CN217749855U - 一种具有凹槽的金刚石刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有凹槽的金刚石刀头，包括金刚石刀头本体和锯片，所述金刚石刀头本体包括锯切组件和辅助组件，所述锯切组件和辅助组件均固定安装在锯片的边缘，所述锯切组件的后端安装有第一支撑基座，所述第一支撑基座的侧边设置有连接挡块，所述辅助组件的侧边安装有第二支撑基座，所述第一支撑基座的前端安装有锯切刀头，通过锯切刀头对物体进行锯切处理，后端的辅助刀头能够将锯切产生的碎屑进行收集排出，减轻碎屑在内部堆积的问题，降低了刀头在内部产生的磨损，延长了使用寿命，通过使用两种不同的焊片进行激光焊接处理，从而增加锯切刀头和第一支撑基座的接触面积，提高了焊接的牢固性。

Description

一种具有凹槽的金刚石刀头

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种具有凹槽的金刚石刀头。

背景技术

现有技术中，多使用金刚石刀头作为锯切接触材料安装在锯片的边缘，并通过焊接的方式进行固定，但是由于锯切过程中产生极高的转速，并与较硬的物质发生撞击和磨损，且金刚石刀头与加工物体产生锯切后，产生的碎屑会大量堆积在切槽内，并对后续相邻的金刚石刀头表面发生挤压，因此常规的金刚石刀头的使用寿命较低，其侧边会被挤压的碎屑同样发生快速磨损，所以需要频繁的更换，导致加工成本增加，另一方面，现有技术中采用焊接的方式进行连接时，焊接面积较小，连接的稳固性不足，尤其是随着刀头发生磨损后，部分焊接面分离缺失，从而加剧的刀头的震动，进一步加速刀头的磨损。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有凹槽的金刚石刀头，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型减轻了磨损，延长了使用寿命，稳定性更高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有凹槽的金刚石刀头，包括金刚石刀头本体和锯片，所述金刚石刀头本体包括锯切组件和辅助组件，所述锯切组件和辅助组件均固定安装在锯片的边缘，所述锯切组件的后端安装有第一支撑基座，所述第一支撑基座的侧边设置有连接挡块，所述辅助组件的侧边安装有第二支撑基座，所述第一支撑基座的前端安装有锯切刀头，所述第二支撑基座的前端安装有辅助刀头。

进一步的，所述锯切组件包括锯切刀头和第一支撑基座，所述第一支撑基座的前端设置有弧形焊接板，所述弧形焊接板的前端贴装有第二焊片。

进一步的，所述第一支撑基座的两侧开设有第二内槽，每个所述第二内槽的内部均填装有第一焊片，且第一焊片的表面与第一支撑基座的表面相齐平。

进一步的，所述锯切刀头的内侧开设有外槽，所述外槽内壁的两侧均开设有多个第一内槽，每个第一内槽的内部均填装有第一焊片。

进一步的，所述锯切刀头的前端设置有导流板，所述导流板的顶部设置有锯切面，所述导流板的表面呈倾斜的平面，所述锯切面与锯片的边缘处相垂直。

进一步的，所述第一支撑基座通过前端的弧形焊接板插入到外槽的内部，且第一支撑基座的厚度与外槽的厚度相同，每个所述第一内槽均和第二内槽相对齐，所述锯切刀头的后端与连接挡块的一侧相接触。

进一步的，所述辅助组件包括第二支撑基座和辅助刀头，所述第二支撑基座通过第三焊片与辅助刀头的后端相连接，所述辅助刀头的中间设置有除屑槽。

进一步的，所述除屑槽的底端与锯片的边缘相接触，且辅助刀头的厚度与锯片的厚度相同，所述锯片的中间开设有固定孔，所述辅助刀头和除屑槽均为倾斜结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有凹槽的金刚石刀头，包括金刚石刀头本体，所述金刚石刀头本体包括锯片、固定孔、锯切组件、辅助组件、第二支撑基座、第三焊片、辅助刀头、除屑槽、第一支撑基座、连接挡块、弧形焊接板、锯切刀头、导流板、锯切面、外槽、第一内槽、第二内槽、第一焊片、第二焊片。

1.该具有凹槽的金刚石刀头设置有两种并交错安装使用，通过锯切刀头对物体进行锯切处理，后端的辅助刀头能够将锯切产生的碎屑进行收集排出，降低碎屑在内部堆积的问题，减轻了刀头在内部产生的磨损，延长了使用寿命。

