CN217826736U - 雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：吸嘴，具有供气溶胶逸出所述雾化器的出气孔；进气孔，用于提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；储液部，包括用于储存液体基质的储液腔；超声雾化组件，用于对所述液体基质进行超声雾化；雾化腔室，提供所述气溶胶释放的空间，所述雾化腔室与所述储液腔连通；其中，所述吸嘴能够可移动地与所述储液部连接，并且在第一位置及第二位置之间切换；在所述第一位置，所述进气孔与所述雾化腔室流体连通形成进气通道，所述出气孔与所述雾化腔室流体连通形成出气通道；在所述第二位置，所述进气通道及所述出气通道均被密封。通过上述方式，实现了雾化器储液腔的密封，有效防止液体基质泄漏。

Description

雾化器及电子雾化装置

【技术领域】

本实用新型实施例涉及雾化技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

【背景技术】

烟制品(例如，香烟、雪茄等)在使用过程中燃烧烟草以产生烟草烟雾。人们试图通过制造在不燃烧的情况下释放化合物的产品来替代这些燃烧烟草的制品。

此类产品的示例为电子雾化装置，这些装置通常包含可雾化的液体基质，该液体基质被加热以使其发生汽化，从而产生可吸入的气溶胶以替代传统香烟或雪茄燃烧所产生的烟雾。另外，也有部分电子雾化装置是通过超声波的方式对液体基质进行雾化，超声雾化利用电子高频震荡，通过陶瓷雾化片的高频谐振，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的水雾，不需加热或添加任何化学试剂，与加热雾化方式比较，可节省能源。

现有超声雾化的电子雾化装置的液体基质容易产生泄漏，储液腔的密封不够可靠。

【实用新型内容】

本申请的一些实施例提供了一种雾化器及电子雾化装置，以解决目前超声雾化方式的电子雾化装置中液体基质容易泄漏的技术问题。

一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，其特征在于，所述雾化器包括：

吸嘴，具有供气溶胶逸出所述雾化器的出气孔；

进气孔，用于提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；

储液部，包括用于储存液体基质的储液腔；

超声雾化组件，用于对所述液体基质进行超声雾化；

雾化腔室，提供所述气溶胶释放的空间，所述雾化腔室与所述储液腔连通；

其中，所述吸嘴能够可移动地与所述储液部连接，并且在第一位置及第二位置之间切换；在所述第一位置，所述进气孔与所述雾化腔室流体连通形成进气通道，所述出气孔与所述雾化腔室流体连通形成出气通道；在所述第二位置，所述进气通道及所述出气通道均被密封。

在其中一个实施例中，所述超声雾化组件包括雾化片，所述雾化片位于所述储液腔中，并浸泡于所述液体基质中。

在其中一个实施例中，所述雾化片具有10～12W的功率，所述液体基质具有5～25mm的液面高度。

在其中一个实施例中，所述雾化片具有2.4～3.0Mhz的振动频率，所述液体基质具有20～40mm的液面高度。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括用于传输所述气溶胶至所述出气孔的烟气管，所述烟气管沿所述雾化器的轴向方向延伸于所述储液腔中并与所述吸嘴固定连接，所述烟气管用于打开或关闭所述进气通道及所述出气通道。

在其中一个实施例中，在所述第一位置，所述烟气管的外壁与所述储液腔的内壁之间界定有导气间隙，所述导气间隙被构造成所述出气通道的一部分；在所述第二位置，所述烟气管密封所述导气间隙。

在其中一个实施例中，所述烟气管的外壁环绕有柔性件，在所述第二位置，所述储液腔的内壁挤压所述柔性件以密封所述导气间隙。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括与所述储液腔及所述进气孔流体连通的进气软管，在所述第二位置，所述烟气管挤压所述进气软管并使所述进气软管弯折，以密封所述进气软管的管道。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括与所述进气孔流体连通的刚性进气管，所述刚性进气管的外壁设有抵接凸台，所述进气软管的一端连通至所述雾化腔室，另一端套设于所述刚性进气管，并与所述抵接凸台抵接。

