CN217722698U - 燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品，包括：壳体；位于壳体轴向的一端的燃烧气体入口；位于壳体内腔的燃烧气体入口下游的烟气生成组件，烟气生成组件包括成型为开设有多个贯穿的吸热通道的柱体的气热发烟柱，气热发烟柱经由吸热通道吸收燃烧气体的热量被加热后释放烟气；位于烟气生成组件下游的、壳体轴向的相对另一端的烟气出口。本实用新型的烟弹本体自身不具有热源，通过气热发烟柱的构型，使得柱体内的材料被充分、均匀加热。减小了烟雾的热惯性，并可确保持续产生较大的烟雾量，使用者的使用感受良好，并可最大限度地减少烟气之外的其他有害气体。

Description

燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品

技术领域

本实用新型涉及吸烟制品，尤其涉及一种燃气加热式吸烟制品的烟弹及其吸烟制品。

背景技术

普通的吸烟制品，如香烟或卷烟，用卷烟纸围绕烟草丝而卷成基本上呈圆杆或棒状。通常，香烟的吸嘴(吸烟端)还设有过滤件，比如用醋酸纤维素制成的过滤嘴。当吸烟者在点燃香烟并作出吸气动作时，香烟中的烟草丝燃烧碳化形成一个没有火焰的炽热燃烧区，这个逐渐向后进行的炽热燃烧区产生高温气流对其相近的烟草丝产生干馏作用，并使烟草丝中的挥发性物质产生蒸发并在吸入空气的冷却下形成可见的白色和浅蓝色烟雾。但是，源自烟草中的多种化学物质在燃烧时的分解反应和复分解反应，会产生大量的焦油及多种有害物质，因此享受低危害尼古丁的愉悦感和降低焦油及有害物质就成为困扰烟草制造商的一个难题。为了大幅度改善公众健康环境，降低烟草的危害和由此产生的法律冲突，相关的技术改进和科学发明均在改进这种状况。

为此，经过大量的实验和研究，研发出各种类型的电子烟和电加热烟制品。在燃气式加热吸烟制品领域，通常包括固定使用的燃气燃烧机构和可更换的烟弹耗材。

现有技术中已存在针对燃气式吸烟制品的可更换式烟弹耗材，烟弹耗材为加热不燃烧型，可减少传统卷烟因烟草燃烧和热裂解而产生的多种有害成分。本发明人的公开号为CN210382647U和CN215381479U的中国专利，都是旨在给吸烟者提供具有传统香烟优点的低焦油香烟，而尽可能减少不完全燃烧和热解产物。但是现有技术中还有一些技术问题亟待更理想的解决方案，例如有关烟弹耗材的充分加热、热惯性等问题。如何为吸烟者提供良好的吸烟感受，并尽可能实现烟弹耗材的高效加热，同时结构轻便、降低成本，是本领域技术人员旨在探索的技术改进方向之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题之一是提供一种适用于燃气加热式吸烟制品的烟弹。采用该烟弹的吸烟制品，热惯性好，加热充分，可产生与普通香烟口感非常相似的烟雾，并具有良好的使用感受，成本较低。

本实用新型的技术方案如下：

一种燃气加热式吸烟制品的烟弹，包括：

壳体；

位于壳体轴向的一端的燃烧气体入口；

位于壳体内腔的燃烧气体入口下游的烟气生成组件，烟气生成组件包括气热发烟柱，气热发烟柱成型为开设有多个贯穿的吸热通道的柱体，气热发烟柱经由吸热通道吸收燃烧气体的热量，被加热后释放烟气，烟弹的加热仅利用燃烧气体入口进来的燃烧气体的热量，烟弹本体自身不具有热源；

位于烟气生成组件下游的、位于壳体轴向的相对另一端的烟气出口。

通过将气热发烟柱成型为开设有多个贯穿的吸热通道的柱体，可以更有效地吸收燃烧气体的热量即可释放烟气，无需额外在烟弹中设置热源。由于烟弹尾部的烟气出口更靠近使用者的嘴部，无论是使用者的嘴吸取时抑或是手指夹持时，烟弹所在的部位温度过高或不可控都会带来不良的感受体验，采用本申请的方式避免了烟弹中带热源的潜在的不良感受。

