CN217755091U - 一种收油除泥罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种收油除泥罐，用于收油以及除泥，包括除泥罐本体，进水管设置除泥罐本体上，收油装置设置在除泥罐本体内，并对污水中的油脂进行收油以及排出，底座设置在除泥罐本体底部，底座呈阶梯型设置，在底座最底部的一侧设有出泥坑，排泥装置连接在除泥罐本体底部，并与出泥坑相连通，刮泥装置转动设置在底座上，并与阶梯型设置的底座配合使用将污水中的油泥刮至出泥坑，并从排泥装置排出。本实用新型中的收油除泥罐不仅能够同时进行收油以及除泥的工作，而且还能够有效的提升除泥的效果。

Description

一种收油除泥罐

技术领域

本实用新型涉及化工污水处理设备技术领域，特别涉及一种收油除泥罐。

背景技术

油脂类化工加工和炼油行业加工在加工过程中会产生大量的含油废水，此种废水含油大量的油脂和油泥，并且经常还含有乳化油。生产废水中除高浓度有机物及SS等污染物外，还含有高油脂。

此种废水是典型的一类含高浓度有机物、高浓度油脂类、高浓度SS的废水，为了减少后续生化系统的处理负荷及达到高效的生化处理效果，必须对此种废水进行预处理，去除废水中的油脂和油泥。

现有技术当中，不能同时去除废水中的油脂和油泥，不仅影响处理废水的效率，而且在去除油泥时，油泥难以刮除干净，导致处理后的废水达不到排放标准。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种收油除泥罐，其目的在于已至少解决上述相关技术中的不足。

本实用新型提供以下技术方案，一种收油除泥罐，用于去除污水中的油脂以及油泥，包括；

除泥罐本体；

进水管，设置在所述除泥罐本体上；

收油装置，设置在所述除泥罐本体内，并对所述污水中的油脂进行收油以及排出；

底座，设置在所述除泥罐本体底部，所述底座呈阶梯型设置，在所述底座最底部的一侧设有出泥坑；

排泥装置，连接在所述除泥罐本体底部，并与所述出泥坑相连通；

刮泥装置，转动设置在所述底座上，并与所述底座配合将所述污水中的油泥刮至所述出泥坑，并从所述排泥装置排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过纵向移动的收油装置能够对浮在污水上的油脂进行收油，并排出，通过刮泥装置与阶梯型底座的配合能够将沉积在除泥罐本体底部上的油泥刮除至出泥坑，从而能够使得刮泥装置能够将除泥罐本体底部的污泥刮除干净，进而使得该收油除泥罐不仅能够同时进行收油以及除泥，而且能够提升除泥效果。

进一步的，所述收油装置包括收油器、环形管和出油管，所述环形管连接在所述收油器的输入端，所述出油管的一端连接在所述收油器的输出端，所述出油管的另一端设置在所述除泥罐本体外部。

进一步的，所述除泥罐本体顶部设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接在所述收油器的顶部，所述电动液压缸带动所述收油器进行纵向的移动。

进一步的，所述除泥罐本体内两侧设有导向杆，所述收油器的两侧连接有横板，所述横板套设在所述导向杆上。

进一步的，所述排泥装置包括排泥管以及设置在所述排泥管上的阀门，所述排泥管连接在所述出泥坑的底部。

进一步的，所述刮泥装置包括转动架、安装架、连杆、伸缩杆和刮泥板，所述转动架转动设置在所述底座上，所述安装架安装在所述转动架的侧壁上，所述连杆设置有若干组，若干组所述连杆以对称的方式连接在所述安装架的底部，所述伸缩杆滑动设置在所述连杆内，所述刮泥板连接在所述伸缩杆的底部。

进一步的，所述连杆内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述伸缩杆的顶部与所述连杆内的顶部。

进一步的，所述除泥罐本体一侧设置有电机，所述电机的输出端通过减速器连接有输出轴，所述输出轴连接有锥齿轮一，所述转动架底部连接有转轴，所述转轴的底部连接有与所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

附图说明

图1为本实用新型的除泥罐本体内部结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型的刮泥装置的结构示意图；

图4为本实用新型的连杆、伸缩杆和刮泥板的结构示意图；

图5为本实用新型的底座的俯视结构示意图。

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，所示为本实用新型实施例中的收油除泥罐，包括除泥罐本体10、进水管11、底座12、收油装置30、刮泥装置50以及排泥装置60。

