CN217779787U - 砂石传送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传送带技术领域，尤其是砂石传送带，针对现有技术中传送带在将砂石向高处输送时容易向下滑落的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的一端顶部固接有两个侧板，所述底板的顶部安装有沿其长度方向设置的壳体，所述壳体远离侧板的一端为敞开式结构，所述壳体的内侧安装有沿其长度方向设置的环形结构的传输带，所述壳体的底部安装有横板和用于清洁传输带的清洁组件。本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了传输带与砂石之间的摩擦力，方便对砂石的输送高度进行调节，还能够在传输带传输带砂石的同时对传输带进行清洁，并保证清洁效果，使用方便，易于推广。

Description

砂石传送带

技术领域

本实用新型涉及传送带领域，尤其涉及砂石传送带。

背景技术

传送带，是物料搬运系统机械化和自动化传送用具。随着现代社会经济的快速发展，各类型的建筑、桥梁等的建设进程逐渐加快，在建设建筑或桥梁的过程中都需要用到砂石，使用传送带对砂石进行输送能够有效提高建筑的建设效率。

现有技术，申请号为CN201921703241.7，公开日为20200609的一篇中国专利文件，公开了一种砂石传送带，涉及砂石传送技术领域，包括底架，底架的一侧铰接有四个支撑杆，支撑杆上设置有轨道，轨道上等距设置有多个定位槽，定位槽的高度大于轨道的高度，底架上铰接有伸缩杆，伸缩杆的连接处螺栓连接有定位螺栓，伸缩杆远离底架的一端设置有定位杆，定位杆与轨道滑移配合，支撑杆远离底架的一端固定有传送带。针对现有技术存在的传送带高度不可调节的问题，本实用新型提供一种砂石传送带，通过伸缩杆与支撑杆的滑移配合，调节传送带的角度，从而使其具有传送带高度可调的优点。

这种砂石传送带通过改变传输架的角度对摩擦力较小的石子进行输送，但是传输架的倾斜角度降低，传输带对砂石的输送高度就会降低，由于石子与传输带之间的摩擦力较小，传统的传送带在将砂石输送到较高的地方时，砂石容易向下滑落，为此，本方案提出了砂石传送带。

实用新型内容

本实用新型提出的砂石传送带，解决了现有技术中传送带在将砂石向高处输送时容易向下滑落的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

砂石传送带，包括底板，所述底板的一端顶部固接有两个侧板，所述底板的顶部安装有沿其长度方向设置的壳体，所述壳体远离侧板的一端为敞开式结构，所述壳体的内侧安装有沿其长度方向设置的环形结构的传输带，所述壳体的底部安装有横板和用于清洁传输带的清洁组件，所述横板沿壳体的长度方向设置，所述横板的底部与壳体的底部内壁固接，所述横板的顶部与传输带的底部外壁抵接，所述传输带的顶部开设有多个沿其宽度方向设置的安装槽，所述安装槽的内侧安装有挡料板，所述挡料板与横板相互配合。

优选的，所述底板的底部安装有多个移动轮，所述壳体位于两个侧板之间、并与两个侧板转动连接，两个侧板的顶部固接有送料筒，所述壳体的顶部套接有进料管，进料管位于送料筒的下方、并与送料筒相配合，所述底板远离侧板一端的顶部铰接有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸长端分别与壳体的两个侧板铰接。

优选的，其中一个所述侧板的外部安装有驱动电机，所述传输带的内侧套设有两端均安装有沿底板宽度方向设置的传动辊，两个传动辊的两端均固接有传动轴，所述传动轴的另一端与壳体的内壁转动连接，其中靠近驱动电机的一个传动轴延伸在侧板的外部、并与驱动电机的输出端传动连接。

优选的，所述挡料板的底部开设有多个收容孔，所述收容孔的内侧安装有弹簧与连接柱，所述连接柱远离弹簧的一端延伸至收容孔的底部、并与安装槽的底部内壁固接。

优选的，所述挡料板的两侧外壁均镶嵌有多个竖直设置的滑轨，所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，多个所述滑块的一端均延伸在滑轨的外部、并分别与安装槽的两侧内壁固接，多个所述滑块的顶部均与传输带的顶面齐平。

优选的，所述清洁组件包括沿底板宽度方向设置的刮料板与清洁辊，所述刮料板位于清洁辊远离侧板的一侧、并与壳体的内壁固接，且刮料板的顶部与横板的顶部齐平，所述清洁辊的顶部与传输带的底部抵接，清洁辊的两端均固接有传动轴，两个传动轴的另一端均与壳体的内壁转动连接，其中靠近驱动电机的传动轴延伸至壳体的外部，两个传动轴位于壳体外部的一端均套设有传动轮，两个传动轮的外部套设有传动带。

本实用新型的有益效果：

1、通过传动辊、传输带、挡料板、弹簧、电动伸缩杆等相互配合，够对传输带的输送高度进行调节，并在对砂石进行输送，通过挡板对砂石进行阻挡，提高砂石与传输带之间的摩擦力，方便将砂石输送到不同高度的地方，避免传输带在将砂石向高处输送时向下滑落。

