CN217758109U - 一种真空辊内部清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空辊内部清洗装置，涉及一种造纸技术领域，包括真空辊，所述真空辊内部设置有清洗结构，所述清洗结构包括往复移动部件、高压清洗部件和内部支杆，所述真空辊内部固定有内部支杆，所述内部支杆上设置有往复移动部件，所述往复移动部件输出端设置有高压清洗部件，所述真空辊底部设置有底部收集箱体。在真空辊内部放置有往复移动部件和高压清洗部件，使得本申请中通过利用往复移动部件带动高压清洗部件，使得能够利用高压清洗部件将高压水从真空辊的内部向外进行喷射，穿过真空辊上的孔眼将聚集在孔眼中的污垢打碎排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造纸技术领域，具体是一种真空辊内部清洗装置。
背景技术
在造纸过程中使用到的真空辊的脱水效果和清洗状况直接影响到纸张的质量和真空辊的维修周期，很多纸张的真空辊在工作3-4个月的时间后由于孔眼堵塞严重而不得不停下机器，人工进行清理，这样费时费力，影响造纸机的整体运动效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种真空辊内部清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种真空辊内部清洗装置，包括真空辊，所述真空辊内部设置有清洗结构，所述清洗结构包括往复移动部件、高压清洗部件和内部支杆，所述真空辊内部固定有内部支杆，所述内部支杆上设置有往复移动部件，所述往复移动部件输出端设置有高压清洗部件，所述真空辊底部设置有底部收集箱体。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压清洗部件包括清洗组件和转动动力件，所述转动动力件设置在所述往复移动部件输出端，所述转动动力件包括动力支撑座、动力电机和动力转轴，所述往复移动部件输出端固定有动力支撑座，所述动力支撑座成L型，所述动力支撑座侧边固定有动力电机，所述动力电机驱动连接动力转轴，所述动力转轴上固定有清洗组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗组件包括自清洗喷嘴、进水口和喷水管，所述喷水管固定在动力转轴上，所述喷水管上均匀设置有自清洗喷嘴，所述喷水管上设置有进水口，所述进水口连接外部高压水。
作为本实用新型再进一步的方案：所述往复移动部件包括移动电机、移动螺杆、移动槽、固定套和上方支撑座，所述内部支杆上开设有移动槽，所述移动槽内部侧边固定有移动电机，所述移动电机驱动连接移动螺杆，所述移动螺杆上螺纹设置有固定套，所述固定套和移动槽滑动连接，所述固定套上固定有上方支撑座，所述上方支撑座上固定有动力支撑座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底部收集箱体内部固定有放置架，所述放置架上架设有残渣收集滤网，所述放置架上固定有磁吸块，所述残渣收集滤网侧边设置有限位架，所述限位架侧边设置有下方磁块，所述下方磁块和磁吸块磁性相吸，所述残渣收集滤网内壁上均匀设置有网孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述残渣收集滤网侧边固定有防溅外壳，所述防溅外壳和残渣收集滤网之间形成排水腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在真空辊内部放置有往复移动部件和高压清洗部件，使得本申请中通过利用往复移动部件带动高压清洗部件，使得能够利用高压清洗部件将高压水从真空辊的内部向外进行喷射，穿过真空辊上的孔眼将聚集在孔眼中的污垢打碎排出，能够不需要停机也能够对真空辊进行清洗，且能够防止孔眼堵塞，保证从内到外将污垢进行排出，保持了良好的脱水性能，从而能够避免纸张因为局部脱水不均匀造成的条纹，提高了成品纸张的质量稳定性，有助于提升加工效率。
附图说明
图1为真空辊内部清洗装置的结构示意图。
图2为真空辊内部清洗装置中底部收集箱体结构示意图。
图3为真空辊内部清洗装置中清洗组件结构示意图。
图4为真空辊内部清洗装置中残渣收集滤网结构示意图。
