CN217738549U - 电枢动平衡传动工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电枢动平衡传动工装，包括机架，所述机架上设置有电枢支撑组件以及转轴支架，所述转轴支架上转动设置有转轴，转轴支架上还设置有转轴驱动机构，所述转轴端部能够与转动安装在电枢支撑组件上的电枢可拆卸连接，转轴能够驱动电枢转动。本实用新型的优点在于：装卸方便，即使是在电枢规格发生变化时，也能够实现驱动，无需像现有技术频繁更换皮带或调节皮带松紧，避免影响检测效率。

Description

电枢动平衡传动工装

技术领域

本实用新型涉及电枢动平衡检测领域，具体涉及一种电枢动平衡传动工装。

背景技术

现有励磁机电枢转子动平衡装配后，需进行低速转子动平衡试验，主要调节单件整流盘和电枢风扇处，前后两处圆形平衡槽角度上面，加平衡块，增减调节动平衡精度，以降到标准值内。

现有技术中，例如公开号为CN204514542U的中国实用新型专利公开了一种电机电枢动平衡检测装置，包括底座，在所述底座上固设有前立板、后立板和左端板，在所述前、后立板顶部分别设有对应的弧形豁口I，在所述左端板上固定安装有气缸，所述气缸的缸杆连接有上下运动的托架，所述托架位于前、后立板之间，在所述托架的右端对应弧形豁口I处设有两个前后对应布置的弧形豁口II；在所述底座上固设有驱动支架，所述驱动支架位于两个弧形豁口II之间且靠近位于前面的弧形豁口II，在所述驱动支架上设置有电机和皮带传动机构，所述皮带传动机构的主动轮与电机的输出轴连接；在所述前、后立板上分别设有一个振动传感器。操作时，首先启动电机带动皮带传动机构运转，然后将被测电枢的电枢轴放在托架上对应的弧形豁口I中，收缩气缸降下托架，将被测电枢放置在前、后立板、上对应的弧形豁口I中，被测电枢的电枢轴压在皮带传动机构皮带上并随之转动，振动传感器将被测电枢转动过程中产生的振动波传输到微机处理器进行数据分析，检测是否合格。检测结束后，伸长气缸提起托架，将被测电枢从前、后立板上分离，待被测电枢停止转动后取出。

现有技术中，在进行电枢动平衡测试时，多通过皮带直接压在电枢上驱动电枢转动进行动平衡测试，装卸不便，并且在进行不同规格的电枢测试时，需要更换皮带或者调节皮带的松紧程度，操作较为繁琐，影响检测效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：

现有技术中进行电枢动平衡检测时装卸不便、影响检测效率的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段解决上述技术问题的：

一种电枢动平衡传动工装，包括机架，所述机架上设置有电枢支撑组件以及转轴支架，所述转轴支架上转动设置有转轴，转轴支架上还设置有转轴驱动机构，所述转轴端部能够与转动安装在电枢支撑组件上的电枢可拆卸连接，转轴能够驱动电枢转动。

本实用新型中的电枢动平衡传动工装在实际应用时，将待检测的电枢置于电枢支撑组件上，然后将转轴端部与转动安装在电枢支撑组件上的电枢连接，实际测试时，通过转轴驱动电枢转动，进而可进行电枢动平衡检测，相对于现有技术，本实用新型取消了皮带摩擦转子冲片铁芯表面带动转子进行运转，而通过转轴驱动电枢转动，取消皮带直接作用在电枢表面的传动机构后，未影响整体精度，装卸方便，即使是在电枢规格发生变化时，也能够实现驱动，无需像现有技术频繁更换皮带或调节皮带松紧，避免影响检测效率。

优化的，所述电枢支撑组件包括支撑架以及转动安装在支撑架上的一对支撑轮，待检测的电枢的端部能够搭在电枢支撑组件的一对支撑轮上，支撑轮的转动轴线平行于电枢，所述电枢支撑组件沿电枢轴向设置两组，两组电枢支撑组件分别能够支撑电枢的两端。

