CN217781297U - 一种预破碎工位及双阳极电解质清理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预破碎工位，从电解槽返回的双阳极残极组挂设于悬链系统并由悬链系统进行输送。预破碎工位包括固定支架、预破碎组件及夹持组件。预破碎组件及夹持组件设置于固定支架上。夹持组件用于对双阳极残极组进行夹持。预破碎组件用于对双阳极残极组上的电解质进行破碎操作。本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，用于对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎和清理操作。本实用新型提供的一种预破碎工位，通过预破碎工位对从电解槽返回的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎操作。此外，本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，通过电解质清理生产线进一步将电解质进行清理干净。

Description

一种预破碎工位及双阳极电解质清理系统

技术领域

本实用新型涉及电解铝设备结构，具体涉及一种预破碎工位及双阳极电解质清理系统。

背景技术

电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。如何清理阳极钢爪及残极表面的电解质成为需要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种预破碎工位及双阳极电解质清理系统，以对双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎和清理操作。

本实用新型提供一种预破碎工位，用于对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述预破碎工位包括固定支架、预破碎组件及夹持组件。所述预破碎组件及所述夹持组件设置于所述固定支架上。所述夹持组件用于对所述双阳极残极组进行夹持。所述预破碎组件用于对所述双阳极残极组上的所述电解质进行破碎操作。

可选地，所述预破碎组件包括第一组液压锤及第二组液压锤。所述第一组液压锤与所述第二组液压锤沿第一方向依次设置于所述固定支架上。所述第一组液压锤沿所述双阳极钢爪的纵向对所述电解质进行第一次破碎操作。所述第二组液压锤沿所述双阳极钢爪的横向对所述电解质进行第二次破碎操作。

可选地，所述第一方向为所述悬链系统输送所述双阳极残极组的方向。

可选地，所述第一组液压锤包括第一液压锤与第二液压锤。所述第一液压锤与所述第二液压锤沿第二方向均可移动地且相互面对地设置于所述固定支架上，且设置于所述双阳极残极组的两侧。所述第一液压锤包括一个第一液压锤头。所述第二液压锤包括一个第二液压锤头。所述第一液压锤头与所述第二液压锤头相对设置。所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述第二组液压锤包括第三液压锤与第四液压锤。所述第三液压锤与所述第四液压锤沿所述第二方向均可移动地且相互面对地设置于所述固定支架上，且设置于所述双阳极残极组的两侧。所述第三液压锤包括三个平行设置的第三液压锤头。所述第四液压锤包括三个平行设置的第四液压锤头。三个所述第三液压锤头与三个所述第四液压锤头分别一一相对设置。

可选地，所述固定支架包括衬底支架、第一斜拉支架、第二斜拉支架及通道支架。所述衬底支架设置于底部。所述通道支架架设于所述衬底支架上方的中间位置且沿所述第一方向延伸。所述第一斜拉支架沿预设倾斜角度固定连接在所述通道支架一侧与所述衬底支架上。所述第二斜拉支架沿所述倾斜角度固定连接在所述通道支架另一侧与所述衬底支架上。所述通道支架内设破碎通道，用于通行所述双阳极残极组。

可选地，所述夹持组件包括导杆夹具、钢梁夹具及残极炭块支撑架。所述导杆夹具、所述钢梁夹具及所述残极炭块支撑架由上至下依次固定连接于所述固定支架上。所述导杆夹具可移动地设置于所述通道支架上方。所述钢梁夹具可移动地设置于所述通道支架内部。所述残极炭块支撑架可移动地设置于所述通道支架底部。

可选地，所述预破碎工位还包括集尘罩。所述集尘罩设置于所述通道支架顶部，用于收集所述破碎操作产生的粉尘。

本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，用于对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎和清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述双阳极电解质清理系统包括电解质清理产线及电控系统。所述双阳极残极组沿所述电解质清理产线移动。所述电控系统用于控制所述电解质清理产线对所述双阳极残极组上的所述电解质进行破碎和清理操作。所述电解质清理产线包括前述的预破碎工位。

可选地，所述电解质清理产线还包括缓冲粉尘收集室、铲刮倾翻清理工位、甩链清理工位及吹扫工位。所述缓冲粉尘收集室、所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位、所述甩链清理工位及所述吹扫工位沿所述第一方向依次设置。所述缓冲粉尘收集室提供粉尘密封收集空间。所述铲刮倾翻清理工位对经过所述预破碎工位破碎处理的所述双阳极残极组上的所述电解质进行铲刮倾翻清理操作。所述甩链清理工位对经过所述铲刮倾翻清理操作的所述双阳极残极组上的所述电解质进行甩链清理。所述吹扫工位对所述双阳极残极组上的所述电解质进行吹扫清理。所述液压站用于向所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位、所述甩链清理工位提供液压动力。

