CN217732434U - 一种吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吊具，属于吊装设备技术领域。它解决了现有技术中吊具的制造成本较高的问题。本吊具包括安装件、两根吊臂和沿竖向活动穿设在安装件上的拉杆，两根吊臂的上端均铰接在安装件上，每根吊臂与拉杆之间均通过连杆连接，连杆的一端与拉杆相铰接且连杆的另一端与对应的吊臂相铰接，安装件的上方设有与拉杆相连接的起吊件，安装件上设有两根分别位于拉杆两侧的条形导向件，条形导向件的长度方向与拉杆平行设置，每根条形导向件均与起吊件滑动配合连接。本吊具不仅结构稳定性，而且起吊过程稳定性好、安全性高。

Description

一种吊具

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，涉及一种吊具。

背景技术

随着社会经济的发展，小袋包货物的使用量日益增多。其中，采用袋包装是目前最普遍使用的包装方式，它具有方便、快捷、成本低等特点。例如，水泥、粉煤灰、矿粉、化肥、粮食、饲料、化工原料等具有大量的粒状和粉状原料的货物一般都采用袋包装的方式装载运输。随着近年来包装技术的迅速发展，针对袋装货物采用自动化的叠装装置对其进行移载装运已经成为一种趋势。它能够将袋装货物从发货源头开始集中打捆进行包装，以达到适应现代化转运装卸的目的，大大提高了装运效率。

袋装货物集中打捆时首先需要将多个袋装货物堆叠好，堆叠好的货物压住吊绳的中部，吊绳的两端向上绕过堆叠好的货物后分别钩接在吊具的吊钩上，通常情况下，还会在吊绳的两端之间连接拉绳，使得吊绳两端靠近收紧，从而对货物进行捆绑避免货物散落。之后，通过卷扬机向上吊起吊具，使货物被吊起之后放置到货车上进行运输。

现有吊具如中国专利文献公开的一种吊装装置(申请号：201721509651.9)，该吊装装置包括，包括顶架，所述顶架下方设有至少一对与顶架两侧铰接的吊装臂，吊装臂的自由端具有向内侧延伸的吊钩，其中两成对的吊装臂之间设有二连杆机构，所述二连杆机构两端分别与该两个吊装臂铰接，中间的连接处由一气缸驱动可竖直升降，带动两吊装臂张开或收拢。该吊装装置通过气缸来驱动两吊装臂张开或收拢，成本较高，而且起吊过程中，货物的重力作用在吊臂上，而吊臂与气缸的活塞杆之间通过连杆连接，因此气缸的活塞杆会持续受到货物重力的影响，进而会影响气缸的使用寿命，导致吊装装置的维护成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种吊具，本实用新型解决的技术问题是如何降低吊具的制造成本且保证吊具起吊货物的稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种吊具，包括安装件、两根吊臂和沿竖向活动穿设在安装件上的拉杆，两根吊臂的上端均铰接在安装件上，每根吊臂与拉杆之间均通过连杆连接，所述连杆的一端与拉杆相铰接且连杆的另一端与对应的吊臂相铰接，其特征在于，所述安装件的上方设有与拉杆相连接的起吊件，所述安装件上设有两根分别位于拉杆两侧的条形导向件，条形导向件的长度方向与拉杆平行设置，每根条形导向件均与起吊件滑动配合连接。

本吊具在使用时，将起吊件连接在卷扬机的挂钩上，货物则挂设在两根吊臂上，吊臂上可以设置吊钩、吊环等结构，来便于货物的挂设。之后，利用卷扬机拉动吊具向上移动，此时由于卷扬机作用在吊接件上而吊接件与拉杆连接，因此卷扬机开始起吊的初始阶段，拉杆会向上移动使得两根吊臂逐渐靠拢，此时货物依旧处于支撑面上还未被提起，该过程中安装件的高度也基本保持不变而只是起吊件与安装件之间的间距逐渐增大。当拉杆上升到一定程度之后，两根吊臂不再继续靠拢，此时随着卷扬机持续的带动吊接件以及拉杆上升，会使得吊具整体向上移动，进而带着货物向上移动而吊起货物。