在其中一个实施例中，所述雾化器具有相对的近端及远端，所述吸嘴定位于所述雾化器的近端，所述超声雾化组件定位于所述雾化器的远端，所述烟气管朝向所述超声雾化组件的一端开口设置，所述烟气管内设有挡板，所述挡板用于引导所述液体基质超声雾化时产生的溅射至所述烟气管内的液滴回流至所述储液腔中。

在其中一个实施例中，所述挡板与所述烟气管的侧壁及所述开口界定形成所述雾化腔室。

在其中一个实施例中，所述进气软管延伸至所述雾化腔室的顶部区域，并靠近所述挡板。

在其中一个实施例中，所述烟气管定位于所述超声雾化组件的正上方，且所述烟气管的管径大于所述超声雾化组件的雾化片的直径。

在其中一个实施例中，所述挡板与所述烟气管的开口之间具有15～17mm 的垂直间距，所述进气软管延伸至所述雾化腔室中并与所述烟气管的开口之间具有10～12mm的垂直间距。

在其中一个实施例中，所述雾化器具有相对的近端及远端，所述吸嘴安装于雾化器的近端，所述雾化器还包括安装于所述雾化器远端的底座，所述底座及所述吸嘴与所述储液部的内壁共同界定形成所述储液腔。

在其中一个实施例中，所述进气孔定位于所述底座上。

在其中一个实施例中，所述雾化器还包括设置于所述第一位置的第一限位部，及设置于所述第二位置的第二限位部，以将所述吸嘴限定在所述第一位置及所述第一位置之间移动。

本申请实施例还提供了一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括以上所述的雾化器，及用于给所述雾化器提供电能的电源机构。

本申请实施例提供的雾化器，吸嘴与储液部可在第一位置及第二位置连接，在第一位置连接时，进气孔及出气孔分别与所述雾化腔室流体连通，从而进气通道及出去通道均被打开；在第二位置连接时，进气孔及出气孔与所述雾化腔室之间的气流通道均被密封，从而进气通道及出去通道均被关闭，本申请实施例提供的雾化器可直接通过挤压或拉拔吸嘴即可实现储液腔的密封，结构简单、密封性能好。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型其中一实施例提供的雾化器在一个方向的立体示意图；

图2为图1中雾化器在一个视角的分解示意图；

图3为图1中雾化器的吸嘴与储液部在第一位置连接时的剖面示意图；

图4为图1中雾化器的吸嘴在一个视角下的分解示意图；

图5为图1中雾化器的吸嘴与储液部在第二位置连接时的剖面示意图；

图6为图1中雾化器的固定盖在一个方向的立体示意图；

图7为本实用新型另一实施例提供的雾化器吸嘴与储液部在第二位置连接时的剖面示意图；

图8为图7中雾化器的吸嘴与储液部在第一位置连接时的剖面示意图；

【具体实施方式】

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型实施例中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，本实用新型实施例中不作限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图3，图1-图3分别示出了本实用新型实施例一提供的超声雾化器100在一个方向的立体示意图、一个视角的分解示意图及一个方向的剖面示意图。超声雾化器100具有相对的近端101及远端102，包括吸嘴10、储液部20、固定盖30及底座40，吸嘴10位于雾化器100的近端安装在储液部20上，底座30位于雾化器100的远端安装在储液部20上，吸嘴10相对于处于储液部20具有第一位置及第二位置，即吸嘴10可在第一位置及第二位置与储液部20连接。例如，吸嘴10可在外部按压力作用下，可从第一位置运动至第二位置，也可在外部拉拔力作用下，从第二位置运动至第一位置。固定盖30固定在储液部20的近端，用于在吸嘴10从第二位置运动至第一位置，对吸嘴10进行限位，以将吸嘴10限定在第一位置上。吸嘴10、底座40 及储液部20的内壁共同界定形成雾化器100的储液腔21，储液腔21用于储存雾化的液体基质50。底座40上安装有超声雾化组件41，超声雾化组件直接浸泡在储液腔21中，超声雾化组件40用于对液体基质进行超声雾化以产生可供吸食的气溶胶，底座40还设有供外界空气进入雾化器100的进气孔42。需要说明的是，液体基质50可以为烟液或药液，因此本实用新型实施例提供的雾化器100可用于电子烟或医疗领域。