实际应用中，将电枢的两端分别搭在与其对应的支撑轮上，支撑轮能够为电枢提供稳定支撑的同时，还能够确保电枢自由转动，其结构简单、支撑可靠。

优化的，所述支撑架上安装有轮架，两支撑轮转动安装在所述轮架上，所述支撑架上竖直设置有第一长孔，所述轮架通过螺栓安装在所述第一长孔上。

实际应用中，可通过第一长孔调节轮架的高度，进而调节支撑轮的支撑高度，以满足实际测试需求。

优化的，所述轮架上设置有避让豁口，避让豁口位于电枢端部下方。

避让豁口用于避让电枢的端部，防止发生干涉，确保电枢能够正常转动。

优化的，所述支撑架上设置有竖板，竖板的下端设置有振动传感器，振动传感器位于电枢上方。

优化的，所述竖板上设置有沿竖直方向的第二长孔，所述竖板通过第二长孔及螺栓安装在所述支撑架上。

实际应用时，可通过第二长孔调节竖板的高度，进而调节振动传感器相对于电枢的高度，满足测试需求。

优化的，所述电枢支撑组件水平滑动安装在所述机架上，所述电枢支撑组件的滑动方向平行于电枢，所述机架上还设置有水平驱动机构，所述水平驱动机构能够驱动所述电枢支撑组件水平滑动。

通过水平驱动机构可调节电枢支撑组件的水平位置，进而满足实际测试需求。

优化的，所述转轴支架竖直滑动安装在所述机架上，所述机架上设置有能够驱动转轴支架升降的升降驱动机构。

实际应用中，可通过升降驱动机构驱动转轴支架升降，进而调节转轴的高度，满足不同规格电枢的驱动，适用范围更广。

优化的，所述转轴的端部依次设置有第一法兰盘、万向节、第二法兰盘、联轴器，所述联轴器能够与电枢的端部连接。

实际应用时，转轴与电枢之间通过第一法兰盘、万向节、第二法兰盘、联轴器连接，进而能够确保转轴与电枢之间的稳定连接，并且由于万向节的作用，即使转轴与电枢之间位置出现偏差时，亦可实现稳定连接、驱动，驱动较为稳定可靠。

优化的，所述转轴驱动机构包括设置在所述转轴支架上的电机，所述电机通过带传动机构驱动转轴转动。

实际应用中，电机通过带传动机构驱动转轴转动，转轴则驱动电枢转动，动作较为稳定、可靠。

本实用新型的优点在于：

1.本实用新型中的电枢动平衡传动工装在实际应用时，将待检测的电枢置于电枢支撑组件上，然后将转轴端部与转动安装在电枢支撑组件上的电枢连接，实际测试时，通过转轴驱动电枢转动，进而可进行电枢动平衡检测，相对于现有技术，本实用新型取消了皮带摩擦转子冲片铁芯表面带动转子进行运转，而通过转轴驱动电枢转动，取消皮带直接作用在电枢表面的传动机构后，未影响整体精度，装卸方便，即使是在电枢规格发生变化时，也能够实现驱动，无需像现有技术频繁更换皮带或调节皮带松紧，避免影响检测效率。

2.实际应用中，将电枢的两端分别搭在与其对应的支撑轮上，支撑轮能够为电枢提供稳定支撑的同时，还能够确保电枢自由转动，其结构简单、支撑可靠。

3.实际应用中，可通过第一长孔调节轮架的高度，进而调节支撑轮的支撑高度，以满足实际测试需求。

4.避让豁口用于避让电枢的端部，防止发生干涉，确保电枢能够正常转动。

5.实际应用时，可通过第二长孔调节竖板的高度，进而调节振动传感器相对于电枢的高度，满足测试需求。

6.通过水平驱动机构可调节电枢支撑组件的水平位置，进而满足实际测试需求。

7.实际应用中，可通过升降驱动机构驱动转轴支架升降，进而调节转轴的高度，满足不同规格电枢的驱动，适用范围更广。

8.实际应用时，转轴与电枢之间通过第一法兰盘、万向节、第二法兰盘、联轴器连接，进而能够确保转轴与电枢之间的稳定连接，并且由于万向节的作用，即使转轴与电枢之间位置出现偏差时，亦可实现稳定连接、驱动，驱动较为稳定可靠。

9.实际应用中，电机通过带传动机构驱动转轴转动，转轴则驱动电枢转动，动作较为稳定、可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中电枢动平衡传动工装的示意图；

图2为本实用新型实施例一中电枢支撑组件的左视图；

图3、4分别为本实用新型实施例一中带轮的侧视图及剖视图；

图5为本实用新型实施例一中转轴的示意图；

图6为本实用新型实施例一中第一法兰盘的剖视图；

图7、8分别为本实用新型实施例一中联轴器的主视图、左视图；

图9为本实用新型实施例一中转轴支架的示意图；

图10为本实用新型实施例二中电枢支撑组件与机架安装的主视图；

图11为本实用新型实施例二中电枢支撑组件与机架安装的左视图；

图12为本实用新型实施例二中转轴支架的示意图；

其中，

机架-1；横向导柱-11；竖直导柱-12；滑槽-13；链条-14；

电枢支撑组件-2；支撑架-21；支撑轮-22；轮架-23；竖板-24；水平驱动机构-25；第一长孔-211；立板-212；U形架-213；滑块-214；驱动牙盘-215；第三手轮-216；紧固螺杆-217；紧固块-218；避让豁口-231；振动传感器-241；第二长孔-242；横向丝杠-251；第一手轮-252；

