CN217787330U - 一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，包括有绝缘底座，设置于绝缘底座上的极耳探针和两个铝塑膜探针；极耳探针和铝塑膜探针均包括有导体，极耳探针的导体用于与锂电池的负极耳接触连接，两个铝塑膜探针的导体用于与铝塑膜封印边的铝层接触连接。测试时，软包锂离子电池的负极耳、铝塑膜中铝层均采用接触的方式与探针的导体连接，避免损伤铝塑膜，且保证测试的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池制造技术领域，具体是一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置。
背景技术
软包锂离子电池外壳采用的铝塑膜通常由三层材料复合而成，从外至内分别为保护层、铝层和耐腐蚀层。电芯入铝塑膜后会经过顶侧封、注液封口、化成后终封等工序。在这些工序中铝塑膜PP胶层如出现过压、热辐射等因素会破坏铝塑膜的耐腐蚀层。负极耳与铝塑膜中的铝层绝缘性差，使得负极——铝塑膜铝层形成导电回路，这种电子短路会同电解液发生电化学反应进一步腐蚀铝塑膜，影响软包锂离子电池的使用寿命，甚至引发安全事故。因此，软包锂离子电池终封后需要测试极耳与铝塑膜铝层的绝缘性，极耳是否与铝塑膜铝层导通，直接影响软包锂离子电池绝缘性，进而影响软包锂离子电池的良品率。
软包锂离子电池铝塑膜采用绝缘测试仪进行测试：测试仪的一根探针连接在电池极耳处，另一根探针刺入铝塑膜中铝层连接，由绝缘测试仪显示的阻值判断极耳与铝层之间的绝缘阻抗。
这种测试方法存在以下不足，1、操作繁琐，不便于快速测试出电池绝缘阻抗值；2、探针需要刺穿铝塑膜才能形成测试回路，这样做不但会破坏铝塑膜完整性，而且由于人工操作无法确定探针刺入铝塑膜的程度，如探针未刺入并接触铝层，会造成绝缘阻抗误判，增加了电芯绝缘风险；3、仪器探针测试电芯位置不固定，绝缘值存在误差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，与软包锂离子电池的负极耳、铝塑膜中铝层均采用接触的方式进行连接，避免损伤铝塑膜，且保证测试的准确性。
本实用新型的技术方案为：
一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，包括有绝缘底座，设置于绝缘底座上的极耳探针和两个铝塑膜探针；所述的极耳探针和铝塑膜探针均包括有导体，极耳探针的导体用于与锂电池的负极耳接触连接，两个铝塑膜探针的导体用于与铝塑膜封印边的铝层接触连接。
所述的绝缘底座上设置有水平滑轨，极耳探针和两个铝塑膜探针均位于水平滑轨其中一端的侧方，水平滑轨上滑动设置有电池定位槽，电池定位槽为顶端开口的槽壳结构，电池定位槽朝向极耳探针和两个铝塑膜探针的侧壁设置为开口结构。
所述的绝缘底座上设置有三个弹簧组件，每个弹簧组件均包括有竖直安装板和弹簧，竖直安装板固定于绝缘底座上，弹簧的一端与竖直安装板固定连接，弹簧的另一端与对应极耳探针或铝塑膜探针的导体绝缘连接。
所述的极耳探针和两个铝塑膜探针均包括有弹簧连接板和绝缘安装板，绝缘安装板固定于弹簧连接板上，弹簧的另一端与弹簧连接板固定连接，导体的内端固定于绝缘安装板上，导体的外端水平朝向电池定位槽。
所述的导体的外端上固定有卡托，卡托是由两个L型托板组成，两个L型托板水平部分的端头相对，两个L型托板的竖直部分分别固定于导体的上端面和下端面上，两个L型托板的水平部分均固定于导体的外端面上且两个L型托板的水平部分之间留有间隙从而形成卡槽结构，锂电池的负极耳或铝塑膜封印边的铝层伸入到对应卡托的卡槽内与导体接触。
所述的卡托的两个L型托板其竖直部分上均设置有探针接线孔。
所述的绝缘底座为电木底座。
所述的电池定位槽外包覆有铁氟龙绝缘胶层。
所述的导体为红铜块，所述的绝缘安装板为聚四氟乙烯板，所述的卡托为铝合金卡托。
所述的极耳探针位于两个铝塑膜探针之间。
本实用新型的优点：
(1)、本实用新型设置有极耳探针和两个铝塑膜探针，极耳探针用于连接软包锂离子电池的负极耳和内阻仪负极，其中一个铝塑膜探针用于连接铝塑膜封印边的铝层和万用表负极，另一个铝塑膜探针用于连接铝塑膜封印边的铝层、内阻仪正极和万用表正极，万用表的作用是使铝塑膜封印边的铝层形成短路，万用表发出蜂鸣警报，表明铝塑膜封印边的铝层已经与两个铝塑膜探针的导体充分接触，避免绝缘阻抗误判；
(2)、本实用新型探针的导体分别与极耳、铝塑膜中的铝层采用接触连接的方式，避免破坏铝塑膜完整性；
(3)、本实用新型设置有水平滑轨和电池定位槽，便于对软包锂离子电池进行定位，使得负极耳、铝塑膜封印边缘与对应极耳探针、铝塑膜探针的导体准确接触，保证测试的顺利进行；
(4)、本实用新型设置有弹簧组件，电池定位槽带动软包锂离子电池向极耳探针和两个铝塑膜探针移动，使得负极耳与极耳探针的导体接触，两个铝塑膜探针均与铝塑膜封印边的铝层接触，弹簧组件一方面用于缓冲接触，另一方面施加反向回复力，保证接触更加紧密。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型极耳探针或铝塑膜探针的结构示意图。
图3是本实用新型与内阻仪、万用表连接的结构示意图。
附图标记：1-绝缘底座，2-极耳探针，3-铝塑膜探针，4-水平滑轨，5-电池定位槽，6-竖直安装板，7-弹簧，8-内阻仪，9-万用表，21-弹簧连接板，22-绝缘安装板，23-导体，24-卡托，25-探针接线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