本吊具在起吊过程中，由于卷扬机的拉力能带动拉杆向上移动，因而在卷扬机向上提起吊具的过程中便能实现两根吊臂相互靠拢，相较于现有技术依靠气缸带动两根吊臂靠拢，节省了价格较为昂贵的气缸元件，因此实现了制造成本和气缸维护成本的降低。通过设置起吊件，同时在安装件上设置两根分别位于拉杆两侧的条形导向件，利用条形导向件与起吊件滑动配合连接，能避免货物起吊过程中随意打转，保证起吊过程稳定性好且安全性得以提升。同时，起吊件的设置还能便于吊具与卷扬机之间的连接，进而有利于提升吊具与卷扬机之间连接的稳定性。

在上述的吊具中，所述安装件和起吊件均呈条形，安装件和起吊件相平行且均与拉杆相垂直。该设计不仅制造简单、成本低，而且整体形状呈扁平状，占用空间小，因此便于运输和存放。

在上述的吊具中，所述拉杆为一根丝杆，所述拉杆由下至上依次穿过安装件的中部和起吊件的中部，拉杆的上端螺纹连接有能压在起吊件顶面上的螺接件。在进行袋装货物叠包起吊时，叠包的数量会有不同，如4包、8包、16包等，进而袋装货物叠包后的宽度会有不同。此时，通过转动螺接件，能调节拉杆相对起吊件的上下位置，而调节过程中起吊件钩接在卷扬机的挂钩上起吊件的高度通常不变，挂钩的高度通常需要保持与货物高度一致，因而转动螺接件的过程中会改变两根吊臂之间的开度大小，进而使得吊具能起吊不同宽度的货物。

在上述的吊具中，所述条形导向件为导向轴，两根条形导向件分别连接在安装件的两端，每根条形导向件均向上穿过起吊件与起吊件形成滑动配合，所述起吊件的两端分别连接有带有钩接孔的吊接件。导向轴具有足够的结构强度，因此能保证导向效果好。起吊件的两端分别连接有带有钩接孔的吊接件，同时条形导向件分别连接在安装件的两端，使得起吊件在上升过程中，受力平衡，能提升起吊过程中吊具工作的稳定性。

在上述的吊具中，所述条形导向件为滑轨，所述起吊件的两端端面上分别开设有燕尾槽，两根条形导向件分别连接在安装件的两端，两根条形导向件分别与起吊件的两端的燕尾槽滑动配合。采用燕尾槽的设计能限制条形导向件沿水平方向脱出燕尾槽，使得条形导向件能稳定地对起吊件的升降形成导向，提升了导向效果。

在上述的吊具中，所述安装件和起吊件的中部均开设有供拉杆穿过的通孔，安装件的底面上固连有与通孔同轴心设置的导向套，所述拉杆穿过导向套。拉杆分别穿过起吊件和安装件，保证拉杆能稳定地进行上下移动。导向套能提升拉杆受到的导向效果，进而保证拉杆能相对安装件进行稳定的上下移动。

在上述的吊具中，所述拉杆的下端设有铰接座，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与导向套相抵靠，弹簧的下端抵靠在铰接座上，各连杆的一端均铰接在铰接座上。当吊起货物时，拉杆需要相对导向套上移，使两根吊臂之间的开度变小，此时弹簧会受到压缩。而在吊臂松开货物之后，处于压缩状态的弹簧会逐渐伸长，进而驱动两根吊臂相互张开并保持在张开的状态，从而便于下一次起吊工作。

在上述的吊具中，每根吊臂的下端分别连接有吊钩，每个吊钩的钩头均朝向吊臂的内侧方向延伸。在吊臂上设置吊钩，能便于将货物快速的挂设在吊臂上，提升起吊工作的便利性和效率。