转轴支架-3；转轴-31；升降驱动机构-32；上平板-33；立柱-34；下平板-35；轴承座-36；竖直丝杠-321；第二手轮-322；避让槽-331；调节螺柱-332；调节螺母-333；

转轴驱动机构-4；电机-41；带传动机构-42；第一带轮-421；第二带轮-422；皮带-423；

电枢-5；电枢轴-51；

第一法兰盘-6；

万向节-7；

第二法兰盘-8；

联轴器-9。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种电枢动平衡传动工装，包括机架1、电枢支撑组件2、转轴支架3、转轴驱动机构4、电枢5、第一法兰盘6、万向节7、第二法兰盘8、联轴器9。

如图1、5所示，所述机架1上设置有电枢支撑组件2以及转轴支架3，所述转轴支架3上转动设置有转轴31，所述转轴31为整体锻造或45号钢调质而成，转轴支架3上还设置有转轴驱动机构4，所述转轴31端部能够与转动安装在电枢支撑组件2上的电枢5可拆卸连接，转轴31能够驱动电枢5转动，转轴31优选与电枢5同轴设置。

具体的，本实施例中，所述机架1的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，机架1不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可。本实施例中，所述机架1为水平设置的矩形平板结构。

结合图1、2，所述电枢支撑组件2包括支撑架21以及转动安装在支撑架21上的一对支撑轮22，待检测的电枢5的端部能够搭在电枢支撑组件2的一对支撑轮22上，支撑轮22的转动轴线平行于电枢5，所述电枢支撑组件2沿电枢5轴向设置两组，两组电枢支撑组件2分别能够支撑电枢5的两端，具体的，电枢5包括电枢轴51，即实际应用中，两组电枢支撑组件2分别能够支撑电枢5的电枢轴51端部位置。

具体的，结合图1、2，所述支撑架21上安装有轮架23，所述支撑架21包括竖直设置的矩形的立板212，立板212的顶部设置有倒置的U形架213，两支撑轮22规格相同，均转动安装在所述轮架23上，两支撑轮22关于轮架23的中间对称设置，轮架23为水平的长条形板状结构，所述支撑架21上竖直设置有第一长孔211，第一长孔211设置一对，分别位于U形架213两侧的直线段部位，所述轮架23的两端分别通过螺栓安装在所述第一长孔211上。

如图2所示，所述轮架23上设置有避让豁口231，避让豁口231位于电枢5端部下方，即避让豁口231位于轮架23的中间位置，避让豁口231为圆弧形，实际应用中，所述电枢轴51端部被支撑在两支撑轮22之间，圆弧形的避让豁口231的圆心优选与上方的电枢轴51轴线重合。

结合图1、2，所述支撑架21上设置有竖板24，竖板24的下端设置有振动传感器241，振动传感器241位于电枢5上方。具体的，所述竖板24上设置有沿竖直方向的第二长孔242，所述竖板24通过第二长孔242及螺栓安装在所述支撑架21的U形架213顶部中间位置。

如图1所示，所述电枢支撑组件2水平滑动安装在所述机架1上，所述电枢支撑组件2的滑动方向平行于电枢5，所述机架1上还设置有水平驱动机构25，所述水平驱动机构25能够驱动所述电枢支撑组件2水平滑动。

具体的，如图1所示，所述机架1上设置有一对平行的横向导柱11，横向导柱11沿左右方向设置，所述立板212滑动安装在所述横向导柱11上，所述水平驱动机构25包括转动安装在所述机架1上的横向丝杠251，立板212与横向丝杠251螺接，横向丝杠251平行于所述横向导柱11，横向丝杠251端部设置第一手轮252，进一步的，也可在机架1上设置电机，并将电机的输出轴与横向丝杠251连接，以驱动电枢支撑组件2水平滑动，调节电枢支撑组件2的水平位置。本实施例中，两组电枢支撑组件2的两个立板212滑动安装在同一对横向导柱11上，横向丝杠251则设置两个，分别与两个立板212一一对应。进一步的，所述立板212上设置有锁紧螺栓，立板212移动至合适位置后，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓顶在横向导柱11上，实现锁紧。

