CN217756101U - 一种布料堆叠机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种布料堆叠机，包括工作架、传送装置和叠放装置，所述传送装置安装在工作架上方，所述传送装置用于传送布料，所述传送装置的侧端安装有高度调节装置，通过高度调节装置对传送装置的传送角度进行调节，所述叠放装置安装在工作架内，所述叠放装置位于传送装置下方，所述叠放装置可将传送装置上的布料叠放整齐。本实用新型通过传送装置对待堆叠布料进行传送，并通过高度调节装置对传送装置的传送高度进行调整，使不同布料之间的传送位置可根据实际使用情况进行调整，将传送装置上的布料有序的叠放至叠放装置上，本装置可极大缩小叠放的操作时间和叠放的整齐度，有效提高布料堆叠效率，适用范围广，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆叠装置技术领域，具体是一种布料堆叠机。
背景技术
在日常的布料生产加工中，需要对加工好的布料叠放整齐以便后续运输等操作。由于不同布料之间重量、体积的不同导致叠放过程中需要对布料进行长时间整理。目前大部分的叠放过程均是通过人工操作完成，人工叠放容易出现叠放不整齐、布料边角翘起等问题。因此目前的加工生产中，布料的叠放过程需要消耗大量的人力和操作时间，严重影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种布料堆叠机，以解决背景技术中的技术问题。
为实现前述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种布料堆叠机，包括工作架、传送装置和叠放装置，所述传送装置安装在工作架上方，所述传送装置用于传送布料，所述传送装置的侧端安装有高度调节装置，通过高度调节装置对传送装置的传送角度进行调节，所述叠放装置安装在工作架内，所述叠放装置位于传送装置下方，所述叠放装置可将传送装置上的布料叠放整齐,所述叠放装置包括第二转动电机、第三转动杆、第二传送带和托板，所述托板位于传送装置下方，所述托板与工作架滑动连接，所述第二转动电机固定安装在工作架上，所述第二转动电机通过传动皮带带动第三转动杆进行转动，所述第三转动杆上设有若干传动条，所述传动条的上表面与托板的底端固定连接，通过传动条实现托板在工作架内往复运动。
进一步的，所述传送装置包括第一传送带、第一转动电机、第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆安装在工作架的前端，所述第二转动杆安装在工作架的后端，所述工作架上活动连接有第一连接架，所述第一连接架上导向杆，所述导向杆位于第一转动杆的下方，所述第一转动电机通过传动皮带带动第一转动杆进行转动，从而实现第一传送带在第一转动杆、第二转动杆和导向杆之间往复运动。
进一步的，所述高度调节装置包括第一驱动电机和驱动杆，所述第一驱动电机固定安装在工作架下端，所述驱动杆的上端通过第一固定块与第一连接架固定连接，所述第一驱动电机通过驱动驱动杆带动第一连接架活动，从而实现第一传送带上传送位置的提升和下降。
进一步的，所述第一连接架上架设有感应板，所述感应板位于第一传送带上方。
进一步的，所述第一转动杆和第二转动杆位于同一水平平面。
进一步的，所述工作架下方设有若干滑轮。
与现有技术相比，本实用新型通过传送装置对待堆叠布料进行传送，并通过高度调节装置对传送装置的传送高度进行调整，使不同布料之间的传送位置可根据实际使用情况进行调整，将传送装置上的布料有序的叠放至叠放装置上，本装置可极大缩小叠放的操作时间和叠放的整齐度，有效提高布料堆叠效率，适用范围广，实用性强。
附图说明
图1：本实用新型的立体图；
图2：本实用新型图1中A的放大图；
图3：本实用新型图1中B的放大图。
附图标记：
1、工作架；
2、传送装置；21、第一传送带；22、第一转动电机；23、第一转动杆； 24、第二转动杆；25、第一连接架；26、导向杆；27、感应板；
3、叠放装置；31、第二转动电机；32、第三转动杆；33、第二传送带； 34、托板；35、传动条；
4、高度调节装置；41、第一驱动电机；42、驱动杆；43、第一固定块； 5、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
具体实施例1：请参阅图1-图3，包括工作架1、传送装置2和叠放装置 3，传送装置2安装在工作架1上方，传送装置2用于传送布料，传送装置2 的侧端安装有高度调节装置4，通过高度调节装置4对传送装置2的传送角度进行调节，叠放装置3安装在工作架1内，叠放装置3位于传送装置2下方，叠放装置3可将传送装置2上的布料叠放整齐。试用时，通过高度调节装置4 对传送装置2的传送高度进行调整，将传送装置2上的布料依次堆叠在叠放装置3上，实现布料的自动化堆叠。
