CN217822216U - 一种用于导线生产的塑料挤出机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种用于导线生产的塑料挤出机，包括挤出装置、冷却装置和卷料装置，还包括：挤出装置，包括连接于地面的支撑台、连接于支撑台顶端的挤料器和连接于挤料器输出端的出料口；冷却装置，包括连接于地面的冷却水箱和连接于冷却水箱内壁的转动轮；卷料装置，包括连接于地面的第一支架、连接于第一支架内壁的卷辊和通过支撑架连接于第一支架侧壁的电机；传动组件，连接于地面，传动组件与卷料装置相配合；铺设组件，连接于传动组件输出端，铺设组件与导线相配合，本申请通过设置的卷料装置、传动组件和铺设组件，可以自主控制导线均匀的铺设于卷辊外壁上，较大程度的降低员工的工作强度，从而提高员工的工作效率。

Description

一种用于导线生产的塑料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体而言，涉及一种用于导线生产的塑料挤出机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品；导线在被挤出冷却后需要对导线进行收集，从而需要使用卷料装置对其进行收集。

但现有的卷料装置，部分是采用人力对其卷曲收集，虽然能够有效地保证卷料质量，但是员工的工作强度较大，员工长期工作容易产生疲惫，进而降低了员工的工作效率，部分装置采用机械进行自主收集，但收集过程中对导线排序效果较差，从而容易使导线集中缠绕在线轴上，分布不均匀，从而影响后续对导线进行操作及收集，因此我们对此做出改进，提出一种用于导线生产的塑料挤出机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的卷料装置，部分是采用人力对其卷曲收集，从而增加了员工的工作强度，员工长期工作容易产生疲惫，进而降低了员工的工作效率，部分装置采用机械进行自主收集，但收集过程中对导线排序效果较差，从而容易使导线集中缠绕在线轴上，分布不均匀，从而影响后续对导线进行操作及收集。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：

用于导线生产的塑料挤出机，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括挤出装置、冷却装置和卷料装置，所述冷却装置设置于挤出装置与卷料装置之间，还包括：

挤出装置，包括固定连接于地面的支撑台、固定连接于支撑台顶端的挤料器和固定连接于挤料器输出端的出料口；

冷却装置，包括固定连接于地面的冷却水箱和连接于冷却水箱内壁的转动轮；

卷料装置，包括固定连接于地面的第一支架、转动连接于第一支架内壁的卷辊和通过支撑架固定连接于第一支架侧壁的电机；

传动组件，连接于地面，所述传动组件与卷料装置相配合；

铺设组件，连接于传动组件输出端，所述铺设组件与导线相配合。

作为本申请优选的技术方案，所述传动组件包括第二支架、第一转动盘、第二转动盘、皮带和固定杆，所述第二支架固定连接于地面，所述固定杆转动连接于第二支架内壁，所述固定杆顶端穿过第二支架并与第二转动盘固定连接，所述第一转动盘固定连接于电机输出轴外壁上，所述第一转动盘与第二转动盘通过皮带相连接。

作为本申请优选的技术方案，所述铺设组件包括第一滑槽、套环、滑杆、导向轮、限位杆和往复滑槽，所述第一滑槽开设于第二支架内壁中，所述往复滑槽开设于固定杆外壁上，所述套环滑动连接于固定杆外壁，所述限位杆固定连接于套环内壁并与往复滑槽相匹配，所述导向轮转动连接于套环顶端并与导线相配合，所述滑杆固定连接于套环底端并与第一滑槽滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述往复滑槽的长度与卷辊的长度一致。

作为本申请优选的技术方案，所述电机输出轴贯穿第一支架并与卷辊固定连接，所述转动轮设置有4-6组，所述冷却水箱内壁设有2-4组转动轮，所述冷却水箱侧壁对称设有两组与导向轮高度一致的转动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的冷却装置和卷料装置，能够通过转动轮引导导线通过冷却水箱内壁，从而可以对刚挤出的导线进行有效的降温，从而提高导线成品的质量，然后通过启动电机控制卷辊进行自主转动，从而自主对导线进行收集，较大程度的降低员工的工作强度，从而提高员工的工作效率；