此外，在一些具体实施方式中，可以通过设置多个贯穿的吸热通道，最大化地吸收燃烧气体的热量，同时，通道的通过路径与轴向平行，在使用者吸入烟气时，减少阻滞感。

在一些具体实施方式中，多个吸热通道为轴向均匀地布置在气热发烟柱中的多条通道。“均匀地布置”指的是，多条通道彼此之间的间隔大致相同。采用这种布置方式，有利于气热发烟柱均匀吸热并释放烟气，提高效率，并适于工业化批量制造生产。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的柱体为热膨胀柱体，当气热发烟柱的柱体受热膨胀时，至少部分的吸热通道的孔口被缩小或封闭。柱体受热膨胀时，封闭吸热通道的孔口，有利于将燃烧气体滞留在气热发烟柱中流通，进一步加大吸热效率的同时，减少使用者对燃烧气体的吸入。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的制备材料中包括被无机盐浸湿处理过的烟草丝和/或烟草粉末、或烟草薄片。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的制成物包括发烟剂、无机盐、金属导热物、粘合剂。其中，发烟剂用于使吸烟制品产生烟雾；无机盐起到吸收燃烧产生的水蒸气和阻燃作用；金属导热物用于均衡气热发烟柱中的热量；粘合剂用于使气热发烟柱的混合材料粘合成型。

在一些具体实施方式中，发烟剂包括烟草丝、烟草粉末，烟草薄片。

在一些具体实施方式中，发烟剂还包括丙二醇。在具体实施方式中，烟草丝或烟草粉末与丙二醇按重量比计的比例为：1:(0.1～0.3)。

在一些具体实施方式中，无机盐为氯化钠或硫酸钠。在具体实施方式中，烟草丝或烟草粉末与无机盐为按重量计1:(0.2～0.7)。

在一些具体实施方式中，烟草丝、烟草粉末预先用氯化钠水溶液浸湿，优选饱和氯化钠水溶液，干燥后备用。这种处理方式可以使无机盐均匀地混合在烟草丝或烟草粉末中，更便于无机盐发挥其阻燃和吸收水蒸气的功用。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的制成物还包括膨化剂。进一步，通过气热发烟柱内的膨化剂实现柱体的受热膨胀。

在一些具体实施方式中，膨化剂是淀粉干凝胶颗粒、玉米颗粒、稻米颗粒或海藻胶粒。在具体实施方式中，烟草丝或烟草粉末与膨化剂为按重量计1:(0.01～0.08)。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的制成物中的金属导热物为铝箔丝。少量的铝箔丝用于均衡热量。在具体实施方式中，烟草丝或烟草粉末与金属导热物为按重量计1:(0.03～0.1)。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的制成物还包括金属封装物。进一步地，金属封装物由铝箔包裹内容物而形成；当金属封装物被加热时，释放内容物使其形成气雾，增加气雾量，提高吸烟制品的口感。其中，金属封装物的容积为1-5立方毫米。优选地，内容物为尼古丁、丙二醇、丙三醇和烟草香精的混合物。更优选地，按重量计，尼古丁为1-2％，丙二醇为98-99％，香精微量。

在一些具体实施方式中，烟气生成组件还包括设置在气热发烟柱外围并包裹气热发烟柱的保湿膜和/或隔热膜。其中，设置保湿膜可实现保湿的效果，使水蒸气待在其中，进而防止烟柱燃烧。在一些具体实施方式中，保湿膜由铝箔制成。进一步地，隔热膜隔热膜由石英纤维纸或膨化聚四氟乙烯纸制成。

在一些具体实施方式中，烟气生成组件还包括位于气热发烟柱上游的隔焰网。隔焰网的主要作用是避免火焰接触气热发烟柱而引起气热发烟柱燃烧。并且降低经燃烧气体入口输入的燃烧气体的流入速度，并将燃烧气体分割成多股燃烧气流均匀地导向气热发烟柱。尽可能让燃烧气体更慢地、更均匀地通过气热发烟柱，增加吸热效率。进一步地，隔焰网由不锈钢制成。