在上述的吊具中，所述条形导向件的上端具有外壁带有螺纹的螺接段，所述螺接段上螺纹连接有保险螺帽。当螺接件从拉杆上意外松脱时，通过螺接段上的保险螺帽的作用，能避免起吊件脱离条形导向件，进而避免货物意外掉落的情况，提升起吊作业的安全性。

在上述的吊具中，所述吊钩通过连接件铰接在吊臂的下端且吊钩能绕其铰接点进行内外方向的摆动，每根吊臂上还分别设有拉簧，所述拉簧的上端与吊臂连接且下端与吊钩连接，吊钩在吊臂上朝内摆动后拉簧的下端位于拉簧的上端与铰接件之间连线的延长线的内侧，吊钩在吊臂上朝外摆动后拉簧的下端位于拉簧的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧。吊具在使用时，先手动将吊钩向内侧摆动至收起的状态，摆动后拉簧的下端位于拉簧的上端与铰接件之间连线的延长线的内侧，这样拉簧对吊钩形成朝向内侧和朝向上方的分力，使得吊钩保持在收起的状态，进而方便将吊绳勾着吊钩上且保证吊绳不会自行脱出。当向上吊起吊具时，吊臂随着吊具一起向上移动，此时由于吊钩上的钩头朝向吊臂内侧方向延伸而吊钩受到货物的重力作用，因此货物的重力会使得吊钩朝向吊臂外侧摆动，摆动过程中会越过零点位置，零点位置即指拉簧的下端位于拉簧的上端与铰接件之间连线的延长线上，最终使吊钩朝向外侧摆动至起吊状态，起吊状态即拉簧的下端位于拉簧的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧，随着吊具的持续向上移动，吊钩处于起吊状态下将吊绳上捆绑的货物吊起。

而当放下货物时，货物落地之后，吊具继续向下移动，此时吊钩不再受到货物向下的拉力，但由于拉簧的下端位于拉簧的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧，因此吊钩依旧受到弹簧向上的拉力和向外的分力，继而依靠弹簧的作用力使得吊钩继续向外侧张开，最终使吊钩自动脱离吊绳，实现自动脱钩。

与现有技术相比，本吊具具有以下优点：

1、本吊具通过设置起吊件和安装件，拉杆分别穿过起吊件和安装件，保证拉杆能稳定地进行上下移动，同时起吊件受到了两根导向柱的导向作用，使得本吊具不仅结构稳定性，而且起吊过程稳定性好、安全性高。

2、本吊具在放下货物时，吊臂下端的吊钩能自动从吊绳上脱离，实现自动脱钩，因而具有操作方便的优点。

3、本吊具无需借助气缸实现两根吊臂的张开和靠拢，因此还具有成本低、使用安全、操作方便等优点。

附图说明

图1是本吊具的立体结构示意图。

图2是本吊具的局部剖视图。

图3是本吊具的使用示意图。

图4是本吊具的吊钩处于起吊状态下的示意图。

图5是本吊具的吊钩处于张开状态下的示意图。

图6是本吊具实施例二的正视图。

图中，1、安装件；2、吊臂；3、拉杆；4、连杆；5、起吊件；6、条形导向件；61、螺接段；7、螺接件；8、通孔；9、导向套；10、铰接座；11、弹簧；12、吊钩；121、钩头；13、连接件；14、拉簧；15、挂钩；16、吊绳；17、拉绳；18、吊接件；181、钩接孔；19、保险螺帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本吊具包括安装件1、两根吊臂2和沿竖向活动穿设在安装件1上的拉杆3，两根吊臂2的上端均铰接在安装件1上，每根吊臂2与拉杆3之间均通过连杆4连接，连杆4的一端与拉杆3相铰接且连杆4的另一端与对应的吊臂2相铰接，安装件1的上方设有与拉杆3相连接的起吊件5，安装件1上设有两根分别位于拉杆3两侧的条形导向件6，条形导向件6的长度方向与拉杆3平行设置，每根条形导向件6均与起吊件5滑动配合连接，条形导向件6的上端具有外壁带有螺纹的螺接段61，螺接段61上螺纹连接有保险螺帽19。每根吊臂2的下端分别连接有吊钩12，每个吊钩12的钩头121均朝向吊臂2的内侧方向延伸。