本实用新型提供的一种预破碎工位，通过预破碎工位对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎操作，使电解质破碎成较小的碎块。此外，本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，通过电解质清理生产线进一步对电解质进行清理操作，从而更全面地将双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质清除干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一实施例提供的一种双阳极电解质清理系统的模块示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的双阳极残极组的结构示意图。

图3本实用新型一实施例提供的预破碎工位的结构示意图。

图4为为图3所述预破碎工位的预破碎组件的结构示意图。

图5为为图3所述预破碎工位的平面结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参看图1及图2，本实用新型一实施例供的一种双阳极电解质清理系统999，用于对从电解槽返回的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎和清理操作。双阳极残极组888挂设于悬链系统998并由悬链系统998沿第一方向901进行输送。双阳极残极组888包括由上至下依次设置的导杆887、钢梁886、双阳极钢爪885及残极炭块884。残极炭块884设置于双阳极钢爪885的下方，并与双阳极钢爪885相互咬合。双阳极钢爪885为两排相互平行的共8个钢爪，两排钢爪各包括4个钢爪。双阳极电解质清理系统999包括电解质清理产线997、电控系统996及液压站995。双阳极残极组888沿电解质清理产线997移动。电控系统996用于控制电解质清理产线997对双阳极残极组888上凝固的电解质进行破碎和清理操作。液压站995设置于电解质清理产线997的一侧，用于为电解质清理产线997提供动力。在本实施例中，双阳极残极组888从电解槽返回，双阳极钢爪885和残极炭块884上附着有凝固的电解质。其中，残极炭块884为经过电解消耗后附着有电解质的残缺炭块。第一方向901为悬链系统998输送双阳极残极组888的方向。

参看图1及图2，电解质清理产线997包括缓冲粉尘收集室910、铲刮倾翻清理工位920、甩链清理工位930、吹扫工位950及本实用新型一实施例提供的一种预破碎工位940。缓冲粉尘收集室910、预破碎工位940、铲刮倾翻清理工位920、甩链清理工位930及吹扫工位950沿第一方向901依次设置。缓冲粉尘收集室910提供粉尘密封收集空间，以在预破碎前收集双阳极残极组888上附着的粉尘。预破碎工位940对双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎操作。铲刮倾翻清理工位920对经过预破碎工位940破碎处理的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行铲刮倾翻清理操作，以使破碎的松散的电解质从双阳极钢爪885及残极炭块884表面脱落。甩链清理工位930对经过铲刮倾翻清理操作的双阳极残极组888上的双阳极钢爪885及残极炭块884的电解质进行甩链清理。吹扫工位950对双阳极残极组888上的电解质进行吹扫清理，以进一步清理双阳极残极组888上残留的电解质。液压站995为预破碎工位940、铲刮倾翻清理工位920、甩链清理工位930提供液压动力。

参看图2-4，本实用新型一实施例提供的一种预破碎工位940，用于对从电解槽返回的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上凝固的电解质进行破碎操作。预破碎工位940包括固定支架100、预破碎组件200、夹持组件300及集尘罩400。预破碎组件200及夹持组件300设置于固定支架100上。夹持组件300用于对双阳极残极组888进行夹持。预破碎组件200用于对双阳极残极组888上的电解质进行破碎操作。集尘罩400设置于固定支架100顶部，用于收集破碎操作产生的粉尘。

参看图1-3，固定支架100包括衬底支架120、第一斜拉支架140、第二斜拉支架160及通道支架180。衬底支架120设置于底部。通道支架180架设于衬底支架120上方的中间位置且沿第一方向901延伸。第一斜拉支架140沿预设倾斜角度固定连接在通道支架180一侧181与衬底支架120上。第二斜拉支架160沿倾斜角度固定连接在通道支架180另一侧182与衬底支架120上。通道支架180内设破碎通道183，用于通行双阳极残极组888。在本实施例中，第一方向901为悬链系统998输送双阳极残极组888的方向。在本实施例中，集尘罩400共有六个，其中，两个设置于通道支架180一侧181，四个设置于通道支架180另一侧182，以更全面地收集破碎操作产生的粉尘。