在一些具体实施方式中，烟气生成组件还包括位于气热发烟柱下游的过滤元件。在被使用者吸入烟气前，尽可能捕获有害物质。

在一些具体实施方式中，过滤元件为由聚酯纤维制成的过滤棉。

在一些具体实施方式中，燃烧气体入口由壳体的前端部形成，前端部以液体密封的形式被封闭。

在一些具体实施方式中，液体密封的形式：保湿膜密封、铝箔封装、硅胶帽封装。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱为由烟草混合材料模具压制而成的柱体。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱为由具有多个通气沟槽的烟草薄片卷绕而成的柱体，多个通气沟槽平行于轴向设置于烟草薄片的本体；当烟草薄片沿轴向卷绕以形成气热发烟柱时，多个通气沟槽与烟草薄片的本体形成吸热通道。采用这种工艺制成的气热发烟柱热交换效率更高。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的截面基本为圆形，吸热通道以螺旋状排列分布，以具有更好的热交换效率。

在一些具体实施方式中，气热发烟柱的截面基本为圆形，吸热通道以同心圆环状排列分布。

本实用新型根据上述方案获得的烟弹，适用于燃气加热式吸烟制品中。例如，适用于一种采用预混火焰燃烧加热的吸烟制品，通过丙烷或丁烷预混空气燃烧所产生的火焰，高温烘烤加热烟弹，烟弹本体自身不具有热源，热气流经由气热发烟柱的多条吸热通道，均匀熏烤烟草并产生与普通香烟口感非常相似的气雾。

在一些具体实施方式中，该燃气加热式吸烟制品包括：

形成燃气加热式吸烟制品主体的烟筒；和

设置于烟筒内腔的燃烧机构；

其中，烟弹的壳体配置成使得烟弹至少部分地插入烟筒的筒口并与之可拆卸地固定连接。

在一些具体实施方式中，当烟弹插入到筒口并完成固定后，烟弹的壳体的外轮廓与烟筒的外轮廓平滑衔接。

在一些具体实施方式中，燃烧机构将预先和空气混合过的丙烷或丁烷气体燃烧，所产生的热量和高温二氧化碳用于烘烤烟弹，以产生烟雾。

在一些具体实施方式中，为防止丁烷预混气燃烧不充分，采用预混空气过量的方式燃烧。进一步，点火方式为用高压电弧引燃，可使用电弧点火片。

通过本实用新型的技术方案，烟弹的加热仅利用燃烧气体入口进来的燃烧气体的热量，烟弹本体自身不具有热源，结构更轻便简单。通过气热发烟柱的构型，使得柱体内的材料被充分、均匀加热，气热发烟柱中的烟草丝和烟草粉末均不燃烧。减小了烟雾的热惯性，并可确保持续产生较大的烟雾量，使用者的使用感受良好，并可最大限度地减少烟气之外的其他有害气体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需附图逐一简单介绍。需要说明的是，以下附图仅为配合说明书来展示的示意性图示，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限制本实用新型的技术方案。

图1：本实用新型的烟弹一实施例的结构示意图；

图2：本实用新型的烟弹的气热发烟柱在图3a实施例中的A-A剖面图；

图3a：本实用新型的烟弹的气热发烟柱一实施例的端面结构示意图；

图3b：本实用新型的烟弹的气热发烟柱另一实施例的端面结构示意图；

图3c：本实用新型的烟弹的气热发烟柱另一实施例的端面结构示意图；

图3d：本实用新型的烟弹的气热发烟柱另一实施例的端面结构示意图；

图4：本实用新型的燃气加热式吸烟制品一实施例的结构示意图；

图5：本实用新型的烟弹的气热发烟柱另一实施例的烟草薄片展开结构示意图；

图6：本实用新型的烟弹的气热发烟柱另一实施例的烟草薄片卷绕结构示意图；

图7：本实用新型的烟弹的气热发烟柱另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型的具体内容作进一步的详细描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

需要说明的是，本实用新型中描述的术语“上游”、“下游”指的是沿着流体流动方向而言。术语“轴向”指的是沿吸烟制品的轴向而言，其方向与“径向”相垂直。需要特别指出的是，采用“轴向”的描述，并不限定吸烟制品的形状，例如吸烟制品可以是圆柱形、棱柱形，甚至是非对称的柱体等。术语“多个”指两个或两个以上。