2.通过设置的传动组件和铺设组件，能够通过第一转动盘控制固定杆进行同步转动，从而使固定杆通过往复滑槽可以控制套环和导向轮沿第一滑槽进行往复运动，进而使导向轮可以控制导线均匀的铺设于卷辊外壁上，从而提高导线的卷料效率，从而提高装置的实用性。

附图说明

图1为本申请提供的一种用于导线生产的塑料挤出机整体的结构示意图；

图2为本申请提供的一种用于导线生产的塑料挤出机的卷料装置的结构示意图；

图3为本申请提供的一种用于导线生产的塑料挤出机的铺设组件的结构示意图；

图4为本申请提供的一种用于导线生产的塑料挤出机的套环和限位杆的结构示意图。

图中标示：

1、挤料器；11、支撑台；12、出料口；2、冷却水箱；21、转动轮；3、第一支架；31、电机；32、卷辊；33、第二支架；34、第一滑槽；4、第一转动盘；41、第二转动盘；42、皮带；43、固定杆；44、套环；45、滑杆；46、导向轮；47、限位杆；48、往复滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例：

如图1-4所示，本实施方式提出一种用于导线生产的塑料挤出机，包括挤出装置、冷却装置和卷料装置，冷却装置设置于挤出装置与卷料装置之间，还包括：

挤出装置，包括固定连接于地面的支撑台11、固定连接于支撑台11顶端的挤料器1和固定连接于挤料器1输出端的出料口12；

冷却装置，包括固定连接于地面的冷却水箱2和连接于冷却水箱2内壁的转动轮21；

卷料装置，包括固定连接于地面的第一支架3、转动连接于第一支架3内壁的卷辊32和通过支撑架固定连接于第一支架3侧壁的电机31；

传动组件，连接于地面，传动组件与卷料装置相配合；

铺设组件，连接于传动组件输出端，铺设组件与导线相配合。

如图1和图2所示，传动组件包括第二支架33、第一转动盘4、第二转动盘41、皮带42和固定杆43，第二支架33固定连接于地面，固定杆43转动连接于第二支架33内壁，固定杆43顶端穿过第二支架33并与第二转动盘41固定连接，第一转动盘4固定连接于电机31输出轴外壁上，第一转动盘4与第二转动盘41通过皮带42相连接；通过设有的传动组件，当电机31启动控制卷辊32进行转动时，第一转动盘4将会通过皮带42控制第二转动盘41进行同步转动，从而使第二转动盘41控制固定杆43进行同步转动，进而使固定杆43可以控制铺设组件进行运转，从而提高装置之间的联动性，且无需人工铺设收集导线，从而较大程度的降低员工的工作强度，从而提高员工的工作效率，且提高导线的卷料效率。

如图1-4所示，铺设组件包括第一滑槽34、套环44、滑杆45、导向轮46、限位杆47和往复滑槽48，第一滑槽34开设于第二支架33内壁中，往复滑槽48开设于固定杆43外壁上，套环44滑动连接于固定杆43外壁，限位杆47固定连接于套环44内壁并与往复滑槽48相匹配，导向轮46转动连接于套环44顶端并与导线相配合，滑杆45固定连接于套环44底端并与第一滑槽34滑动连接；通过设有的铺设组件，当固定杆43进行转动时，将会通过往复滑槽48控制限位杆47进行移动，从而使限位杆47控制套环44沿第一滑槽34进行往复移动，进而使导线通过导向轮46均匀的铺设在卷辊32外壁上，从而提高导线铺设的均匀性，进而提高导线铺设的工作效率且提高导线铺设的美观性。

