CN217808897U - 一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管、补液管、碱液储存罐、流量计、阀门和挤压机构，本实用新型通过设置了挤压机构于碱液储存罐内，通过第一压板和第二压板垂直移动而将碱液储存罐内的碱液向下挤压，使得碱液储存罐内的碱液快速流动进入到排液管内而进入到微晶石墨提纯废水处理池进行使用，提高了处理池供碱的效率，同时第二压板带动刮板转动而将碱液储存罐内侧壁沾附的碱液进行刮落，达到了减少碱液沾附于碱液储存罐内壁而造成资源浪费的有益效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及微晶石墨提纯相关领域，尤其涉及一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置。
背景技术
微晶石墨一般指土状石墨，土状石墨又叫微晶石墨，土状石墨品质优良，固定碳含量高，有害杂质少，硫、铁含量极低，在国内外石墨市场享有极高的声誉，素有“金砂”美称，微晶石墨提纯过程所产生大量的酸性废水，在对微晶石墨废水处理时需要通过供碱装置提供碱液与废水处理池中的废水进行反应处理。
现有公开专利号为：CN201873563U的一种石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括7-9个串联设置的处理池和碱液储存罐，在两个相邻的处理池之间设有与处理池的池沿平行的碱液添加管，碱液添加管的两侧分别设置带有流量调节阀的出液口，该专利能同时对多个废水处理池提供碱液，但是由于碱液具有一定的黏性，仅仅是打开阀门让碱液流动，其流动速度较慢，造成对废水处理池添加碱液工作效率较低，以及部分碱液容易沾附在碱液储存罐上，不便于将沾附的碱液排出使用，容易造成浪费。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管和补液管，所述排液管贯穿于碱液储存罐底端面中部，所述挤压机构设置于碱液储存罐内侧，所述挤压机构包括气缸、固定架、第一压板、第二压板、刮板、转动机构、辅助机构和耐碱密封圈，所述气缸安装于碱液储存罐顶端面中部，且气缸底部活塞杆穿过碱液储存罐顶端面后连接于固定架，所述固定架锁固于第一压板顶端面中部，且第一压板底部设置有第二压板，所述刮板侧表面安装有刮板，所述刮板贴合于碱液储存罐内圈，所述转动机构设置于第二压板顶部，所述辅助机构设置于第二压板外侧顶部，所述耐碱密封圈内圈与第一压板侧表面固定连接，且耐碱密封圈外圈贴合于碱液储存罐内侧端面。
优选的，所述排液管上安装有流量计和阀门，所述补液管贯穿于碱液储存罐外侧中上部。
优选的，所述转动机构包括电机、蜗杆、蜗轮和传动杆，所述电机安装于第一压板顶端面，且电机左侧输出轴相连接于蜗杆，所述蜗杆与固定架内侧左端转动连接，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮内圈与传动杆外侧顶部固定连接，所述传动杆与固定架内侧顶部转动连接，且传动杆穿过第一压板顶端面后相连接于第二压板顶端面中部。
优选的，所述辅助机构包括转槽、密封圈、滚珠和环型槽，所述转槽开设于第一压板底端面中部，且转槽内圈覆盖于第二压板外侧顶部，所述密封圈粘贴于转槽内侧底部，且密封圈内圈贴合于第二压板外侧中上部，所述滚珠活动嵌入于转槽内侧顶部，且滚珠与环型槽内侧滚动连接，所述环型槽开设于第二压板外侧顶部。
优选的，所述第二压板在自然状态时底端面高于补液管外侧底部，且第二压板与第一压板为同轴设置。
优选的，所述刮板垂直于第二压板侧表面，且刮板等间距设置有两个以上于第二压板侧表面。
优选的，所述耐碱密封圈与第一压板上下端面相齐平，且第一压板底端面与刮板顶端面设置有间距。
优选的，所述滚珠等间距设置有两个以上于转槽内侧顶部，且滚珠与环型槽内侧端面相平行。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过设置了挤压机构于碱液储存罐内，通过第一压板和第二压板垂直移动而将碱液储存罐内的碱液向下挤压，使得碱液储存罐内的碱液快速流动进入到排液管内而进入到微晶石墨提纯废水处理池进行使用，提高了处理池供碱的效率，同时第二压板带动刮板转动而将碱液储存罐内侧壁沾附的碱液进行刮落，达到了减少碱液沾附于碱液储存罐内壁而造成资源浪费的有益效果。
本实用新型通过设置刮板垂直于第二压板侧表面，且刮板等间距设置有两个以上于第二压板侧表面，便于多个刮板转动而快速将碱液储存罐内侧壁上沾附的碱液进行刮落。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的挤压机构正视剖面结构示意图；