进一步的，如图1和图2所示，安装件1和起吊件5均为一根金属梁，安装件1和起吊件5相平行且均与拉杆3相垂直。拉杆3为一根丝杆，拉杆3由下至上依次穿过安装件1的中部和起吊件5的中部，拉杆3的上端螺纹连接有能压在起吊件5顶面上的螺接件7。条形导向件6为导向轴，两根条形导向件6分别连接在安装件1的两端，每根条形导向件6均向上穿过起吊件5与起吊件5形成滑动配合，起吊件5的两端分别连接有带有钩接孔181的吊接件18。

如图2所示，起吊件5和安装件1的中部均开设有供拉杆3穿过的通孔8，安装件1的底面上固连有与通孔8同轴心设置的导向套9，拉杆3穿过导向套9。拉杆3的下端设有铰接座10，拉杆3上套设有弹簧11，弹簧11的上端与导向套9相抵靠，弹簧11的下端抵靠在铰接座10上，各连杆4的一端均铰接在铰接座10上。

如图3至图5所示，吊钩12通过连接件13铰接在吊臂2的下端且吊钩12能绕其铰接点进行内外方向的摆动，每根吊臂2上还分别设有拉簧14，拉簧14的上端与吊臂2连接且下端与吊钩12连接，吊钩12在吊臂2上朝内摆动后拉簧14的下端位于拉簧14的上端与铰接件之间连线的延长线的内侧，吊钩12在吊臂2上朝外摆动后拉簧14的下端位于拉簧14的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧。

本吊具在使用时，如图3所示，将卷扬机上的两个挂钩15分别钩接在吊接件18的钩接孔181中，手动将吊钩12向内侧摆动至收起的状态，摆动后拉簧14的下端位于拉簧14的上端与铰接件之间连线的延长线的内侧，这样拉簧14对吊钩12形成朝向内侧和朝向上方的分力，使得吊钩12保持在收起的状态，然后将吊绳16的两端分别挂设在两个吊钩12上。之后，启动卷扬机，卷扬机的带动两个挂钩15同步上升。

在起吊刚开始时，拉杆3会向上移动使得两根吊臂2逐渐靠拢，并使得吊绳16的两端靠近，此时能便于在吊绳16两端之间连接拉绳17，使得吊绳16两端靠近收紧，从而对货物进行捆绑避免货物散落。当拉杆3上升到一定程度之后，两根吊臂2不再继续靠拢，此时随着卷扬机持续的带动吊接件18以及拉杆3上升，会使得吊具整体向上移动，进而带着货物向上移动。而在该吊钩12拉起货物向上移动的过程中，如图4所示，货物的重力会使得吊钩12朝向吊臂2外侧摆动，摆动过程中会越过零点位置，零点位置即指拉簧14的下端位于拉簧14的上端与铰接件之间连线的延长线上，最终使吊钩12朝向外侧摆动至如图4所示的起吊状态将吊绳16上捆绑的货物吊起，该起吊状态即拉簧14的下端位于拉簧14的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧。