如图1所示，所述转轴支架3竖直滑动安装在所述机架1上，所述机架1上设置有能够驱动转轴支架3升降的升降驱动机构32。具体的，所述机架1上竖直设置有一对竖直导柱12，所述转轴支架3滑动安装在所述竖直导柱12上，所述升降驱动机构32包括竖直设置的竖直丝杠321，竖直丝杠321与所述转轴支架3螺接，竖直丝杠321顶端设置第二手轮322，进一步的，也可在所述机架1上设置电机，并将电机输出轴与竖直丝杠321连接，以驱动转轴支架3升降。

所述转轴支架3的主要作用是为转轴31等零部件提供安装位置，转轴支架3不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可。如图9所示，本实施例中，所述转轴支架3包括自上而下依次连接的上平板33、立柱34、下平板35，所述上平板33顶部设置一对轴承座36，所述转轴31通过一对轴承转动安装在所述轴承座36中，所述下平板35滑动安装在所述竖直导柱12上，进一步的，所述下平板35上设置有锁紧螺栓，转轴支架3升降调节至合适位置后，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓顶在所述竖直导柱12上，进而与竖直丝杠321配合实现锁紧。

结合图1、6-8，所述转轴31的端部依次设置有第一法兰盘6、万向节7、第二法兰盘8、联轴器9，所述联轴器9能够与电枢5的端部连接。所述联轴器9补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因发生的偏移，包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移,以及缓和冲击、吸振。

如图1所示，所述转轴驱动机构4包括设置在所述转轴支架3上的电机41，所述电机41通过带传动机构42驱动转轴31转动。具体的，结合图1、3、4，所述电机41安装在所述立柱34上，所述带传动机构42包括设置在电机41输出轴上的第一带轮421，还包括设置在所述转轴31上的第二带轮422以及绕在第一带轮421、第二带轮422上的皮带423，所述第二带轮422位于两轴承座36之间，所述上平板33的前侧开设有避让槽331，所述皮带423穿过避让槽331，以免与上平板33发生干涉。

进一步的，还包括数据处理单元，所述振动传感器241连接至数据处理单元，进而可将检测的数据传输至数据处理单元，以得到电枢动平衡检测数据，所述数据处理单元为现有技术。进一步的，所述支撑架21上设置有转速传感器，用以检测电枢5的转速，转速传感器连接至所述数据处理单元。

工作原理：

本实用新型中的电枢动平衡传动工装在实际应用时，将待检测的电枢5置于电枢支撑组件2上，然后将转轴31端部与转动安装在电枢支撑组件2上的电枢5连接，实际测试时，通过转轴31驱动电枢5转动，进而可进行电枢动平衡检测，相对于现有技术，本实用新型取消了皮带摩擦转子冲片铁芯表面带动转子进行运转，而通过转轴31驱动电枢5转动，取消皮带直接作用在电枢5表面的传动机构后，未影响整体精度，装卸方便，即使是在电枢5规格发生变化时，也能够实现驱动，无需像现有技术频繁更换皮带或调节皮带松紧，避免影响检测效率。

实际应用中，将电枢5的两端分别搭在与其对应的支撑轮22上，支撑轮22能够为电枢5提供稳定支撑的同时，还能够确保电枢5自由转动，其结构简单、支撑可靠。实际应用中，可通过第一长孔211调节轮架23的高度，进而调节支撑轮22的支撑高度，以满足实际测试需求。避让豁口231用于避让电枢5的端部，防止发生干涉，确保电枢5能够正常转动。实际应用时，可通过第二长孔242调节竖板24的高度，进而调节振动传感器241相对于电枢5的高度，满足测试需求。通过水平驱动机构25可调节电枢支撑组件2的水平位置，进而满足实际测试需求。

实际应用中，可通过升降驱动机构32驱动转轴支架3升降，进而调节转轴31的高度，满足不同规格电枢5的驱动，适用范围更广。实际应用时，转轴31与电枢5之间通过第一法兰盘6、万向节7、第二法兰盘8、联轴器9连接，进而能够确保转轴31与电枢5之间的稳定连接，并且由于万向节7的作用，即使转轴31与电枢5之间位置出现偏差时，亦可实现稳定连接、驱动，驱动较为稳定可靠。实际应用中，电机41通过带传动机构42驱动转轴31转动，转轴31则驱动电枢5转动，动作较为稳定、可靠。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