对于上述吸嘴10，请继续参阅图4，图4示出了吸嘴10在一个视角的分级示意图，同时结合参阅图3，吸嘴10包括吸嘴盖11及与吸嘴盖11连接的烟气管12。吸嘴盖11包括出气部111及与储液部20连接的连接部112，出气部111设有供雾化后产生的气溶胶逸出所述雾化器的出气孔1111；连接部112 的外壁环绕有第一密封件1121及第二密封件1122，第一密封件1121及第二密封件1122用于密封吸嘴10与储液部20之间的装配间隙，防止储液腔21 中的液体基质50通过该间隙泄漏出去。

烟气管12为两端开口的筒状结构，其一端与吸嘴盖11的连接部112连接，另一端沿雾化器100的轴向方向延伸于储液腔21中并朝向超声雾化组件 41。烟气管12的管内设有挡板121，挡板121将烟气管12沿轴向方向划分成第一部分122及第二部分123，第一部分122及第二部分123均为中空的结构。挡板121与第二部分的123的管壁界定形成雾化器200的雾化腔室124，第一部分122的管壁开设有连通雾化腔室124的通孔126，雾化后的气溶胶可通过通孔126进入第一部分122中。第一部分122通过过盈配合的方式插入至出气部111的出气孔1111中，从而一方面使得整个烟气管12固定的连接在吸嘴盖11上，另一方面将进入烟气管12的气溶胶引导至出气孔1111中，从而用户可在吸嘴10处吸食气溶胶。

由于超声雾化组件41是直接浸泡在储液腔21中，而烟气管12朝向雾化组件41的方向是开口设置的，因此液体基质50在超声雾化的同时，液体基质50在超声波的振动下会产生朝吸嘴10方向溅射的液滴，固在烟气管12管内设置挡板121一方面可以阻挡溅射的液滴直接通过烟气管12溅射至出气孔 1111处，避免用户吸食到液体基质50；另一方面可以引导溅射至挡板121的液滴沿着烟气管12第二部分123的管壁回流至储液腔21中重新雾化。

需要说明的是，由于超声雾化组件41是直接浸泡在储液腔21中，因此超声雾化时整个储液腔21中都会存在雾化后的气溶胶颗粒，但大部分气溶胶颗粒都会集中在烟气管12第二部分123的中空区域中，因此该中空区域即可作为雾化器100的雾化腔室124。

请继续参阅图3，图3示出的是吸嘴10在第一位置与储液部20连接时的剖面示意图。当吸嘴10位于第一位置时，烟气管12的管壁与储液腔21的内壁形成有导气间隙22，该导气间隙22即作为出气孔111与雾化腔室124之间气流通道的一部分，当用户使用雾化器100抽吸时，外界空气进入至雾化腔室124中，并携带雾化后产生的气溶胶通过导气间隙22、烟气管12的通孔 126进入至烟气管12的第一部分122的管体中，再流至出气孔1111处被用户吸食，形成雾化器100的出气通道。

请继续参阅图3，为将外界空气引入至雾化腔室124，以便带走雾化后的气溶胶。储液部20包括第一进气管23、第二进气管24、第三进气管25及进气软管26，第一进气管23、第二进气管24及第三进气管25均为刚性的材料制作而成，进气软管26可以为硅胶或橡胶等软胶材料。第一进气管23插入至底座40的进气孔42中，第二进气管24的两端紧套在第一进气管23与第三进气管25上，进气软管26的一端紧套在第三进气管25上，另一延伸至雾化腔室124中，从而使得外界空气通过进气孔42、第一进气管23、第二进气管24、第三进气管25及进气软管26进入至雾化腔室124中，形成雾化器100 的进气通道，结合上述的出气通道，从而整个雾化器100的气流通道如图3 中的R1箭头路线所示。

为便于外界空气进入雾化腔室124之后能带走更多的气溶胶，进气软管 26是延伸至雾化腔室124的顶部区域，以靠近烟气管12的挡板121，容易理解，进气软管26伸入至雾化腔室124的深度越深，则带走的气溶胶烟雾颗粒也就越多，因此进气软管26伸入至雾化腔室124的位置不同，则外界空气带走的气溶胶烟雾颗粒的也会不同。例如在本实施例中，烟气管12的挡板121 与烟气管12的开口端之间具有15～17mm的垂直间距，进气软管26延伸至所述雾化腔室中并与烟气管12开口端之间具有10～12mm的垂直间距。