而当放下货物时，货物落地之后，吊具继续向下移动，此时如图5所示，吊钩12不再受到货物向下的拉力，但由于拉簧14的下端位于拉簧14的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧，因此吊钩12依旧受到弹簧11向上的拉力和向外的分力，继而依靠弹簧11的作用力使得吊钩12继续向外侧张开，最终使吊钩12到达张开状态而自动脱离吊绳16，实现自动脱钩。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图6所示，条形导向件6为滑轨，起吊件5的两端端面上分别开设有燕尾槽，两根条形导向件6分别连接在安装件1的两端，两根条形导向件6分别与起吊件5的两端的燕尾槽滑动配合。采用燕尾槽的设计能限制条形导向件6沿水平方向脱出燕尾槽，使得条形导向件6能稳定地对起吊件5的升降形成导向，提升了导向效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装件；2、吊臂；3、拉杆；4、连杆；5、起吊件；6、条形导向件；7、螺接件；8、通孔；9、导向套；10、铰接座；11、弹簧；12、吊钩；121、钩头；13、连接件；14、拉簧；15、挂钩；16、吊绳；17、拉绳；18、吊接件；181、钩接孔等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种吊具，包括安装件(1)、两根吊臂(2)和沿竖向活动穿设在安装件(1)上的拉杆(3)，两根吊臂(2)的上端均铰接在安装件(1)上，每根吊臂(2)与拉杆(3)之间均通过连杆(4)连接，所述连杆(4)的一端与拉杆(3)相铰接且连杆(4)的另一端与对应的吊臂(2)相铰接，其特征在于，所述安装件(1)的上方设有与拉杆(3)相连接的起吊件(5)，所述安装件(1)上设有两根分别位于拉杆(3)两侧的条形导向件(6)，条形导向件(6)的长度方向与拉杆(3)平行设置，每根条形导向件(6)均与起吊件(5)滑动配合连接。

2.根据权利要求1所述的吊具，其特征在于，所述安装件(1)和起吊件(5)均呈条形，安装件(1)和起吊件(5)相平行且均与拉杆(3)相垂直。

3.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述拉杆(3)为一根丝杆，所述拉杆(3)由下至上依次穿过安装件(1)的中部和起吊件(5)的中部，拉杆(3)的上端螺纹连接有能压在起吊件(5)顶面上的螺接件(7)。

4.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述条形导向件(6)为导向轴，两根条形导向件(6)分别连接在安装件(1)的两端，每根条形导向件(6)均向上穿过起吊件(5)与起吊件(5)形成滑动配合，所述起吊件(5)的两端分别连接有带有钩接孔(181)的吊接件(18)。

5.根据权利要求2所述的吊具，其特征在于，所述条形导向件(6)为滑轨，所述起吊件(5)的两端端面上分别开设有燕尾槽，两根条形导向件(6)分别连接在安装件(1)的两端，两根条形导向件(6)分别与起吊件(5)两端的燕尾槽滑动配合。

6.根据权利要求3所述的吊具，其特征在于，所述安装件(1)和起吊件(5)的中部均开设有供拉杆(3)穿过的通孔(8)，安装件(1)的底面上固连有与通孔(8)同轴心设置的导向套(9)，所述拉杆(3)穿过导向套(9)。

7.根据权利要求6所述的吊具，其特征在于，所述拉杆(3)的下端设有铰接座(10)，所述拉杆(3)上套设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的上端与导向套(9)相抵靠，弹簧(11)的下端抵靠在铰接座(10)上，各连杆(4)的一端均铰接在铰接座(10)上。

8.根据权利要求4所述的吊具，其特征在于，所述条形导向件(6)的上端具有外壁带有螺纹的螺接段(61)，所述螺接段(61)上螺纹连接有保险螺帽(19)。

9.根据权利要求1到8中任意一项所述的吊具，其特征在于，每根吊臂(2)的下端分别连接有吊钩(12)，每个吊钩(12)的钩头(121)均朝向吊臂(2)的内侧方向延伸。

10.根据权利要求9所述的吊具，其特征在于，所述吊钩(12)通过连接件(13)铰接在吊臂(2)的下端且吊钩(12)能绕其铰接点进行内外方向的摆动，每根吊臂(2)上还分别设有拉簧(14)，所述拉簧(14)的上端与吊臂(2)连接且下端与吊钩(12)连接，吊钩(12)在吊臂(2)上朝内摆动后拉簧(14)的下端位于拉簧(14)的上端与铰接件之间连线的延长线的内侧，吊钩(12)在吊臂(2)上朝外摆动后拉簧(14)的下端位于拉簧(14)的上端与铰接件之间连线的延长线的外侧。

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