CN217798562U - 一种载重型支撑前托料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种载重型支撑前托料装置,包括移动座,所述移动座套覆在移动组件上,且移动座的侧端固定有两组支撑板,所述两组支撑板上穿透设置有支撑杆,支撑杆的顶端固定有托料板,所述移动座侧端的两组支撑板之间设置有调整组件。本实用新型载重型支撑前托料装置,通过支撑杆进行竖向支撑,在竖向支撑的作用下通过斜向设置斜形支撑板有效对托料板加固,提高其承重性能,增加其托料稳定性,可根据需要对托料板的脱料角度和长度进行调整,提高整体托料的适配性,主齿轮和副齿轮尺寸相同,且左驱动齿轮和右驱动齿轮尺寸也相同,可确保在齿轮联动的过程中,两组支撑杆旋转的角度相同,提高旋转的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及前托料技术领域,具体为一种载重型支撑前托料装置。
背景技术
前托架是用于支撑待折弯的板材,可以上下调节,带导轨可以自动移动的装置。现有的前托架调整结构复杂,无法多角度对支架进行调整,导致整体适配性低,其次现有的前托架其承重性能差,无法满足重量物料进行托料,其前托架容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种载重型支撑前托料装置,通过支撑杆进行竖向支撑,在竖向支撑的作用下通过斜向设置斜形支撑板有效对托料板加固,提高其承重性能,增加其托料稳定性,可根据需要对托料板的脱料角度和长度进行调整,提高整体托料的适配性,解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种载重型支撑前托料装置,包括移动座,所述移动座套覆在移动组件上,且移动座的侧端固定有两组支撑板,所述两组支撑板上穿透设置有支撑杆,支撑杆的顶端固定有托料板,所述移动座侧端的两组支撑板之间设置有调整组件;
所述调整组件包括高度调整件、旋转电机、侧接板、底接侧板和联动组件,高度调整件在侧接板上,且高度调整件上端套接在支撑杆上,侧接板固定在移动座的侧端,移动座底端连接有底接侧板,底接侧板上方固定有旋转电机,旋转电机的输出端上套接有联动组件,联动组件两侧分别套接在支撑杆上。
优选的,所述移动组件包括移动电机、横向丝杆、横向座和内置槽,横向座固定在折弯机前端的机架上,横向座侧端安装有移动电机,移动电机的输出端与横向丝杆连接,横向座内开设有容纳横向丝杆的内槽,移动座内端设置有与横向丝杆配套安装的套接座。
优选的,所述支撑杆设置两组,托料板设置两组分别对称设置在两组支撑杆上,两组支撑杆底端上安装有与两组托料板连接的斜形支撑板。
优选的,所述高度调整件包括伸缩气缸、伸缩杆和联动板,伸缩气缸固定在侧接板上,伸缩气缸的输出端连接有伸缩杆,伸缩杆上方连接有联动板,两组支撑杆分别通过轴承穿套固定在联动板上。
优选的,所述联动组件包括主齿轮、副齿轮、左驱动齿轮和右驱动齿轮,主齿轮套接在旋转电机的输出端上,主齿轮的两端分别与副齿轮和右驱动齿轮啮合,副齿轮通过轴杆和轴承安装在底接侧板上,副齿轮侧端与左驱动齿轮啮合,左驱动齿轮和右驱动齿轮分别套接在两组支撑杆上。
优选的,所述左驱动齿轮和右驱动齿轮中心均设置有内轴承,左驱动齿轮和右驱动齿轮套接在内轴承内环下方的延伸板上,内轴承外环的上端通过上延伸板与支撑板底端连接,内轴承中心端开设有卡位的穿透槽,支撑杆外壁两侧设置有与穿透槽对应的卡条。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型载重型支撑前托料装置,支撑杆设置两组,托料板设置两组分别对称设置在两组支撑杆上,两组支撑杆底端上安装有与两组托料板连接的斜形支撑板,通过支撑杆进行竖向支撑,在竖向支撑的作用下通过斜向设置斜形支撑板有效对托料板加固,提高其承重性能,增加其托料稳定性。
2、本实用新型载重型支撑前托料装置,联动板通过轴承与支撑杆安装,联动板升降的同时带动支撑杆以及托料板升降,从而调整托料板的高度,旋转电机带动主齿轮转动,主齿轮分别带动副齿轮和右驱动齿轮转动,副齿轮带动左驱动齿轮转动,从而实现左驱动齿轮和右驱动齿轮同步相向或者反向转动,左驱动齿轮和右驱动齿轮转动的同时带动内轴承的内环转动,内轴承的内环通过穿透槽与支撑杆的卡条配合,从而带动支撑杆转动,使两组支撑杆以及托料板旋转,从而调整托料板竖向长度,可根据需要对托料板的脱料角度和长度进行调整,提高整体托料的适配性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的移动组件结构示意图;