图3是本实用新型的图2中A处结构放大示意图；
图4是本实用新型的刮板分布结构示意图；
图5是本实用新型的辅助机构结构示意图。
其中：排液管-1、补液管-2、碱液储存罐-3、流量计-4、阀门-5、挤压机构-6、气缸-61、固定架-62、第一压板-63、第二压板-64、刮板-65、转动机构-66、辅助机构-67、耐碱密封圈-68、电机-661、蜗杆-662、蜗轮-663、传动杆-664、转槽-671、密封圈-672、滚珠-673、环型槽-674。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
请参阅图1，本实用新型提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管1和补液管2，排液管1贯穿于碱液储存罐3底端面中部，排液管1上安装有流量计4和阀门5，补液管2贯穿于碱液储存罐3外侧中上部；
通过将排液管1的末端连接于微晶石墨提纯废水处理池上，并且可通过补液管2将外部的碱液导入至碱液储存罐3内进行储存，当需要对微晶石墨提纯废水处理池进行添加碱液时，可通过启动阀门5而将排液管1打开，使得碱液储存罐3内的碱液通过排液管1流动进入到微晶石墨提纯废水处理池内进行使用，并且启动流量计4对流动的碱液量进行计算。
请参阅图2，本实用新型提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，挤压机构6设置于碱液储存罐3内侧，挤压机构6包括气缸61、固定架62、第一压板63、第二压板64、刮板65、转动机构66、辅助机构67和耐碱密封圈68，气缸61安装于碱液储存罐3顶端面中部，且气缸61底部活塞杆穿过碱液储存罐3顶端面后连接于固定架62，固定架62锁固于第一压板63顶端面中部，且第一压板63底部设置有第二压板64，刮板65侧表面安装有刮板65，刮板65贴合于碱液储存罐3内圈，刮板65垂直于第二压板64侧表面，且刮板65等间距设置有两个以上于第二压板64侧表面，提高了对碱液储存罐3内部碱液刮除的效率，转动机构66设置于第二压板64顶部，辅助机构67设置于第二压板64外侧顶部，耐碱密封圈68内圈与第一压板63侧表面固定连接，且耐碱密封圈68外圈贴合于碱液储存罐3内侧端面；
进一步的，第二压板64在自然状态时底端面高于补液管2外侧底部，且第二压板64与第一压板63为同轴设置，由于第二压板64高于补液管2，使得补液管2可稳定的将碱液导入至碱液储存罐3内；
进一步的，耐碱密封圈68与第一压板63上下端面相齐平，且第一压板63底端面与刮板65顶端面设置有间距，提高了对耐碱密封圈68对第一压板63连接碱液储存罐3内侧壁的密封性，以及防止刮板65与第一压板63形成摩擦而磨损；
通过启动气缸61带动固定架62垂直移动，而固定架62则带动第一压板63和第二压板64沿着碱液储存罐3内侧垂直移动，并且第一压板63和第二压板64在垂直移动时挤压碱液储存罐3内的碱液，使得碱液受到压力更加快速的向下流动进入到排液管1内而进入到处理池内。
请参阅图3和图4，本实用新型提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，转动机构66包括电机661、蜗杆662、蜗轮663和传动杆664，电机661安装于第一压板63顶端面，且电机661左侧输出轴相连接于蜗杆662，蜗杆662与固定架62内侧左端转动连接，且蜗杆662与蜗轮663相互啮合，蜗轮663内圈与传动杆664外侧顶部固定连接，传动杆664与固定架62内侧顶部转动连接，且传动杆664穿过第一压板63顶端面后相连接于第二压板64顶端面中部；
通过启动电机661带动蜗杆662和蜗轮663转动，而蜗轮663则通过传动杆664而带动第二压板64转动，以及第二压板64带动刮板65转动，使得第二压板64在向下移动时带动转动中的刮板65向下移动将碱液储存罐3内侧壁上沾附的碱液刮落。
请参阅图5，本实用新型提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，辅助机构67包括转槽671、密封圈672、滚珠673和环型槽674，转槽671开设于第一压板63底端面中部，且转槽671内圈覆盖于第二压板64外侧顶部，密封圈672粘贴于转槽671内侧底部，且密封圈672内圈贴合于第二压板64外侧中上部，滚珠673活动嵌入于转槽671内侧顶部，且滚珠673与环型槽674内侧滚动连接，滚珠673等间距设置有两个以上于转槽671内侧顶部，且滚珠673与环型槽674内侧端面相平行，提高了第二压板64转动过程的稳定性，环型槽674开设于第二压板64外侧顶部；