2.该具有凹槽的金刚石刀头通过后端的支撑基座将刀头与锯片本体进行连接，并使用挡块对锯切刀头的后端进行支撑，配合焊接进行加固，提高了使用时的稳定性。

3.该具有凹槽的金刚石刀头设置有内槽和外槽，通过使用两种不同的焊片在两组内槽处进行对接后，再进行激光焊接处理，从而在焊接完成后能够增加锯切刀头和第一支撑基座的接触面积，提高了焊接的牢固性。

附图说明

图1为本实用新型一种具有凹槽的金刚石刀头安装后的结构示意图；

图2为本实用新型一种具有凹槽的金刚石刀头锯切组件和辅助组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种具有凹槽的金刚石刀头锯切组件部分的组合示意图；

图4为本实用新型一种具有凹槽的金刚石刀头的锯切刀头侧面剖视图；

图中：1、锯片；2、固定孔；3、锯切组件；4、辅助组件；5、第二支撑基座；6、第三焊片；7、辅助刀头；8、除屑槽；9、第一支撑基座；10、连接挡块；11、弧形焊接板；12、锯切刀头；13、导流板；14、锯切面；15、外槽；16、第一内槽；17、第二内槽；18、第一焊片；19、第二焊片。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有凹槽的金刚石刀头，包括金刚石刀头本体和锯片1，所述金刚石刀头本体包括锯切组件3和辅助组件4，所述锯切组件3和辅助组件4均固定安装在锯片1的边缘，所述锯切组件3的后端安装有第一支撑基座9，所述第一支撑基座9的侧边设置有连接挡块10，所述辅助组件4的侧边安装有第二支撑基座5，所述第一支撑基座9的前端安装有锯切刀头12，所述第二支撑基座5的前端安装有辅助刀头7，该金刚石刀头设置有两组不同的功能组件，并均通过金属材质的支撑基座安装在锯片1的边缘，锯片1通过固定孔2安装后，经过动力系统的驱动，即可利用边缘处的两种刀头对物体表面进行切割处理，其中锯切组件3通过后端的第一支撑基座9安装在锯片1的边缘，通过前端的导流板13和锯切面14对物体的表面起到主要锯切处理，而辅助组件4通过辅助刀头7将锯切产生的粉尘碎屑进行收集，并在高速的转动过程中向外抛出，避免锯切产生的碎屑对刀头以及基座的侧边产生高压阻力从而增加磨损的速度，该结构延长了刀头的使用寿命。

本实施例，所述锯切组件3包括锯切刀头12和第一支撑基座9，所述第一支撑基座9的前端设置有弧形焊接板11，所述弧形焊接板11的前端贴装有第二焊片19，所述第一支撑基座9的两侧开设有第二内槽17，每个所述第二内槽17的内部均填装有第一焊片18，且第一焊片18的表面与第一支撑基座9的表面相齐平，第一支撑基座9以及两侧的连接挡块10均与锯片1的边缘焊接为整体结构，后续的加工过程中，将锯切刀头12后端的内槽套设在第一支撑基座9前端的弧形焊接板11上，并使第一支撑基座9侧边以及弧形焊接板11的表面均和内槽的内壁完全贴合，即可进行后续的激光焊接工序，完成刀头的组合安装，进行锯切的过程中，锯切刀头12始终处于前端，通过后端的户型焊接板、第一支撑基座9以及两侧的连接挡块10，共同对锯切刀头12的后端进行支撑，增加了阻挡结构以及阻挡范围，使整个锯切刀头12能够均匀的将受到的冲击力向后分摊，降低由于压力分散不均导致边缘破碎的情况，从而对每个锯切刀头12都具有一定的保护效果，降低了冲击受损的概率。

本实施例，所述锯切刀头12的内侧开设有外槽15，所述外槽15内壁的两侧均开设有多个第一内槽16，每个第一内槽16的内部均填装有第一焊片18，所述锯切刀头12的前端设置有导流板13，所述导流板13的顶部设置有锯切面14，所述导流板13的表面呈倾斜的平面，所述锯切面14与锯片1的边缘处相垂直，进行锯切处理时，主要通过前端的锯切面14对物体进行切割处理，锯切面14整体为垂直结构，当锯片1产生极高的转速后，通过缓慢的进给即可在锯切面14与物体表面的接触中发生剧烈高速的冲击，最终在金刚石刀头的作用下对物体实现锯切效果，并由于锯切面14的底端设置有倾斜的导流板13，因此可以可以快速的将锯切面14产生的碎块向外导出，施加一个引导的斜向推力，避免碎裂后的物体积存在刀头的前端。