附图标记说明：1、真空辊；2、动力转轴；3、清洗组件；4、动力电机；5、动力支撑座；6、移动槽；7、内部支杆；8、移动螺杆；9、移动电机；10、固定套；11、上方支撑座；12、限位架；13、底部收集箱体；14、残渣收集滤网；15、放置架；16、自清洗喷嘴；17、进水口；18、喷水管；19、防溅外壳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种真空辊内部清洗装置，包括真空辊1，为了对真空辊1进行清洗，尤其是对真空辊1的孔眼进行清洗，所以真空辊1内部设置有清洗结构，清洗结构包括往复移动部件、高压清洗部件和内部支杆7，利用往复移动部件带动高压清洗部件进行移动，使得高压清洗部件能够在真空辊1的内部进行移动，充分对孔眼进行清洗，真空辊1内部固定有内部支杆7，内部支杆7上设置有往复移动部件，往复移动部件输出端设置有高压清洗部件，真空辊1底部设置有底部收集箱体13，利用底部收集箱体13对清洗后的废水和废渣等等进行清洗，在本实施例中，在真空辊内部放置有往复移动部件和高压清洗部件，使得本申请中通过利用往复移动部件带动高压清洗部件，使得能够利用高压清洗部件将高压水从真空辊的内部向外进行喷射，穿过真空辊上的孔眼将聚集在孔眼中的污垢打碎排出，能够不需要停机也能够对真空辊进行清洗，且能够防止孔眼堵塞，保证从内到外将污垢进行排出，保持了良好的脱水性能，从而能够避免纸张因为局部脱水不均匀造成的条纹，提高了成品纸张的质量稳定性，有助于提升加工效率。本实施例中，利用往复移动部件带动高压清洗部件进行横向移动，使得能够利用高压清洗部件对网孔进行充分的清洗。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了实现对真空辊1的孔眼进行充分的清洗，其中高压清洗部件包括清洗组件3和转动动力件，使得能够利用转动动力件带动清洗组件3进行转动，使得清洗组件3能够在真空辊1内部进行转动，对各个方向的孔眼均能够进行转动清洗，转动动力件设置在往复移动部件输出端，转动动力件包括动力支撑座5、动力电机4和动力转轴2，往复移动部件输出端固定有动力支撑座5，动力支撑座5成L型，用于固定动力电机4，动力支撑座5侧边固定有动力电机4，动力电机4驱动连接动力转轴2，动力转轴2上固定有清洗组件3。在本实施例中，利用转动动力件带动清洗组件3进行转动，使得清洗组件3能够在真空辊1内部进行转动，对各个方向的孔眼均能够进行转动清洗，即利用动力电机4带动动力转轴2，使得利用清洗组件3对真空辊1进行充分的清洗。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1和图3，其中为了对真空辊1的孔眼进行清洗，所以本实施例中清洗组件3包括自清洗喷嘴16、进水口17和喷水管18，利用喷水管18实现水的进入，其中喷水管18固定在动力转轴2上，喷水管18上均匀设置有自清洗喷嘴16，喷水管18上设置有进水口17，进水口17连接外部高压水，将高压水从进水口17进入到喷水管18内部，随后利用自清洗喷嘴16喷出，实现对真空辊1的清洗。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1，其中为了实现利用清洗组件3往复移动，对真空辊1进行清洗，所以往复移动部件包括移动电机9、移动螺杆8、移动槽6、固定套10和上方支撑座11，首先在内部支杆7上开设有移动槽6，移动槽6内部侧边固定有移动电机9，移动电机9驱动连接移动螺杆8，移动螺杆8上螺纹设置有固定套10，固定套10和移动槽6滑动连接，即利用移动电机9动作带动移动螺杆8进行转动，使得固定套10能够在移动槽6的作用下进行横向移动，其中固定套10上固定有上方支撑座11，上方支撑座11上固定有动力支撑座5，使得能够带动上方支撑座11进行横向移动，同时在本实施例中，可以将上述往复移动部件替换成移动液压缸。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图1、图2和图4，其中为了实现对清洗后的废水进行收集，所以在底部收集箱体13内部固定有放置架15，放置架15上架设有残渣收集滤网14，利用残渣收集滤网14对水中的残渣进行收集，其中在放置架15上固定有磁吸块，残渣收集滤网14侧边设置有限位架12，限位架12侧边设置有下方磁块，下方磁块和磁吸块磁性相吸，实现对残渣收集滤网14的安装放置，残渣收集滤网14内壁上均匀设置有网孔，用于实现废水的流出，同时实现对残渣的收集。
