料仓(10)之间留有分料口(9)，所述分料口(9)活动安装有气缸驱动的卸料阀。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用上料装置，其特征在于：每组所述第二支撑组件(6)均包括活动安装在主框架(14)斜面中央的主动辊(24)，所述主动辊(24)两侧通过支架分别活动安装有斜向放置的侧支撑辊(25)，所述侧支撑辊(25)外侧支架的上端折向输送带(1)中心形成压带板(26)，所述压带板(26)的下端面活动安装有压带轮。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用上料装置，其特征在于：每组所述钩锁组件(12)均包括截面为U型的连接板(22)，所述连接板(22)的U型开口面向输送带(1)，所述连接板(22)的一端设置有U型卡框(21)，所述U型卡框(21)嵌在主框架(14)的底部外侧并通过螺栓固定，所述连接板(22)的另一端活动安装有滚轮(23)，所述滚轮(23)紧贴在框体的下端面。

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