为便于在实际产生中，进气软管26伸入至雾化腔室124的位置是相同的，从而使得生产时每个雾化器100抽吸的口感一致，第三进气管25的外壁设置有抵接部251。具体的，抵接部251包括自第三进气管25的外壁沿径向方向延伸的抵接凸台，进气软管26紧套第三进气管25的外壁并与抵接部251抵接，进而在实际生产中，由于每个进气软管26的长度是一样的，通过抵接部 251限定进气软管26套接第三进气管25的位置，使得每个进气软管26套接于第三进气管25的长度是相同的，进而可确保进气软管26延伸至雾化腔室 124的位置也是相同的。

容易理解，在本实用新型其他实施例中，抵接部251也可以设置在第一进气管23或第二进气管24上，例如设置在第一进气管23时，可以将第一进气管23延长至于进气软管26套接，而不需要设置第二进气管24和第三进气管25；而设置在第二进气管24上时，将第二进气管24延长至于进气软管26 套接，而不需要设置第三进气管25。只需要在储液部20中设置具有抵接部 251的刚性进气管，其一端插入至进气孔42中，另一端与进气软管26套接，并在套接时与抵接部251抵接即可。

请继续参阅图5，图5示出了吸嘴10在第二位置与储液部20连接时的剖面示意图。在第二位置时，吸嘴10与储液部20配合密封雾化器100的进气通道和出气通道，从而密封储液腔21，防止外界空气通过进气孔42和出气孔 1111进入至储液腔21中，液体基质50长时间的与外界空气接触发生变质；另一方面还可以防止雾化器100在横向放置或倒置时，液体基质50通过进气通道或出气通道泄漏出去。

具体的，烟气管12还设有环绕其外壁的柔性件127，该柔性件127可以是硅胶或橡胶。储液腔21的内壁形成有用于挤压柔性件127的挤压部27，挤压部27自储液腔21的内壁朝储液腔21的中心方向内缩而成，进而在挤压部27的上方形成第一限位部28，第一限位部28用于将吸嘴限定在第二位置。从而，当吸嘴在外部按压力作用下，吸嘴10从第一位置运动至第二位置，吸嘴10的连接部112的下端与第一限位部28抵接，吸嘴10在第一限位部28 的限位下无法继续往雾化器100的内部运动，同时挤压部27挤压柔性件127，柔性件127在挤压力作用下密封导气间隙22，从而密封雾化腔室124与出气孔1111之间的气流通道，也即密封出气通道，同时吸嘴10在柔性件127的阻尼作用下保持在第二位置。

为便于吸嘴10在第二位置时，进气孔42与雾化腔室124之间的气流通道，也即进气通道被密封。进气软管26的另一端被构造成弯曲的形状延伸至雾化腔室124中，因此进气软管26在形变恢复力作用下会与雾化腔室124的端壁抵接。当吸嘴10从第一位置运动至第二位置时，烟气管12会挤压进气软管26并使得进气软管26继续弯折，进而使得进气软管26的弯折处密封进气软管26的管道，从而密封进气孔42与雾化腔室124之间的气流通道，也即密封进气通道。

请继续参阅图6，图6示出了固定盖30在一个方向的立体示意图。固定盖30大致呈环状，固定盖30具有环形的侧面31及平齐的端面32，侧面31 限定有卡槽311，端面32上限定有通孔321。固定盖30通过卡槽311与储液部20的卡扣部20卡合固定，从而将固定盖30固定安装在储液部20上。吸嘴10的出气部111贯穿通孔321，而连接部112则与固定盖30的端面32抵接，该端面32即作为第二限位部，用于在吸嘴10从第二位置运动至第一位置时，对吸嘴10进行限位。同时，吸嘴10通过第一密封件1121及第二密封件1122的阻尼作用下保持在第一位置。

底座40上安装有超声雾组件41，超声雾化组件41通常包括雾化片411，雾化片411浸泡储液腔21中，从而使得雾化片411直接与液体基质50接触，雾化片411对液体基质50进行超声雾化从而产生气溶胶。为便于雾化后产生的气溶胶能更多的集中在雾化腔室124中，烟气管12设置于雾化片411的正上方，且烟气管12第二部分123的管径大于雾化片411沿径向方向延伸的尺寸，从而使得雾化后产生的气溶胶颗粒能更多的飘向雾化腔室124中，进而外界空气进入雾化腔室124之后能带走更多的气溶胶至出气孔1111处。