作为本申请的进一步实施例，请参阅图4，其中由于水流在掉落的时候，掉落到底部收集箱14上会产生迸溅，所以为了避免迸溅的产生，在残渣收集滤网14侧边固定有防溅外壳19，防溅外壳19和残渣收集滤网14之间形成排水腔，水流经过排水腔实现流出。
本实用新型的工作原理是：首先真空辊1继续工作转动，随后利用移动电机9动作带动移动螺杆8进行转动，使得固定套10能够在移动槽6的作用下进行横向移动，带动清洗组件3进行横向移动，同时利用动力电机4进行转动，带动动力转轴2进行转动，使得清洗组件3在移动时也能进行转动，与此同时，将高压水从进水口17进入到喷水管18内部，随后利用自清洗喷嘴16喷出，实现对真空辊1的清洗，清洗后的水流经过底部收集箱13进入到残渣收集滤网14上，水流经过防溅外壳19掉落在底部收集箱体13内部，而残渣经过残渣收集滤网14进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种真空辊内部清洗装置，包括真空辊(1)，其特征在于，所述真空辊(1)内部设置有清洗结构，所述清洗结构包括往复移动部件、高压清洗部件和内部支杆(7)，所述真空辊(1)内部固定有内部支杆(7)，所述内部支杆(7)上设置有往复移动部件，所述往复移动部件输出端设置有高压清洗部件，所述真空辊(1)底部设置有底部收集箱体(13)。
2.根据权利要求1所述的真空辊内部清洗装置，其特征在于，所述高压清洗部件包括清洗组件(3)和转动动力件，所述转动动力件设置在所述往复移动部件输出端，所述转动动力件包括动力支撑座(5)、动力电机(4)和动力转轴(2)，所述往复移动部件输出端固定有动力支撑座(5)，所述动力支撑座(5)成L型，所述动力支撑座(5)侧边固定有动力电机(4)，所述动力电机(4)驱动连接动力转轴(2)，所述动力转轴(2)上固定有清洗组件(3)。
3.根据权利要求2所述的真空辊内部清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(3)包括自清洗喷嘴(16)、进水口(17)和喷水管(18)，所述喷水管(18)固定在动力转轴(2)上，所述喷水管(18)上均匀设置有自清洗喷嘴(16)，所述喷水管(18)上设置有进水口(17)，所述进水口(17)连接外部高压水。
4.根据权利要求2所述的真空辊内部清洗装置，其特征在于，所述往复移动部件包括移动电机(9)、移动螺杆(8)、移动槽(6)、固定套(10)和上方支撑座(11)，所述内部支杆(7)上开设有移动槽(6)，所述移动槽(6)内部侧边固定有移动电机(9)，所述移动电机(9)驱动连接移动螺杆(8)，所述移动螺杆(8)上螺纹设置有固定套(10)，所述固定套(10)和移动槽(6)滑动连接，所述固定套(10)上固定有上方支撑座(11)，所述上方支撑座(11)上固定有动力支撑座(5)。
5.根据权利要求1所述的真空辊内部清洗装置，其特征在于，所述底部收集箱体(13)内部固定有放置架(15)，所述放置架(15)上架设有残渣收集滤网(14)，所述放置架(15)上固定有磁吸块，所述残渣收集滤网(14)侧边设置有限位架(12)，所述限位架(12)侧边设置有下方磁块，所述下方磁块和磁吸块磁性相吸，所述残渣收集滤网(14)内壁上均匀设置有网孔。
6.根据权利要求5所述的真空辊内部清洗装置，其特征在于，所述残渣收集滤网(14)侧边固定有防溅外壳(19)，所述防溅外壳(19)和残渣收集滤网(14)之间形成排水腔。
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| CN (1) | CN217758109U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115870278A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-31 | 河南艺龙实业有限公司 | 一种高效人造革生产用真空吸纹辊清洗装置 |
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2022
- 2022-06-13 CN CN202221458333.5U patent/CN217758109U/zh active Active
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