CN217798570U - 一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双联齿轮技术领域，尤其一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，包括套管，所述套管的内侧沿纵向插接有插杆，插杆位于套管内侧的端部与套管的内壁之间固定连接有弹簧，本实用新型在对不同内孔径的轴齿及片齿相连接时，选用相适配的轴齿套及片齿套即可，通过阶台部上的弹片对轴齿套进行卡接，以实现对轴齿套及片齿套的固定，本实用新型中通过设置的定位杆A对片齿进行卡接固定，通过设置的定位杆B对轴齿进行卡接固定，以避免片齿与轴齿在连接时发生偏移，导致后续需要调整的问题，本实用新型结构简单，实用较强。

Description

一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及双联齿轮技术领域，尤其涉及一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具。

背景技术

中国专利公开号“CN210703420U”公开了一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，包括压力机压头、第一固定座、第二固定座和双联齿轮，所述第一固定座插设于第二固定座内，所述第一固定座内设有空腔，所述空腔的底部上固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有活动轴，所述双联齿轮套接于活动轴上，所述压力机压头位于活动轴的正上方。

该技术方案中虽能实现对片齿及轴齿进行定位，但是由于双联齿轮型号较多，其内孔径也大不相同，而该技术方案中的活动轴为套设于固定座内，因此不便于用于根据实际需求的内孔径对活动轴进行更换，基于此，我们提出一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，包括套管，所述套管的内侧沿纵向插接有插杆，插杆位于套管内侧的端部与套管的内壁之间固定连接有弹簧，其中；

所述插杆的顶部设置有一直径减小的阶台部，阶台部的外侧从下至上依次套设有片齿套及轴齿套，所述轴齿套与阶台部之间设置有固定组件。

优选的，所述固定组件包括位于阶台部外侧的至少一组弹片，所述阶台部的外周面至少开设有一凹槽，弹片能够形变弯折至凹槽的内侧，所述轴齿套的周面上开设有一定位槽，弹片能够卡接至定位槽的内侧。

优选的，所述阶台部的外周面沿轴向开设一导槽，所述片齿套及轴齿套的内周面上均固定安装有一导向条，所述导向条能够沿导槽的内侧相滑动。

优选的，还包括定位组件，所述定位组件用于对片齿及轴齿进行轴向定位。

优选的，所述定位组件包括固定安装于套管顶部的支撑杆，所述支撑杆的底部设置有定位杆A，所述支撑杆的顶部固定安装有U型管，U型管的内侧滑动连接有定位杆B，所述定位杆B与U型管之间固定连接有拉簧。

优选的，所述定位杆A的两侧均固定安装有与支撑杆相插接的导杆，所述支撑杆的背端螺纹连接有与定位杆A相转动的调节螺栓。

本实用新型提出的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，有益效果在于：本实用新型在对不同内孔径的轴齿及片齿相连接时，选用相适配的轴齿套及片齿套即可，通过阶台部上的弹片对轴齿套进行卡接，以实现对轴齿套及片齿套的固定，同时，由于轴齿与片齿连接时，需至少有一组齿槽的中心线呈重合设置并形成基准齿槽，因此，本实用新型中通过设置的定位杆A对片齿进行卡接固定，通过设置的定位杆B对轴齿进行卡接固定，以避免片齿与轴齿在连接时发生偏移，导致后续需要调整的问题，本实用新型结构简单，实用较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具的A区放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具的B区放大结构示意图。

图中：1、套管；2、插杆；21、阶台部；22、导槽；3、弹簧；4、片齿套；5、轴齿套；6、固定组件；61、弹片；62、凹槽；63、定位槽；64、导向条；7、定位组件；71、支撑杆；72、定位杆A；73、U型管；74、定位杆B；75、拉簧；76、调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，包括套管1，套管1的内侧沿纵向插接有插杆2，插杆2位于套管1内侧的端部与套管1的内壁之间固定连接有弹簧3，其中；