值的说明的是，进气孔42设置在底座40上，从而使得外界空气从雾化器100的底部进气，而底部进气方式相对顶部进气结构可以大大简化产品上端的结构，减少零件数量，使零件更加规则，从而提高对液体和气体的密封性。

结合上述内容，雾化器100的工作原理如下：

当用户需要使用雾化器100进行抽吸时，将吸嘴拉拔至第一位置，此时烟气管12的外壁与储液腔21的内壁存在导气间隙22，烟气管12也不挤压进气软管26，此时进气孔42与雾化腔室124之间的气流通道(进气通道)导通，出气孔1111与雾化腔室124之间的气流通道(出气通道)也导通，用户在出气孔1111进行抽吸，雾化器100内部产生负压，外界空气通过进气通道进入雾化腔室124，同时雾化片411对液体基质50进行超声雾化产生的气溶胶释放至雾化腔室124中，外界空气携带气溶胶通过出气通道流至出气孔1111处供用户吸食。

当用户不需要使用雾化器100时，或者在雾化器100处于储存状态或运输状态时，将吸嘴10从第一位置按压至第二位置，吸嘴10的烟气管12的柔性件127被储液腔21的内壁挤压密封导气间隙22，从而出气孔1111与雾化腔室124之间的气流通道(出气通道)被关闭；同时烟气管12挤压进气软管 26继续弯折以密封进气软管26的管道，从而关闭进气孔42与雾化腔室124 之间的气流通道(进气通道)，进而使得雾化器100无法进行抽吸，也可防止雾化器100在横向放置或倒置时液体基质50通过进气通道或出气通道泄漏出去。

值得说明的是，雾化器100的雾化效果与雾超声雾化组件的雾化片411 的功率、雾化片411的震动频率及液体基质50灌入雾化器100之后的液面高度是有关系的，雾化片411在一定功率范围内具有与其适应的最佳液面高度范围，当液面高度在这个范围时雾化效果会比较理想，超过或低于这个液面高度范围，雾化效果则不理想，上述实施例中，优选的将雾化片411的功率设置为10～12W，与之对应的液面高度范围为5～25mm。另外，雾化片411通常会有不同的震动频率，而震动频率越高雾化片的厚度越薄，在相同的雾化片外径尺寸下，雾化片本体体积也就越小，雾化片所支持的功率也就越小，从而导致不同的震动频率也具有与之适应的最佳液面高度范围，上述实施例中，优选的将雾化片411的震动频率范围设置为2.4～3Mhz，而与对应的最佳液面高度设置为20～40mm。

需要说明的是，在本实用新型另一实施例中，雾化器100也可以不用烟气管12挤压密封的方式来进行气流通道的关闭和导通，例如可以在吸嘴10a 上连接进气管11a(图为示)和出气管12a(图未示)，如图7和图8所示。进气管11a和出气管12a分别与雾化器100的进气孔13a和出气孔14a连通，储液部20a上设有密封件21a，用于密封储液腔22a，吸嘴10a和储液部20a可在第一安装位置与第二安装装置卡合连接，在第一安装位置时，进气管11a 和出气管12a分别与密封件21a保持有一定间隙或与密封件21a处于抵接状态，此时密封件21a密封储液腔22a，外部空气无法通过进气管11a与出气管12a 进入至储液腔22a中；而在第二安装位置时，进气管11a和出气管12a同时刺破密封件21a并伸入至储液腔22a中，外界空气通过进气管11a即可进入至储液腔22a中，超声雾化组件23a对液体基质24a超声雾化后产生的气溶胶即可通过出气管12a流至出气孔14a处，从而形成如图7中R1所示的气流路径

进一步的，密封件21a还可以采用具有弹性的柔性密封件，在第二安装位置，进气管11a和出气管12a对柔性密封件21a进行挤压并刺破柔性密封件 21a，使得柔性密封件21a至少一部分朝储液腔22a方向翻转；而在吸嘴10 从第二安装位置回到第一安装位置时，柔性密封件21a翻转的部分在弹性作用力下恢复至初始位置，从而可重新密封储液腔22a。