见图1和图2，一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，包括有绝缘底座1，设置于绝缘底座1上的极耳探针2、两个铝塑膜探针3、水平滑轨4和三个弹簧组件，以及滑动设置于水平滑轨4上的电池定位槽5；
极耳探针2和两个铝塑膜探针3均位于水平滑轨4右端的侧方，且极耳探针2位于两个铝塑膜探针3之间，电池定位槽5为顶端开口的槽壳结构，电池定位槽5朝向极耳探针2和两个铝塑膜探针3的右侧壁设置为开口结构；
每个弹簧组件均包括有竖直安装板6和弹簧7，竖直安装板6固定于绝缘底座1上，弹簧7的一端与竖直安装板6固定连接；
极耳探针2和两个铝塑膜探针3均包括有弹簧连接板21、绝缘安装板22、导体23和卡托24，绝缘安装板22固定于弹簧连接板21上，弹簧7的另一端与弹簧连接板21固定连接，导体23的内端固定于绝缘安装板22上，导体23的外端水平朝向电池定位槽5，卡托24是由两个L型托板组成，两个L型托板水平部分的端头相对，两个L型托板的竖直部分分别固定于导体23的上端面和下端面上，两个L型托板其竖直部分上均设置有探针接线孔25，用于极耳探针或铝塑膜探针3与对应导线的连接定位，两个L型托板的水平部分均固定于导体23的外端面上且两个L型托板的水平部分之间留有间隙从而形成卡槽结构，锂电池的负极耳或铝塑膜封印边的铝层伸入到对应卡托24的卡槽内与导体23接触；
其中，绝缘底座1为电木底座；电池定位槽5外包覆有铁氟龙绝缘胶层；绝缘安装板22为聚四氟乙烯板；导体23为红铜块；卡托24为铝合金卡托。
见图3，测试时，软包锂离子电池设置于电池定位槽5内，且软包锂离子电池顶端的负极耳朝向极耳探针2，铝塑膜封印边朝向两个铝塑膜探针3，电池定位槽5右移，使得极耳探针2导体23的外端面与软包锂离子电池的负极耳接触，两个铝塑膜探针3导体23的外端面均与铝塑膜封印边的铝层接触，极耳探针2的导体23通过导线与内阻仪8负极连接，其中一个铝塑膜探针3的导体23通过两个导线分别与内阻仪8正极、万用表9正极连接，另一个铝塑膜探针3的导体23通过导线与万用表9负极连接；万用表9的作用是使铝塑膜封印边的铝层形成短路，万用表9发出蜂鸣警报，表明铝塑膜封印边的铝层已经与两个铝塑膜探针3的导体23充分接触，避免绝缘阻抗误判，最后通过内阻仪8测试的阻值判定负极耳和塑膜封铝层的绝缘情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：包括有绝缘底座，设置于绝缘底座上的极耳探针和两个铝塑膜探针；所述的极耳探针和铝塑膜探针均包括有导体，极耳探针的导体用于与锂电池的负极耳接触连接，两个铝塑膜探针的导体用于与铝塑膜封印边的铝层接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的绝缘底座上设置有水平滑轨，极耳探针和两个铝塑膜探针均位于水平滑轨其中一端的侧方，水平滑轨上滑动设置有电池定位槽，电池定位槽为顶端开口的槽壳结构，电池定位槽朝向极耳探针和两个铝塑膜探针的侧壁设置为开口结构。
3.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的绝缘底座上设置有三个弹簧组件，每个弹簧组件均包括有竖直安装板和弹簧，竖直安装板固定于绝缘底座上，弹簧的一端与竖直安装板固定连接，弹簧的另一端与对应极耳探针或铝塑膜探针的导体绝缘连接。
4.根据权利要求3所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的极耳探针和两个铝塑膜探针均包括有弹簧连接板和绝缘安装板，绝缘安装板固定于弹簧连接板上，弹簧的另一端与弹簧连接板固定连接，导体的内端固定于绝缘安装板上，导体的外端水平朝向电池定位槽。
5.根据权利要求4所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的导体的外端上固定有卡托，卡托是由两个L型托板组成，两个L型托板水平部分的端头相对，两个L型托板的竖直部分分别固定于导体的上端面和下端面上，两个L型托板的水平部分均固定于导体的外端面上且两个L型托板的水平部分之间留有间隙从而形成卡槽结构，锂电池的负极耳或铝塑膜封印边的铝层伸入到对应卡托的卡槽内与导体接触。
6.根据权利要求5所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的卡托的两个L型托板其竖直部分上均设置有探针接线孔。
7.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的绝缘底座为电木底座。
8.根据权利要求2所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的电池定位槽外包覆有铁氟龙绝缘胶层。
9.根据权利要求5所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的导体为红铜块，所述的绝缘安装板为聚四氟乙烯板，所述的卡托为铝合金卡托。
10.根据权利要求1所述的一种软包锂离子电池绝缘阻抗测试装置，其特征在于：所述的极耳探针位于两个铝塑膜探针之间。
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