如图1、图2和图3所示，往复滑槽48的长度与卷辊32的长度一致；通过往复滑槽48控制套环44进行移动，从而使导线可以充分且均匀的缠绕于卷辊32外壁上，从而提高卷辊32的利用效果。

如图1所示，电机31输出轴贯穿第一支架3并与卷辊32固定连接，转动轮21设置有4-6组，冷却水箱2内壁设有2-4组转动轮21，冷却水箱2侧壁对称设有两组与导向轮46高度一致的转动轮21；通过设有的转动轮21，可以将刚挤出的导线送入冷却水箱2内壁中，从而使导线可以成分冷却变硬成型，从而调高导线的成品质量，从而提高装置的实用性。

具体的，本用于导线生产的塑料挤出机在使用时：当挤料器1将导线从出料口12挤出后，通过转动轮21的引导，使导线经过冷却水箱2进行充分冷却，然后冷却后的导线经过导向轮46连接于卷辊32外壁上，通过启动电机31控制卷辊32和第一转动盘4进行同步转动，然后使第一转动盘4通过皮带42和第二转动盘41控制固定杆43进行同步转动，从而使固定杆43通过往复滑槽48控制限位杆47控制套环44沿第一滑槽34进行往复滑动，从而使导线可以均匀且充分的缠绕在卷辊32外壁上，从而使装置无需人工铺设收集导线，进而较大程度的降低员工的工作强度，从而提高员工的工作效率，且提高导线的卷料效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于导线生产的塑料挤出机，包括挤出装置、冷却装置和卷料装置，其特征在于，所述冷却装置设置于挤出装置与卷料装置之间，还包括：

挤出装置，包括固定连接于地面的支撑台(11)、固定连接于支撑台(11)顶端的挤料器(1)和固定连接于挤料器(1)输出端的出料口(12)；

冷却装置，包括固定连接于地面的冷却水箱(2)和连接于冷却水箱(2)内壁的转动轮(21)；

卷料装置，包括固定连接于地面的第一支架(3)、转动连接于第一支架(3)内壁的卷辊(32)和通过支撑架固定连接于第一支架(3)侧壁的电机(31)；

传动组件，连接于地面，所述传动组件与卷料装置相配合；

铺设组件，连接于传动组件输出端，所述铺设组件与导线相配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于导线生产的塑料挤出机，其特征在于，所述传动组件包括第二支架(33)、第一转动盘(4)、第二转动盘(41)、皮带(42)和固定杆(43)，所述第二支架(33)固定连接于地面，所述固定杆(43)转动连接于第二支架(33)内壁，所述固定杆(43)顶端穿过第二支架(33)并与第二转动盘(41)固定连接，所述第一转动盘(4)固定连接于电机(31)输出轴外壁上，所述第一转动盘(4)与第二转动盘(41)通过皮带(42)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于导线生产的塑料挤出机，其特征在于，所述铺设组件包括第一滑槽(34)、套环(44)、滑杆(45)、导向轮(46)、限位杆(47)和往复滑槽(48)，所述第一滑槽(34)开设于第二支架(33)内壁中，所述往复滑槽(48)开设于固定杆(43)外壁上，所述套环(44)滑动连接于固定杆(43)外壁，所述限位杆(47)固定连接于套环(44)内壁并与往复滑槽(48)相匹配，所述导向轮(46)转动连接于套环(44)顶端并与导线相配合，所述滑杆(45)固定连接于套环(44)底端并与第一滑槽(34)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于导线生产的塑料挤出机，其特征在于，所述往复滑槽(48)的长度与卷辊(32)的长度一致。

5.根据权利要求1所述的一种用于导线生产的塑料挤出机，其特征在于，所述电机(31)输出轴贯穿第一支架(3)并与卷辊(32)固定连接，所述转动轮(21)设置有4-6组，所述冷却水箱(2)内壁设有2-4组转动轮(21)，所述冷却水箱(2)侧壁对称设有两组与导向轮(46)高度一致的转动轮(21)。

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