本实用新型实施例还提供了一种电子雾化装置，电子雾化装置包括电源机构及上述实施例所述的雾化器100，电源机构包括电芯(图未示)、控制器 (图未示)、气流传感器(图未示)及连接端子(图未示)，连接端子用于和雾化器100的底座40上的金属触点43电连接，气流传感器用于感应雾化器 100的进气气流，并将感应信号发送给控制器，控制器控制电芯通过连接端子向雾化器100提供电能，雾化器100的超声雾化组件41获得电能之后即开始对液体基质50进行超声雾化。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (18)

1.一种雾化器，用于雾化液体基质以生成气溶胶，其特征在于，所述雾化器包括：

吸嘴，具有供气溶胶逸出所述雾化器的出气孔；

进气孔，用于提供外界空气进入所述雾化器的气流入口；

储液部，包括用于储存液体基质的储液腔；

超声雾化组件，用于对所述液体基质进行超声雾化；

雾化腔室，提供所述气溶胶释放的空间，所述雾化腔室与所述储液腔连通；

其中，所述吸嘴能够可移动地与所述储液部连接，并且在第一位置及第二位置之间切换；在所述第一位置，所述进气孔与所述雾化腔室流体连通形成进气通道，所述出气孔与所述雾化腔室流体连通形成出气通道；在所述第二位置，所述进气通道及所述出气通道均被密封。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述超声雾化组件包括雾化片，所述雾化片位于所述储液腔中，并浸泡于所述液体基质中。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化片具有10～12W的功率，所述液体基质具有5～25mm的液面高度。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化片具有2.4～3.0Mhz的振动频率，所述液体基质具有20～40mm的液面高度。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括用于传输所述气溶胶至所述出气孔的烟气管，所述烟气管沿所述雾化器的轴向方向延伸于所述储液腔中并与所述吸嘴固定连接，所述烟气管用于打开或关闭所述进气通道及所述出气通道。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，在所述第一位置，所述烟气管的外壁与所述储液腔的内壁之间界定有导气间隙，所述导气间隙被构造成所述出气通道的一部分；在所述第二位置，所述烟气管密封所述导气间隙。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述烟气管的外壁环绕有柔性件，在所述第二位置，所述储液腔的内壁挤压所述柔性件以密封所述导气间隙。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述储液腔及所述进气孔流体连通的进气软管，在所述第二位置，所述烟气管挤压所述进气软管并使所述进气软管弯折，以密封所述进气软管的管道。

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括与所述进气孔流体连通的刚性进气管，所述刚性进气管的外壁设有抵接凸台，所述进气软管的一端连通至所述雾化腔室，另一端套设于所述刚性进气管，并与所述抵接凸台抵接。

10.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器具有相对的近端及远端，所述吸嘴定位于所述雾化器的近端，所述超声雾化组件定位于所述雾化器的远端，所述烟气管朝向所述超声雾化组件的一端开口设置，所述烟气管内设有挡板，所述挡板用于引导所述液体基质超声雾化时产生的溅射至所述烟气管内的液滴回流至所述储液腔中。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述挡板与所述烟气管的侧壁及所述开口界定形成所述雾化腔室。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述进气软管延伸至所述雾化腔室的顶部区域，并靠近所述挡板。

13.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述烟气管定位于所述超声雾化组件的正上方，且所述烟气管的管径大于所述超声雾化组件的雾化片的直径。

14.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述挡板与所述烟气管的开口之间具有15～17mm的垂直间距，所述进气软管延伸至所述雾化腔室中并与所述烟气管的开口之间具有10～12mm的垂直间距。

15.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器具有相对的近端及远端，所述吸嘴安装于雾化器的近端，所述雾化器还包括安装于所述雾化器远端的底座，所述底座及所述吸嘴与所述储液部的内壁共同界定形成所述储液腔。

16.根据权利要求15所述的雾化器，其特征在于，所述进气孔定位于所述底座上。

17.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括设置于所述第一位置的第一限位部，及设置于所述第二位置的第二限位部，以将所述吸嘴限定在所述第一位置及所述第一位置之间移动。

18.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1-17任一项所述的雾化器，及用于给所述雾化器供电的电源机构。

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