通过第二压板64在转动过程中带动环型槽674沿着滚珠673转动，从而使得滚珠673配合环型槽674而提高第二压板64转动的稳定性，以及通过设置使得密封圈672可提高第二压板64连接转槽671内侧的密封性。
本实用新型提供一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，通过设置了挤压机构6于碱液储存罐3内，通过第一压板63和第二压板64垂直移动而将碱液储存罐3内的碱液向下挤压，使得碱液储存罐3内的碱液快速流动进入到排液管1内而进入到微晶石墨提纯废水处理池进行使用，提高了处理池供碱的效率，同时第二压板64带动刮板65转动而将碱液储存罐3内侧壁沾附的碱液进行刮落，达到了减少碱液沾附于碱液储存罐3内壁而造成资源浪费的有益效果，通过设置刮板65垂直于第二压板64侧表面，且刮板65等间距设置有两个以上于第二压板64侧表面，便于多个刮板65转动而快速将碱液储存罐3内侧壁上沾附的碱液进行刮落。
以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，包括排液管(1)和补液管(2)，所述排液管(1)贯穿于碱液储存罐(3)底端面中部；
其特征在于：还包括挤压机构(6)，所述挤压机构(6)设置于碱液储存罐(3)内侧，所述挤压机构(6)包括气缸(61)、固定架(62)、第一压板(63)、第二压板(64)、刮板(65)、转动机构(66)、辅助机构(67)和耐碱密封圈(68)，所述气缸(61)安装于碱液储存罐(3)顶端面中部，且气缸(61)底部活塞杆穿过碱液储存罐(3)顶端面后连接于固定架(62)，所述固定架(62)锁固于第一压板(63)顶端面中部，且第一压板(63)底部设置有第二压板(64)，所述刮板(65)侧表面安装有刮板(65)，所述刮板(65)贴合于碱液储存罐(3)内圈，所述转动机构(66)设置于第二压板(64)顶部，所述辅助机构(67)设置于第二压板(64)外侧顶部，所述耐碱密封圈(68)内圈与第一压板(63)侧表面固定连接，且耐碱密封圈(68)外圈贴合于碱液储存罐(3)内侧端面。
2.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述排液管(1)上安装有流量计(4)和阀门(5)，所述补液管(2)贯穿于碱液储存罐(3)外侧中上部。
3.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述转动机构(66)包括电机(661)、蜗杆(662)、蜗轮(663)和传动杆(664)，所述电机(661)安装于第一压板(63)顶端面，且电机(661)左侧输出轴相连接于蜗杆(662)，所述蜗杆(662)与固定架(62)内侧左端转动连接，且蜗杆(662)与蜗轮(663)相互啮合，所述蜗轮(663)内圈与传动杆(664)外侧顶部固定连接，所述传动杆(664)与固定架(62)内侧顶部转动连接，且传动杆(664)穿过第一压板(63)顶端面后相连接于第二压板(64)顶端面中部。
4.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述辅助机构(67)包括转槽(671)、密封圈(672)、滚珠(673)和环型槽(674)，所述转槽(671)开设于第一压板(63)底端面中部，且转槽(671)内圈覆盖于第二压板(64)外侧顶部，所述密封圈(672)粘贴于转槽(671)内侧底部，且密封圈(672)内圈贴合于第二压板(64)外侧中上部，所述滚珠(673)活动嵌入于转槽(671)内侧顶部，且滚珠(673)与环型槽(674)内侧滚动连接，所述环型槽(674)开设于第二压板(64)外侧顶部。
5.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述第二压板(64)在自然状态时底端面高于补液管(2)外侧底部，且第二压板(64)与第一压板(63)为同轴设置。
6.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述刮板(65)垂直于第二压板(64)侧表面，且刮板(65)等间距设置有两个以上于第二压板(64)侧表面。
7.根据权利要求1所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述耐碱密封圈(68)与第一压板(63)上下端面相齐平，且第一压板(63)底端面与刮板(65)顶端面设置有间距。
8.根据权利要求4所述一种微晶石墨提纯废水处理池的供碱装置，其特征在于：所述滚珠(673)等间距设置有两个以上于转槽(671)内侧顶部，且滚珠(673)与环型槽(674)内侧端面相平行。
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