参看图2-4，预破碎组件200包括第一组液压锤220及第二组液压锤240。第一组液压锤220与第二组液压锤240沿第一方向901依次设置于固定支架100上。第一组液压锤220沿双阳极钢爪885的纵向801对电解质进行第一次破碎操作。第二组液压锤240沿双阳极钢爪885的横向802对电解质进行第二次破碎操作。双阳极残极组888被输送至第一组液压锤220的位置时，被反转90度，以使双阳极钢爪885沿纵向801设置于第一组液压锤220之间。第一次破碎操作完成后，双阳极残极组888被反向旋转90度，以使双阳极钢爪885沿横向802设置于第二组液压锤240之间。

参看图2-4，第一组液压锤220包括第一液压锤222与第二液压锤224。第一液压锤222与第二液压锤224沿第二方向902均可移动地且相互面对地设置于固定支架100上，且设置于双阳极残极组888的两侧。第一液压锤222包括第一移动托架2222及一个第一液压锤头2224。第一液压锤头2224连接于第一移动托架2222的一端。第一移动托架2222可沿第二方向902伸缩移动，从而带动第一液压锤头2224在第二方向902上移动。在需要进行破碎操作时，第一移动托架2222将第一液压锤头2224沿第二方向902推进；破碎操作完成后，第一移动托架2222带动第一液压锤头2224退回，并将第一液压锤头2224缩回至第一移动托架2222中。第二液压锤224包括第二移动托架2242及一个第二液压锤头2244。第二液压锤头2244连接于第二移动托架2242的一端。第二移动托架2242可沿第二方向902伸缩移动，从而带动第二液压锤头2244在第二方向902上移动。在需要进行破碎操作时，第二移动托架2242将第二液压锤头2244沿第二方向902推进；破碎操作完成后，第二移动托架2242带动第二液压锤头2244退回，并将第二液压锤头2244缩回至第二移动托架2242中。第一液压锤头2224与第二液压锤头2244相对设置。在本实施例中，第二方向902垂直于第一方向901。

参看图2-4，第二组液压锤240包括第三液压锤242与第四液压锤244。第三液压锤242与第四液压锤244沿第二方向902均可移动地且相互面对地设置于固定支架100上，且设置于双阳极残极组888的两侧。第三液压锤242包括第三移动托架2422及三个平行设置的第三液压锤头2424。三个第三液压锤头2424连接于第三移动托架2422的一端。第三移动托架2422可沿第二方向902伸缩移动，从而带动三个第三液压锤头2424在第二方向902上移动。在需要进行破碎操作时，第三移动托架2422将三个第三液压锤头2424沿第二方向902推进；破碎操作完成后，第三移动托架2422带动三个第三液压锤头2424退回，并将三个第三液压锤头2424缩回至第三移动托架2422中。第四液压锤244包括第四移动托架2442及三个平行设置的第四液压锤头2444。三个第四液压锤头2444连接于第四移动托架2442的一端。第四移动托架2442可沿第二方向902伸缩移动，从而带动三个第四液压锤头2444在第二方向902上移动。在需要进行破碎操作时，第四移动托架2442将三个第四液压锤头2444沿第二方向902推进；破碎操作完成后，第四移动托架2442带动三个第四液压锤头2444退回，并将三个第四液压锤头2444缩回至第四移动托架2442中。三个第三液压锤头2424与三个第四液压锤头2444分别一一相对设置。

参看图3-5，夹持组件300包括导杆夹具320、钢梁夹具340及炭块支撑架360。导杆夹具320、钢梁夹具340及炭块支撑架360由上至下依次固定连接于固定支架100上。导杆夹具320可移动地设置于通道支架180上方,用于在预破碎工位940对双阳极残极组888进行破碎操作时夹持双阳极残极组888的导杆887，以限制导杆887移动；在破碎操作完成后，释放导杆887，以使双阳极残极组888被输送至下一工序。钢梁夹具340可移动地设置于通道支架180内部，用于在预破碎工位940对双阳极残极组888进行破碎操作时夹持钢梁886，以限制钢梁886移动；在破碎操作完成后，释放钢梁886，以使双阳极残极组888被输送至下一工序。炭块支撑架360可移动地设置于通道支架180底部，用于在预破碎工位940对双阳极残极组888进行破碎操作时支撑残极炭块884；在破碎操作完成后，脱离残极炭块884，以使双阳极残极组888被输送至下一工序。在本实施例中，共包括两组夹持组件300，一组夹持组件300设置于第一组液压锤220之间，另一组夹持组件300设置于第二组液压锤240之间。

本实用新型提供的一种预破碎工位，通过预破碎工位对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎操作，使电解质破碎成较小的碎块。此外，本实用新型还提供一种双阳极电解质清理系统，通过电解质清理生产线进一步对电解质进行清理操作，从而更全面地将双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质清除干净。