图3为本实用新型的支撑杆结构示意图;
图4为本实用新型图2的A处放大图;
图5为本实用新型的高度调整件结构示意图;
图6为本实用新型的联动组件结构爆炸图。
图中:1、移动座;11、支撑板;2、移动组件;21、移动电机;22、横向丝杆;23、横向座;24、内置槽;3、支撑杆;31、托料板;311、斜形支撑板;4、调整组件;41、高度调整件;411、伸缩气缸;412、伸缩杆;413、联动板;42、旋转电机;43、侧接板;44、底接侧板;45、联动组件;451、主齿轮;452、副齿轮;453、左驱动齿轮;4531、内轴承;454、右驱动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图2,一种载重型支撑前托料装置,包括移动座1,移动座1套覆在移动组件2上,移动组件2包括移动电机21、横向丝杆22、横向座23和内置槽24,横向座23固定在折弯机前端的机架上,横向座23侧端安装有移动电机21,移动电机21的输出端与横向丝杆22连接,横向座23内开设有容纳横向丝杆22的内槽,移动座1内端设置有与横向丝杆22配套安装的套接座,移动电机21带动横向丝杆22转动,从而使移动座1在横向丝杆22上移动,有效带动整个托料板31横向移动调整位置。
请参阅图3,移动座1的侧端固定有两组支撑板11,两组支撑板11上穿透设置有支撑杆3,支撑杆3的顶端固定有托料板31,所述移动座1侧端的两组支撑板11之间设置有调整组件4,支撑杆3设置两组,托料板31设置两组分别对称设置在两组支撑杆3上,两组支撑杆3底端上安装有与两组托料板31连接的斜形支撑板311,通过支撑杆3进行竖向支撑,在竖向支撑的作用下通过斜向设置斜形支撑板311有效对托料板31加固,提高其承重性能,增加其托料稳定性。
请参阅图4-图6,调整组件4包括高度调整件41、旋转电机42、侧接板43、底接侧板44和联动组件45,高度调整件41在侧接板43上,且高度调整件41上端套接在支撑杆3上,侧接板43固定在移动座1的侧端,移动座1底端连接有底接侧板44,底接侧板44上方固定有旋转电机42,旋转电机42的输出端上套接有联动组件45,联动组件45两侧分别套接在支撑杆3上,高度调整件41包括伸缩气缸411、伸缩杆412和联动板413,伸缩气缸411固定在侧接板43上,伸缩气缸411的输出端连接有伸缩杆412,伸缩杆412上方连接有联动板413,两组支撑杆3分别通过轴承穿套固定在联动板413上,联动组件45包括主齿轮451、副齿轮452、左驱动齿轮453和右驱动齿轮454,主齿轮451套接在旋转电机42的输出端上,主齿轮451的两端分别与副齿轮452和右驱动齿轮454啮合,副齿轮452通过轴杆和轴承安装在底接侧板44上,副齿轮452侧端与左驱动齿轮453啮合,左驱动齿轮453和右驱动齿轮454分别套接在两组支撑杆3上,左驱动齿轮453和右驱动齿轮454中心均设置有内轴承4531,左驱动齿轮453和右驱动齿轮454套接在内轴承4531内环下方的延伸板上,内轴承4531外环的上端通过上延伸板与支撑板11底端连接,内轴承4531中心端开设有卡位的穿透槽,支撑杆3外壁两侧设置有与穿透槽对应的卡条,伸缩气缸411通过伸缩杆412带动联动板413升降,联动板413通过轴承与支撑杆3安装,联动板413升降的同时带动支撑杆3以及托料板31升降,从而调整托料板31的高度,旋转电机42带动主齿轮451转动,主齿轮451分别带动副齿轮452和右驱动齿轮454转动,副齿轮452带动左驱动齿轮453转动,从而实现左驱动齿轮453和右驱动齿轮454同步相向或者反向转动,左驱动齿轮453和右驱动齿轮454转动的同时带动内轴承4531的内环转动,内轴承4531的内环通过穿透槽与支撑杆3的卡条配合,从而带动支撑杆3转动,使两组支撑杆3以及托料板31旋转,从而调整托料板31竖向长度,可根据需要对托料板31的脱料角度和长度进行调整,提高整体托料的适配性,主齿轮451和副齿轮452尺寸相同,且左驱动齿轮453和右驱动齿轮454尺寸也相同,可确保在齿轮联动的过程中,两组支撑杆3旋转的角度相同,提高旋转的一致性。