2、通过横板、弹簧、清洁辊、刮料板等相互配合，在传输带向横板靠近时，传输带上的挡料板与横板的顶部抵接，推动挡料板向安装槽的内侧运动，使得挡料板的底部与传输带的底部齐平，方便刮料板将粘接在传输带上的污垢进行清洁，并且在传输带转动的同时，清洁辊同步转动，对传输带进行洗刷清洁，有效的保证了传输带的清洁效果。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅有效的提高了传输带与砂石之间的摩擦力，方便对砂石的输送高度进行调节，还能够在传输带传输带砂石的同时对传输带进行清洁，并保证清洁效果，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型局的正视剖视结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中传动轮的安装结构示意图。

图5为本实用新型中挡料板局部的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、底板；2、侧板；3、壳体；4、电动伸缩杆；5、传动辊；6、传输带；7、安装槽；8、挡料板；9、收容孔；10、弹簧；11、连接柱；12、滑轨；13、滑块；14、横板；15、刮料板；16、清洁辊；17、传动轮；18、传动带；19、驱动电机；20、进料管；21、送料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，砂石传送带，砂石传送带，包括底板1，底板1的底部安装有多个移动轮，方便对底板1进行移动，在底板1的一端顶部固接有两个侧板2，底板1的顶部安装有沿其长度方向设置的壳体3，壳体3远离侧板2的一端为敞开式结构，壳体3位于两个侧板2之间、并与两个侧板2转动连接，底板1远离侧板2一端的顶部铰接有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的伸长端分别与壳体3的两个侧板铰接，电动伸缩杆4伸长，驱动壳体3以其与侧板2的铰接点为圆心偏转，对壳体3远离侧板2的一端顶部的高度进行调节，以实现对砂石输送高度的条件，在两个侧板2的顶部固接有送料筒21，壳体3的顶部套接有进料管20，进料管20位于送料筒21的下方、并与送料筒21相配合，当壳体3发生偏转时，送料筒21始终位于进料管20的正上方，方便将砂石投放到壳体3中。

壳体3的内侧安装有沿其长度方向设置的环形结构的传输带6，其中一个侧板2的外部安装有驱动电机19，传输带6的内侧套设有两端均安装有沿底板1宽度方向设置的传动辊5，两个传动辊5进传输带6拉紧绷直，使得传输带6的顶面与底面相互平行，两个传动辊5的两端均固接有传动轴，传动轴的另一端与壳体3的内壁转动连接，其中靠近驱动电机19的一个传动轴延伸在侧板2的外部、并与驱动电机19的输出端传动连接，驱动电机19转动，经传动轴传动，以驱动传动辊5顺时针转，使得传输带6做顺时针转动，从而将落入到传输带6顶部的砂石向壳体3的开口端输送。

在壳体3的底部安装有横板14，横板14的数量为多个，多个横板14均沿壳体3的长度方向设置，横板14的底部与壳体3的底部内壁固接，横板14的顶部与传输带6的底部外壁抵接，传输带6的顶部开设有多个沿其宽度方向设置的安装槽7，安装槽7的内侧安装有挡料板8，挡料板8的底部开设有多个收容孔9，收容孔9的内侧安装有弹簧10与连接柱11，连接柱11远离弹簧10的一端延伸至收容孔9的底部、并与安装槽7的底部内壁固接，在弹簧10的弹性作用下，挡料板8向安装槽7的顶部运动，对砂石进行输送时，挡料板8对传输带6上的砂石进行阻挡，以提高砂石与传输带6之间的摩擦力，当传输带6运动至横板14的顶部时，挡料板8的底部与横板14的顶部抵接，使得挡料板8向安装槽7内侧运动。

在挡料板8的两侧外壁均镶嵌有多个竖直设置的滑轨12，滑轨12的内侧滑动安装有滑块13，多个滑块13的一端均延伸在滑轨12的外部、并分别与安装槽7的两侧内壁固接，多个滑块13的顶部均与传输带6的顶面齐平，滑块13位于滑轨12内侧的一端与滑轨12相互吻合，传输带6与挡料板8均为橡胶材料制成，滑轨12与滑块13为硬质金属制成，当传输带6运动至传动辊5的外部时，安装槽7受到拉扯宽度变大，滑块13与滑轨12相互配合，保证挡料板8能够顺利向安装槽7内侧运动的同时，使得挡料板8的外壁与安装槽7的内侧壁紧密贴合，防止砂石进入到安装槽7的内侧。

在壳体3的底部安装用于清洁传输带6的清洁组件，清洁组件包括沿底板1宽度方向设置的刮料板15与清洁辊16，刮料板15位于清洁辊16远离侧板2的一侧、并与壳体3的内壁固接，且刮料板15的顶部与横板14的顶部齐平，顺时针转动的传输带6与刮料板15之间发生相对运动，相当于刮料板15与传输带6外壁上的污垢进行刮铲，清洁辊16的顶部与传输带6的底部抵接，清洁辊16的两端均固接有传动轴，两个传动轴的另一端均与壳体3的内壁转动连接，其中靠近驱动电机19的传动轴延伸至壳体3的外部，两个传动轴位于壳体3外部的一端均套设有传动轮17，两个传动轮17的外部套设有传动带18，在驱动电机19驱动传输带6顺时针转动的同时，经传动轮17与传动带18传动，使得清洁辊16做顺时针转动，清洁辊16与传输带6相互靠近的一端的运动方向相反，进一步的提高了传输带6的清洁效果，在壳体3靠近侧板2的一端底部开设有漏料口，方便清洁出的废渣排出到壳体3的外部。