尽管已经给出本实用新型相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本实用新型范围的限制，在不超出本实用新型构思和范围的前提下，可以对本实用新型进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。

Claims (10)

1.一种预破碎工位，用于对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎操作，所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送，其特征在于，所述预破碎工位包括固定支架、预破碎组件及夹持组件，所述预破碎组件及所述夹持组件设置于所述固定支架上，所述夹持组件用于对所述双阳极残极组进行夹持，所述预破碎组件用于对所述双阳极残极组上的所述电解质进行破碎操作。

2.如权利要求1所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述预破碎组件包括第一组液压锤及第二组液压锤，所述第一组液压锤与所述第二组液压锤沿所述第一方向依次设置于所述固定支架上，所述第一组液压锤沿所述双阳极钢爪的纵向对所述电解质进行第一次破碎操作，所述第二组液压锤沿所述双阳极钢爪的横向对所述电解质进行第二次破碎操作。

3.如权利要求2所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述第一方向为所述悬链系统输送所述双阳极残极组的方向。

4.如权利要求3所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述第一组液压锤包括第一液压锤与第二液压锤，所述第一液压锤与所述第二液压锤沿第二方向均可移动地且相互面对地设置于所述固定支架上，且设置于所述双阳极残极组的两侧，所述第一液压锤包括一个第一液压锤头，所述第二液压锤包括一个第二液压锤头，所述第一液压锤头与所述第二液压锤头相对设置，所述第二方向垂直于所述第一方向。

5.如权利要求4所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述第二组液压锤包括第三液压锤与第四液压锤，所述第三液压锤与所述第四液压锤沿所述第二方向均可移动地且相互面对地设置于所述固定支架上，且设置于所述双阳极残极组的两侧，所述第三液压锤包括三个平行设置的第三液压锤头，所述第四液压锤包括三个平行设置的第四液压锤头，三个所述第三液压锤头与三个所述第四液压锤头分别一一相对设置。

6.如权利要求5所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述固定支架包括衬底支架、第一斜拉支架、第二斜拉支架及通道支架，所述衬底支架设置于底部，所述通道支架架设于所述衬底支架上方的中间位置且沿所述第一方向延伸，所述第一斜拉支架沿预设倾斜角度固定连接在所述通道支架一侧与所述衬底支架上，所述第二斜拉支架沿所述倾斜角度固定连接在所述通道支架另一侧与所述衬底支架上，所述通道支架内设破碎通道，用于通行所述双阳极残极组。

7.如权利要求6所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述夹持组件包括导杆夹具、钢梁夹具及残极炭块支撑架，所述导杆夹具、所述钢梁夹具及所述残极炭块支撑架由上至下依次固定连接于所述固定支架上，所述导杆夹具可移动地设置于所述通道支架上方，所述钢梁夹具可移动地设置于所述通道支架内部，所述残极炭块支撑架可移动地设置于所述通道支架底部。

8.如权利要求7所述的一种预破碎工位，其特征在于，所述预破碎工位还包括集尘罩，所述集尘罩设置于所述通道支架顶部，用于收集所述破碎操作产生的粉尘。

9.一种双阳极电解质清理系统，用于对从电解槽返回的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上凝固的电解质进行破碎和清理操作，所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送，其特征在于，所述双阳极电解质清理系统包括电解质清理产线及电控系统，所述双阳极残极组沿所述电解质清理产线移动，所述电控系统用于控制所述电解质清理产线对所述双阳极残极组上的所述电解质进行破碎和清理操作，所述电解质清理产线包括权利要求1-8项中任一项所述预破碎工位。

10.如权利要求9所述的一种双阳极电解质清理系统，其特征在于，所述双阳极电解质清理系统还包括液压站，所述液压站用于向所述电解质清理产线提供液压动力，所述电解质清理产线还包括缓冲粉尘收集室、铲刮倾翻清理工位、甩链清理工位及吹扫工位，所述缓冲粉尘收集室、所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位、所述甩链清理工位及所述吹扫工位沿所述第一方向依次设置，所述缓冲粉尘收集室提供粉尘密封收集空间，所述铲刮倾翻清理工位对经过所述预破碎工位破碎处理的所述双阳极残极组上的所述电解质进行铲刮倾翻清理操作，所述甩链清理工位对经过所述铲刮倾翻清理操作的所述双阳极残极组上的所述电解质进行甩链清理，所述吹扫工位对所述双阳极残极组上的所述电解质进行吹扫清理，所述液压站用于向所述预破碎工位、所述铲刮倾翻清理工位、所述甩链清理工位提供液压动力。

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