插杆2的顶部设置有一直径减小的阶台部21，阶台部21的外侧从下至上依次套设有片齿套4及轴齿套5，轴齿套5与阶台部21之间设置有固定组件6。

更详细的是，固定组件6包括位于阶台部21外侧的至少一组弹片61，阶台部21的外周面至少开设有一凹槽62，弹片61能够形变弯折至凹槽62的内侧，轴齿套5的周面上开设有一定位槽63，弹片61能够卡接至定位槽63的内侧。

进一步来说，阶台部21的外周面沿轴向开设一导槽22，片齿套4及轴齿套5的内周面上均固定安装有一导向条64，导向条64能够沿导槽22的内侧相滑动。

本实用新型中为了解决对片齿及轴齿进行轴向定位的问题，还包括定位组件7，定位组件7用于对片齿及轴齿进行轴向定位。

更详细的是，定位组件7包括固定安装于套管1顶部的支撑杆71，支撑杆71的底部设置有定位杆A72，支撑杆71的顶部固定安装有U型管73，U型管73的内侧滑动连接有定位杆B74，定位杆B74与U型管73之间固定连接有拉簧75，使用时，只需将片齿套设在片齿套4上，将轴齿套设与轴齿套5上，通过定位杆A72对片齿进行轴向定位，通过定位杆B74对轴齿进行定位，即可通过液压机下压轴齿，使轴齿的轴部压合至片齿的内孔中即可。

进一步来说，定位杆A72的两侧均固定安装有与支撑杆71相插接的导杆，支撑杆71的背端螺纹连接有与定位杆A72相转动的调节螺栓76，通过设置的调节螺栓76便于调节定位杆A72的位置，从而便于适用于不同直径的片齿，同时，本实用新型中定位杆A72及定位杆B74的端部均设置为尖刺状，以实现对片齿及轴齿更好的固定。

本实用新型在对不同内孔径的轴齿及片齿相连接时，选用相适配的轴齿套5及片齿套4即可，通过阶台部21上的弹片61对轴齿套5进行卡接，以实现对轴齿套5及片齿套4的固定，同时，由于轴齿与片齿连接时，需至少有一组齿槽的中心线呈重合设置并形成基准齿槽，因此，本实用新型中通过设置的定位杆A72对片齿进行卡接固定，通过设置的定位杆B74对轴齿进行卡接固定，以避免片齿与轴齿在连接时发生偏移，导致后续需要调整的问题，本实用新型结构简单，实用较强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)的内侧沿纵向插接有插杆(2)，插杆(2)位于套管(1)内侧的端部与套管(1)的内壁之间固定连接有弹簧(3)，其中；

所述插杆(2)的顶部设置有一直径减小的阶台部(21)，阶台部(21)的外侧从下至上依次套设有片齿套(4)及轴齿套(5)，所述轴齿套(5)与阶台部(21)之间设置有固定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，其特征在于：所述固定组件(6)包括位于阶台部(21)外侧的至少一组弹片(61)，所述阶台部(21)的外周面至少开设有一凹槽(62)，弹片(61)能够形变弯折至凹槽(62)的内侧，所述轴齿套(5)的周面上开设有一定位槽(63)，弹片(61)能够卡接至定位槽(63)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，其特征在于：所述阶台部(21)的外周面沿轴向开设一导槽(22)，所述片齿套(4)及轴齿套(5)的内周面上均固定安装有一导向条(64)，所述导向条(64)能够沿导槽(22)的内侧相滑动。

4.根据权利要求1所述的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，其特征在于：还包括定位组件(7)，所述定位组件(7)用于对片齿及轴齿进行轴向定位。

5.根据权利要求4所述的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，其特征在于：所述定位组件(7)包括固定安装于套管(1)顶部的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的底部设置有定位杆A(72)，所述支撑杆(71)的顶部固定安装有U型管(73)，U型管(73)的内侧滑动连接有定位杆B(74)，所述定位杆B(74)与U型管(73)之间固定连接有拉簧(75)。

6.根据权利要求5所述的一种微型双联齿轮的制备工艺中压合用定位夹具，其特征在于：所述定位杆A(72)的两侧均固定安装有与支撑杆(71)相插接的导杆，所述支撑杆(71)的背端螺纹连接有与定位杆A(72)相转动的调节螺栓(76)。

Images