工作原理：在使用时，移动设备至需要使用的地方，然后连接设备电源，两个电动伸缩杆4同步伸长，推动壳体3远离侧板2的一端顶部向上运动，对输送高度进行调节，驱动电机19转动，驱动传输带6顺时针转动，然后将砂石投放到送料筒21中，经送料筒21的底部落入到壳体3的内侧，落入到壳体3内侧的砂石位于传输带6的顶部、并沿传输带6向壳体3的顶部输送，在输送的时候，砂石与传输带6上的挡料板8抵接，提高砂石与传输带6之间的摩擦力，保证砂石能够从壳体3的顶部输出，在传输带6运动至横板14的顶部时，挡料板8的底部与横板14的顶部抵接，推动挡料板8向安装槽7内侧运动，顺时针转动的传输带6与刮料板15之间发生相对运动，相当于刮料板15与传输带6外壁上的污垢进行刮铲，在驱动电机19驱动传输带6顺时针转动的同时，经传动轮17与传动带18传动，使得清洁辊16做顺时针转动，对传输带6进行刷洗清洁，清洁出的废渣沿壳体3的底部斜面向壳体3的底部漏料口排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.砂石传送带，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的一端顶部固接有两个侧板(2)，所述底板(1)的顶部安装有沿其长度方向设置的壳体(3)，所述壳体(3)远离侧板(2)的一端为敞开式结构，所述壳体(3)的内侧安装有沿其长度方向设置的环形结构的传输带(6)，所述壳体(3)的底部安装有横板(14)和用于清洁传输带(6)的清洁组件，所述横板(14)沿壳体(3)的长度方向设置，所述横板(14)的底部与壳体(3)的底部内壁固接，所述横板(14)的顶部与传输带(6)的底部外壁抵接，所述传输带(6)的顶部开设有多个沿其宽度方向设置的安装槽(7)，所述安装槽(7)的内侧安装有挡料板(8)，所述挡料板(8)与横板(14)相互配合。

2.根据权利要求1所述的砂石传送带，其特征在于，所述底板(1)的底部安装有多个移动轮，所述壳体(3)位于两个侧板(2)之间、并与两个侧板(2)转动连接，两个侧板(2)的顶部固接有送料筒(21)，所述壳体(3)的顶部套接有进料管(20)，进料管(20)位于送料筒(21)的下方、并与送料筒(21)相配合，所述底板(1)远离侧板(2)一端的顶部铰接有两个电动伸缩杆(4)，两个电动伸缩杆(4)的伸长端分别与壳体(3)的两个侧板铰接。

3.根据权利要求1所述的砂石传送带，其特征在于，其中一个所述侧板(2)的外部安装有驱动电机(19)，所述传输带(6)的内侧套设有两端均安装有沿底板(1)宽度方向设置的传动辊(5)，两个传动辊(5)的两端均固接有传动轴，所述传动轴的另一端与壳体(3)的内壁转动连接，其中靠近驱动电机(19)的一个传动轴延伸在侧板(2)的外部、并与驱动电机(19)的输出端传动连接。

4.根据权利要求1所述的砂石传送带，其特征在于，所述挡料板(8)的底部开设有多个收容孔(9)，所述收容孔(9)的内侧安装有弹簧(10)与连接柱(11)，所述连接柱(11)远离弹簧(10)的一端延伸至收容孔(9)的底部、并与安装槽(7)的底部内壁固接。

5.根据权利要求1所述的砂石传送带，其特征在于，所述挡料板(8)的两侧外壁均镶嵌有多个竖直设置的滑轨(12)，所述滑轨(12)的内侧滑动安装有滑块(13)，多个所述滑块(13)的一端均延伸在滑轨(12)的外部、并分别与安装槽(7)的两侧内壁固接，多个所述滑块(13)的顶部均与传输带(6)的顶面齐平。

6.根据权利要求3所述的砂石传送带，其特征在于，所述清洁组件包括沿底板(1)宽度方向设置的刮料板(15)与清洁辊(16)，所述刮料板(15)位于清洁辊(16)远离侧板(2)的一侧、并与壳体(3)的内壁固接，且刮料板(15)的顶部与横板(14)的顶部齐平，所述清洁辊(16)的顶部与传输带(6)的底部抵接，清洁辊(16)的两端均固接有传动轴，两个传动轴的另一端均与壳体(3)的内壁转动连接，其中靠近驱动电机(19)的传动轴延伸至壳体(3)的外部，两个传动轴位于壳体(3)外部的一端均套设有传动轮(17)，两个传动轮(17)的外部套设有传动带(18)。

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