传送装置2包括第一传送带21、第一转动电机22、第一转动杆23和第二转动杆24，第一转动杆23和第二转动杆24位于同一水平平面，因此布料在传送初期是水平传送状态，第一转动杆23安装在工作架1的前端，第二转动杆24安装在工作架1的后端，工作架1上活动连接有第一连接架25，第一连接架25上导向杆26，导向杆26位于第一转动杆23的下方，第一转动电机 22通过传动皮带带动第一转动杆23进行转动，从而实现第一传送带21在第一转动杆23、第二转动杆24和导向杆26之间往复运动。
高度调节装置4包括第一驱动电机41和驱动杆42，第一驱动电机41固定安装在工作架1下端，驱动杆42的上端通过第一固定块43与第一连接架 25固定连接，第一驱动电机41通过驱动驱动杆42带动第一连接架25活动，从而实现第一传送带21上传送位置的提升和下降，实现布料在第一转动杆23 和导向杆26之间是倾斜传送，在堆叠过程中通过调节布料传送高度减少布料堆叠过程中发生边角翘起等问题，从而提高布料堆叠效率。
第一连接架25上架设有感应板27，感应板27位于第一传送带21上方，通过感应板27对第一传送带21上的物料状态进行感应，以便传送装置2和叠放装置3配合完成布料堆叠。
叠放装置3包括第二转动电机31、第三转动杆32、第二传送带33和托板34，托板34位于传送装置2下方，托板34与工作架1滑动连接，第二转动电机31固定安装在工作架1上，第二转动电机31通过传动皮带带动第三转动杆32进行转动，第三转动杆32上设有两条传动条35，通过第三转动杆 32带动传动条35进行转动，传动条35的上表面与托板34的底端固定连接，使用中通过驱动传动条35实现托板34在工作架1内往复运动。
工作架1下方设有若干滑轮5，可通过滑轮5将装置转移至所需地方，操作简便、快捷。
工作过程：第一转动电机驱动第一转动杆进行转动，布料在第一传送带上进行传送，当布料传送至感应板下方时，通过第一驱动电机对第一连接架的高度进行调整，托板移动至待叠放位置，待布料传送至托板上后，托板复位，上述操作循环即完成布料自动化堆叠。
与现有技术相比，本实用新型通过传送装置对待堆叠布料进行传送，并通过高度调节装置对传送装置的传送高度进行调整，使不同布料之间的传送位置可根据实际使用情况进行调整，将传送装置上的布料有序的叠放至叠放装置上，本装置可极大缩小叠放的操作时间和叠放的整齐度，有效提高布料堆叠效率，适用范围广，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种布料堆叠机，其特征在于：包括工作架、传送装置和叠放装置，所述传送装置安装在工作架上方，所述传送装置用于传送布料，所述传送装置的侧端安装有高度调节装置，通过高度调节装置对传送装置的传送角度进行调节，所述叠放装置安装在工作架内，所述叠放装置位于传送装置下方，所述叠放装置可将传送装置上的布料叠放整齐,所述叠放装置包括第二转动电机、第三转动杆、第二传送带和托板，所述托板位于传送装置下方，所述托板与工作架滑动连接，所述第二转动电机固定安装在工作架上，所述第二转动电机通过传动皮带带动第三转动杆进行转动，所述第三转动杆上设有若干传动条，所述传动条的上表面与托板的底端固定连接，通过传动条实现托板在工作架内往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种布料堆叠机，其特征在于：所述传送装置包括第一传送带、第一转动电机、第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆安装在工作架的前端，所述第二转动杆安装在工作架的后端，所述工作架上活动连接有第一连接架，所述第一连接架上导向杆，所述导向杆位于第一转动杆的下方，所述第一转动电机通过传动皮带带动第一转动杆进行转动，从而实现第一传送带在第一转动杆、第二转动杆和导向杆之间往复运动。
3.根据权利要求2所述的一种布料堆叠机，其特征在于：所述高度调节装置包括第一驱动电机和驱动杆，所述第一驱动电机固定安装在工作架下端，所述驱动杆的上端通过第一固定块与第一连接架固定连接，所述第一驱动电机通过驱动驱动杆带动第一连接架活动，从而实现第一传送带上传送位置的提升和下降。
4.根据权利要求2所述的一种布料堆叠机，其特征在于：所述第一连接架上架设有感应板，所述感应板位于第一传送带上方。
5.根据权利要求2所述的一种布料堆叠机，其特征在于：所述第一转动杆和第二转动杆位于同一水平平面。
6.根据权利要求1所述的一种布料堆叠机，其特征在于：所述工作架下方设有若干滑轮。
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2022
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