进水管11设置在除泥罐本体10上，所述收油装置30设置在所述除泥罐本体10内，所述底座12设置在所述除泥罐本体10的底部，所述底座12呈阶梯型设置，所述底座12最底部的一侧设有出泥坑13，所述排泥装置60连接在所述除泥罐本体10底部，并与所述出泥坑13相连通，所述刮泥装置50转动设置在所述底座12上，并与阶梯型设置的所述底座12配合使用，其中收油装置30是上下移动的设置在除泥罐本体10内部的。

可以理解的是，污水从进水管11进入除泥罐本体10内，因为油脂的密度小于水的密度，因此污水中的油脂始终漂浮在污水的表面，收油装置30能够在除泥罐本体10内进行上下的移动，从而能够使得收油装置30根据污水的液面高度进行调节，使收油装置30始终处于污水的表面，因此可以使得收油装置30能够将污水表面的油脂收集，并排出除泥罐本体10的外部，完成收油作业，污水中的油泥由于其密度较大，因此会再除泥罐本体10内沉积，沉积下来的油泥落在底座12上，然后通过转动的刮泥装置50，对沉积在呈阶梯型设置底座12上的油泥进行刮除，刮泥装置50与阶梯型设置的底座12相互配合，能够使刮泥装置50将底座12上的油泥刮除干净，并将油泥刮入出泥坑13内，然后从与出泥坑13连接的排泥装置60排出，完成污水除泥作业。综上，该除泥罐本体10不仅能够同时进行收油和除泥，而且通过刮泥装置50与阶梯型设置的底座12相互配合，有效的提升了除泥效果。

具体的，如图1所示，所述收油装置30包括收油器31、环形管32和出油管33，所述环形管32连接在所述收油器31的输入端，所述出油管33的一端连接在所述收油器31的输出端，所述出油管33的另一端设置在所述除泥罐本体10的外部。可以理解的是，环形管32环形的设置在除泥罐本体10的内部，使得环形管32能够较为完全的覆盖除泥罐本体10的截面，从而使得环形管32能够较为完全的覆盖污水的表面，进而使得环形管32在对污水中的油脂进行吸取时能够更加的完全，提升收油效率，收油器31通过环形管32将浮在污水表面的油脂吸取之后，然后通过出油管33排出，并排出至除泥罐本体10的外部。通过如此设置，使得收油装置30在收油的过程中更加的全面，有效的提升了收油效率。

请参阅图1，在本实施例中，所述除泥罐本体10顶部设有电动液压缸20，所述电动液压缸20的输出端连接在所述收油器31的顶部。通过如此设置，驱动电动液压缸20可以带动收油器31进行上下移动，并可以在收油器31的底部设置液位传感器，液位传感器将污水液面信息传输至单片机，单片机控制电动液压缸20的启停，从而可以使得收油器31始终位于污水的表面，进一步的提升收油效率。而在除泥罐本体10内两侧设有导向杆35，收油器31的两侧连接有横板34，横板34套设在导向杆35上，通过如此设置，使得收油器31在被电动液压缸20带动上下移动的过程中能够更加的稳定。

如图1所示，在本实施例中，所述排泥装置60包括排泥管61以及设置在所述排泥管61上的阀门62，所述排泥管61连接在所述出泥坑13的底部。

可以理解的是，当刮泥装置50将油泥刮至出泥坑13时，此时可以打开阀门62，然后油泥可以通过排泥管61从除泥罐本体10内排出，此时只需要在排泥管61的出口处设置一个收集容器，就可以将油泥收集起来即可。

请参阅图3和图4，在本实施例中，所述刮泥装置50包括转动架51、安装架52、连杆53、伸缩杆54和刮泥板55，所述转动架51转动设置在所述底座12上，所述安装架52安装在所述转动架51的侧壁上，所述连杆53设置有若干组，若干组所述连杆53以对称的方式连接在所述安装架52的底部，所述伸缩杆54滑动设置在所述连杆53内，所述刮泥板55连接在所述伸缩杆54的底部，在所述连杆53内设置有弹簧56，所述弹簧56的两端分别连接在所述伸缩杆54的顶部与所述连杆53内的顶部。