综上所述:本实用新型载重型支撑前托料装置,支撑杆3设置两组,托料板31设置两组分别对称设置在两组支撑杆3上,两组支撑杆3底端上安装有与两组托料板31连接的斜形支撑板311,通过支撑杆3进行竖向支撑,在竖向支撑的作用下通过斜向设置斜形支撑板311有效对托料板31加固,提高其承重性能,增加其托料稳定性,联动板413通过轴承与支撑杆3安装,联动板413升降的同时带动支撑杆3以及托料板31升降,从而调整托料板31的高度,旋转电机42带动主齿轮451转动,主齿轮451分别带动副齿轮452和右驱动齿轮454转动,副齿轮452带动左驱动齿轮453转动,从而实现左驱动齿轮453和右驱动齿轮454同步相向或者反向转动,左驱动齿轮453和右驱动齿轮454转动的同时带动内轴承4531的内环转动,内轴承4531的内环通过穿透槽与支撑杆3的卡条配合,从而带动支撑杆3转动,使两组支撑杆3以及托料板31旋转,从而调整托料板31竖向长度,可根据需要对托料板31的脱料角度和长度进行调整,提高整体托料的适配性。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种载重型支撑前托料装置,包括移动座(1),其特征在于:所述移动座(1)套覆在移动组件(2)上,且移动座(1)的侧端固定有两组支撑板(11),所述两组支撑板(11)上穿透设置有支撑杆(3),支撑杆(3)的顶端固定有托料板(31),所述移动座(1)侧端的两组支撑板(11)之间设置有调整组件(4);
所述调整组件(4)包括高度调整件(41)、旋转电机(42)、侧接板(43)、底接侧板(44)和联动组件(45),高度调整件(41)在侧接板(43)上,且高度调整件(41)上端套接在支撑杆(3)上,侧接板(43)固定在移动座(1)的侧端,移动座(1)底端连接有底接侧板(44),底接侧板(44)上方固定有旋转电机(42),旋转电机(42)的输出端上套接有联动组件(45),联动组件(45)两侧分别套接在支撑杆(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种载重型支撑前托料装置,其特征在于:所述移动组件(2)包括移动电机(21)、横向丝杆(22)、横向座(23)和内置槽(24),横向座(23)固定在折弯机前端的机架上,横向座(23)侧端安装有移动电机(21),移动电机(21)的输出端与横向丝杆(22)连接,横向座(23)内开设有容纳横向丝杆(22)的内槽,移动座(1)内端设置有与横向丝杆(22)配套安装的套接座。
3.根据权利要求1所述的一种载重型支撑前托料装置,其特征在于:所述支撑杆(3)设置两组,托料板(31)设置两组分别对称设置在两组支撑杆(3)上,两组支撑杆(3)底端上安装有与两组托料板(31)连接的斜形支撑板(311)。
4.根据权利要求1所述的一种载重型支撑前托料装置,其特征在于:所述高度调整件(41)包括伸缩气缸(411)、伸缩杆(412)和联动板(413),伸缩气缸(411)固定在侧接板(43)上,伸缩气缸(411)的输出端连接有伸缩杆(412),伸缩杆(412)上方连接有联动板(413),两组支撑杆(3)分别通过轴承穿套固定在联动板(413)上。
5.根据权利要求1所述的一种载重型支撑前托料装置,其特征在于:所述联动组件(45)包括主齿轮(451)、副齿轮(452)、左驱动齿轮(453)和右驱动齿轮(454),主齿轮(451)套接在旋转电机(42)的输出端上,主齿轮(451)的两端分别与副齿轮(452)和右驱动齿轮(454)啮合,副齿轮(452)通过轴杆和轴承安装在底接侧板(44)上,副齿轮(452)侧端与左驱动齿轮(453)啮合,左驱动齿轮(453)和右驱动齿轮(454)分别套接在两组支撑杆(3)上。
6.根据权利要求5所述的一种载重型支撑前托料装置,其特征在于:所述左驱动齿轮(453)和右驱动齿轮(454)中心均设置有内轴承(4531),左驱动齿轮(453)和右驱动齿轮(454)套接在内轴承(4531)内环下方的延伸板上,内轴承(4531)外环的上端通过上延伸板与支撑板(11)底端连接,内轴承(4531)中心端开设有卡位的穿透槽,支撑杆(3)外壁两侧设置有与穿透槽对应的卡条。
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