本实施例，所述第一支撑基座9通过前端的弧形焊接板11插入到外槽15的内部，且第一支撑基座9的厚度与外槽15的厚度相同，每个所述第一内槽16均和第二内槽17相对齐，所述锯切刀头12的后端与连接挡块10的一侧相接触，在第一支撑基座9的表面设置的每个第二内槽17的内部均插入第一焊片18，在锯切刀头12内侧的第一内槽16里，同样嵌装第一焊片18，将锯切刀头12的外槽15套设在弧形焊接板11上后，即可利用激光焊接工艺对两个内槽内部的焊片进行高温熔融处理，以及弧形焊接板11前端的第二焊片19同样通过激光焊接与外槽15的内壁连接为整体，时锯切刀头12和第一支撑板之间扩增了焊接的接触面积，并将熔融焊接后的焊片卡在相邻的第一内槽16和第二内槽17之间，增加了连接的稳固性。

本实施例，所述辅助组件4包括第二支撑基座5和辅助刀头7，所述第二支撑基座5通过第三焊片6与辅助刀头7的后端相连接，所述辅助刀头7的中间设置有除屑槽8，所述除屑槽8的底端与锯片1的边缘相接触，且辅助刀头7的厚度与锯片1的厚度相同，所述锯片1的中间开设有固定孔2，所述辅助刀头7和除屑槽8均为倾斜结构，该结构在锯片1的侧边以交错的形式安装锯切组件3和辅助组件4，当锯切刀头12将物体表面进行切割处理后，辅助刀头7的前端由于设置有内凹的除屑槽8，因此辅助刀头7在被切割后的夹层中高速转动时，会将锯切产生的碎屑集中收入到除屑槽8的内部，并随着后续转处切割的夹层中后，将收集的碎屑向外抛出，起到及时的清理作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种具有凹槽的金刚石刀头，包括金刚石刀头本体和锯片(1)，其特征在于：所述金刚石刀头本体包括锯切组件(3)和辅助组件(4)，所述锯切组件(3)和辅助组件(4)均固定安装在锯片(1)的边缘，所述锯切组件(3)的后端安装有第一支撑基座(9)，所述第一支撑基座(9)的侧边设置有连接挡块(10)，所述辅助组件(4)的侧边安装有第二支撑基座(5)，所述第一支撑基座(9)的前端安装有锯切刀头(12)，所述第二支撑基座(5)的前端安装有辅助刀头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述锯切组件(3)包括锯切刀头(12)和第一支撑基座(9)，所述第一支撑基座(9)的前端设置有弧形焊接板(11)，所述弧形焊接板(11)的前端贴装有第二焊片(19)。

3.根据权利要求2所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述第一支撑基座(9)的两侧开设有第二内槽(17)，每个所述第二内槽(17)的内部均填装有第一焊片(18)，且第一焊片(18)的表面与第一支撑基座(9)的表面相齐平。

4.根据权利要求2所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述锯切刀头(12)的内侧开设有外槽(15)，所述外槽(15)内壁的两侧均开设有多个第一内槽(16)，每个第一内槽(16)的内部均填装有第一焊片(18)。

5.根据权利要求4所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述锯切刀头(12)的前端设置有导流板(13)，所述导流板(13)的顶部设置有锯切面(14)，所述导流板(13)的表面为倾斜的平面，所述锯切面(14)与对应的锯片(1)的边缘处相垂直。

6.根据权利要求5所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述第一支撑基座(9)通过前端的弧形焊接板(11)插入到外槽(15)的内部，且第一支撑基座(9)的厚度与外槽(15)的厚度相同，每个所述第一内槽(16)均和第二内槽(17)相对齐，所述锯切刀头(12)的后端与连接挡块(10)的一侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述辅助组件(4)包括第二支撑基座(5)和辅助刀头(7)，所述第二支撑基座(5)通过第三焊片(6)与辅助刀头(7)的后端相连接，所述辅助刀头(7)的中间设置有除屑槽(8)。

8.根据权利要求7所述的一种具有凹槽的金刚石刀头，其特征在于：所述除屑槽(8)的底端与锯片(1)的边缘相接触，且辅助刀头(7)的厚度与锯片(1)的厚度相同，所述锯片(1)的中间开设有固定孔(2)，所述辅助刀头(7)和除屑槽(8)均为倾斜结构。

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