可以理解的是，转动架51在转动时带动其侧壁上的安装架52进行转动，安装架52在转动时带动其底部的连杆53，连杆53则通过伸缩杆54带动刮泥板55进行转动，刮泥板55此时在阶梯型设置的底座12上进行刮泥作业，将油泥从底座12较高的台阶慢慢的刮至底座12的最底部，然后进入出泥坑13，并且由于弹簧56给予的弹力，使得连接在伸缩杆54底部的刮泥板55能够抵住底座12的表面，从而能够更加完全将沉积在底座12上的油泥进行刮除，并使得刮泥板55与底座12的接触方式不是硬性的接触方式，因此可以有效的延长刮泥板55与底座12的使用寿命，进一步的提升了该收油除泥罐的实用性。

值得一提的是，在安装架52远离转动架51的一端底部连接的连杆53，其是直接连接的刮泥板55，避免通过伸缩杆54连接，刮泥板55掉落进出泥坑13内，影响刮泥装置50的正常使用。

请参与图1至图3，在本实施例中，所述除泥罐本体10一侧设置有电机40，所述电机40的输出端通过减速器41连接有输出轴42，所述输出轴42连接有锥齿轮一43，所述转动架51底部连接有转轴45，所述转轴45底部连接有与所述锥齿轮一43相啮合的锥齿轮二44。

可以理解的是，电机40的输出端通过减速器41连接输出轴42，能够降低转速，提升力矩，输出轴42带动锥齿轮一43转动，锥齿轮一43则带动与之啮合的锥齿轮二44转动，锥齿轮二44带动转轴45进行转动，转轴45带动转动架51进行转动，转动架51带动安装架52以及安装架底部的连杆53进行转动，连杆53则通过伸缩杆54带动刮泥板55进行转动，达到转动刮泥的目的。

综上，本实用新型上述实施例当中的收油除泥罐，通过收油装置30能够将浮在污水表面的油脂收集并排出至除泥罐本体10的外部，通过刮泥装置50、阶梯型底座12与排泥装置60三者相互配合，使得刮泥装置50能够将污水中沉积的油泥进行排出，从而使得该收油除泥罐不仅能够同时进行收油与除泥，而且还能够有效的提升除泥效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种收油除泥罐，用于去除污水中的油脂以及油泥，其特征在于，包括：

除泥罐本体；

进水管，设置在所述除泥罐本体上；

收油装置，设置在所述除泥罐本体内，并对所述污水中的油脂进行收油以及排出；

底座，设置在所述除泥罐本体底部，所述底座呈阶梯型设置，在所述底座最底部的一侧设有出泥坑；

排泥装置，连接在所述除泥罐本体底部，并与所述出泥坑相连通；

刮泥装置，转动设置在所述底座上，并与所述底座配合将所述污水中的油泥刮至所述出泥坑，并从所述排泥装置排出。

2.根据权利要求1所述的收油除泥罐，其特征在于，所述收油装置包括收油器、环形管和出油管，所述环形管连接在所述收油器的输入端，所述出油管的一端连接在所述收油器的输出端，所述出油管的另一端设置在所述除泥罐本体外部。

3.根据权利要求2所述的收油除泥罐，其特征在于，所述除泥罐本体顶部设有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端连接在所述收油器的顶部，所述电动液压缸带动所述收油器进行纵向的移动。

4.根据权利要求3所述的收油除泥罐，其特征在于，所述除泥罐本体内两侧设有导向杆，所述收油器的两侧连接有横板，所述横板套设在所述导向杆上。

5.根据权利要求1所述的收油除泥罐，其特征在于，所述排泥装置包括排泥管以及设置在所述排泥管上的阀门，所述排泥管连接在所述出泥坑的底部。

6.根据权利要求1所述的收油除泥罐，其特征在于，所述刮泥装置包括转动架、安装架、连杆、伸缩杆和刮泥板，所述转动架转动设置在所述底座上，所述安装架安装在所述转动架的侧壁上，所述连杆设置有若干组，若干组所述连杆以对称的方式连接在所述安装架的底部，所述伸缩杆滑动设置在所述连杆内，所述刮泥板连接在所述伸缩杆的底部。

7.根据权利要求6所述的收油除泥罐，其特征在于，所述连杆内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别连接在所述伸缩杆的顶部与所述连杆内的顶部。

8.根据权利要求6所述的收油除泥罐，其特征在于，所述除泥罐本体一侧设置有电机，所述电机的输出端通过减速器连接有输出轴，所述输出轴连接有锥齿轮一，所述转动架底部连接有转轴，所述转轴的底部连接有与所述锥齿轮一相啮合的锥齿轮二。

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