结合图10、11，所述机架1上设置有两条沿左右方向的滑槽13，所述立板212的底部设置两个滑块214，两滑块214分别滑动安装在对应的滑槽13中，所述机架1上固定安装有一条沿左右方向的链条14，所述立板212底部中间位置转动安装一驱动牙盘215，驱动牙盘215的转动轴线沿前后方向，所述驱动牙盘215与其下方的链条14啮合，所述驱动牙盘215的转轴从立板212的前侧伸出，驱动牙盘215的转轴端部设置第三手轮216，实际应用中，操作者通过转动第三手轮216，可带动驱动牙盘215转动，驱动牙盘215转动时在链条14上左右行走，即可实现立板212左右位置的调整。

进一步的，结合图10、11，所述立板212包括上下两部分，其中下部分左右方向的厚度大于上部分左右方向的厚度，立板212下部分竖直设置有两根紧固螺杆217，螺杆217位于对应的滑槽13上方，所述滑槽13为T形槽，所述滑槽13中设置有紧固块218，紧固块218位于滑块214下方且宽度大于滑块214，所述紧固块218与对应的螺杆217螺纹连接，立板212左右移动时，螺杆217及紧固块218随之移动，立板212左右位置调整至合适位置后，拧紧螺杆217，螺杆217与紧固块218配合即可将立板212锁紧。

如图12所示，本实施例中，所述转轴支架3包括自上而下依次连接的两个上平板33以及立柱34，位于下方的上平板33与立柱34之间固定连接，所述立柱34固定安装在所述机架1上，两个上平板33的四角之间通过四根竖直设置的调节螺柱332连接，两上平板33的顶面及底面均安装有调节螺母333，调节螺母333安装在对应的调节螺柱332上，调整调节螺母333在对应的调节螺柱332上的位置，即可改变位于上方的上平板33的高度，轴承座36设置在上方的上平板33上。进一步的，位于上方或者下方的上平板33上设置有张紧轮，皮带423绕在所述张紧轮上，张紧轮在上平板33上的位置可调，以改变皮带423的张紧程度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电枢动平衡传动工装，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有电枢支撑组件(2)以及转轴支架(3)，所述转轴支架(3)上转动设置有转轴(31)，转轴支架(3)上还设置有转轴驱动机构(4)，所述转轴(31)端部能够与转动安装在电枢支撑组件(2)上的电枢(5)可拆卸连接，转轴(31)能够驱动电枢(5)转动。

2.根据权利要求1所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述电枢支撑组件(2)包括支撑架(21)以及转动安装在支撑架(21)上的一对支撑轮(22)，待检测的电枢(5)的端部能够搭在电枢支撑组件(2)的一对支撑轮(22)上，支撑轮(22)的转动轴线平行于电枢(5)，所述电枢支撑组件(2)沿电枢(5)轴向设置两组，两组电枢支撑组件(2)分别能够支撑电枢(5)的两端。

3.根据权利要求2所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述支撑架(21)上安装有轮架(23)，两支撑轮(22)转动安装在所述轮架(23)上，所述支撑架(21)上竖直设置有第一长孔(211)，所述轮架(23)通过螺栓安装在所述第一长孔(211)上。

4.根据权利要求3所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述轮架(23)上设置有避让豁口(231)，避让豁口(231)位于电枢(5)端部下方。

5.根据权利要求2所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述支撑架(21)上设置有竖板(24)，竖板(24)的下端设置有振动传感器(241)，振动传感器(241)位于电枢(5)上方。

6.根据权利要求5所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述竖板(24)上设置有沿竖直方向的第二长孔(242)，所述竖板(24)通过第二长孔(242)及螺栓安装在所述支撑架(21)上。

7.根据权利要求1所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述电枢支撑组件(2)水平滑动安装在所述机架(1)上，所述电枢支撑组件(2)的滑动方向平行于电枢(5)，所述机架(1)上还设置有水平驱动机构(25)，所述水平驱动机构(25)能够驱动所述电枢支撑组件(2)水平滑动。

8.根据权利要求1所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述转轴支架(3)竖直滑动安装在所述机架(1)上，所述机架(1)上设置有能够驱动转轴支架(3)升降的升降驱动机构(32)。

9.根据权利要求1所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述转轴(31)的端部依次设置有第一法兰盘(6)、万向节(7)、第二法兰盘(8)、联轴器(9)，所述联轴器(9)能够与电枢(5)的端部连接。

10.根据权利要求1所述的电枢动平衡传动工装，其特征在于：所述转轴驱动机构(4)包括设置在所述转轴支架(3)上的电机(41)，所述电机(41)通过带传动机构(42)驱动转轴(31)转动。

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