本实用新型中的术语“烟草薄片”(tobacco sheet)在烟草行业中又称再造烟叶或均质烟叶，是由天然烟叶材料加工处理后，制备而成的性状接近或优于天然烟叶的片状产品。

本实用新型提供一种燃气加热式吸烟制品的可更换烟弹及其吸烟制品。

图1是本实用新型烟弹的一实施例的结构示意图。烟弹包括柱状的壳体104。在壳体104轴向的一端形成燃烧气体入口101。燃烧气体入口101以液体密封的形式被密封，以封住壳体内的液体或水汽。图1所示的实施例中，入口处设有预埋塑料件102。该预埋塑料件102与壳体104通过密封圈103密封，形成壳体104的内腔。在壳体104的内腔中，燃烧气体入口101的下游处，包括烟气生成组件。该烟气生成组件由气体流动的上游至下游，依次包括隔焰网105、气热发烟柱108、包裹在气热发烟柱外围的保湿膜107和隔热膜106，以及过滤元件110。在壳体104的轴向的另一端，烟气生成组件的下游处，设置有壳体104的烟气出口111。

壳体104例如可以由耐热塑料制成。可选地，也可以采用双层隔热结构制成。壳体104在燃烧气体入口1处的密封保湿方式，除了图1的示例以外，还可以采用本实用新型附图未示出的其他方式。例如，通过金属材质的保湿箔，来直接封装在燃烧气体入口处，实现保湿功能)。当点火装置122位于燃烧气体入口的上游时，如图4所示，金属材质的保湿箔可选可溶性金属箔(例如锡箔)。当点火装置位于壳体内腔中时(图未示出)，可选用铝箔来封闭燃烧气体入口，其中铝箔起到传导燃烧火焰热量的作用。在一实施例中，可以用金属材质的保湿箔封装在图1示出的预埋塑料件102外部，来实现液体封装，与上同理，是否选用可溶性金属箔可以根据点火装置的位置来确定。在另一实施例中，当点火装置位于壳体104的内腔中，也可以用柔软弹性的硅胶密封帽来实现保湿密封。在另一实施例中，可以不加密封圈103，直接使用带密封功能的预埋塑料件或其他形式的预埋件或塑料件、或其他密封装置。液体密封的方式可以根据点火装置的实际位置来具体选择合适的；点火装置可以是电弧点火片。这些都是本领域技术人员常见且熟知的方式，因此不再列举赘述。

隔焰网105，在一实施例中，为不锈钢制成的网状物。该隔焰网105，避免火焰接触气热发烟柱使之燃烧。还可传导热量，降低经燃烧气体入口101输入的燃烧气体的流入速度，并将燃烧气体分割成多股燃烧气流均匀地导向气热发烟柱108。尽可能让燃烧气体更慢地、更均匀地通过气热发烟柱，提高吸热效率。

保湿膜107优选由铝箔或耐高温塑料制成。保湿膜107一方面可以实现保湿的效果，使水蒸气待在其中，进而防止烟柱燃烧；另一方面，由于气热发烟柱的组成物之一包括液态丙二醇，保湿膜107的设置还可以防止液体渗透和挥发。

隔热膜106由隔热材料，优选由石英纤维或高温玻璃纤维纸制成，也可由膨化聚四氟乙烯纸制成。隔热膜可以是选配。当壳体104本身具有隔热功能，例如设有隔热层，或者采用隔热材质或中空隔热结构，该隔热膜106可省略。当然，即使壳体104本身具有隔热效果，也仍然可以设置隔热膜，这种实施方式也在发明涵盖的范围内。

过滤元件110优选为用聚酯纤维制成的过滤棉材质，用于在被使用者吸入烟气前，尽可能捕获有害物质。

气热发烟柱108成型为开设有多个贯穿的吸热通道109的柱体，并经由吸热通道吸收燃烧气体的热量，被加热后释放烟气，再通过过滤元件110过滤后，由烟气出口111排出，供使用者吸入。气热发烟柱108采用包括多个吸热通道109的柱状结构。可以更有效地吸收燃烧气体的热量即可释放烟气，无需额外在烟弹中设置热源。优选地，多个吸热通道均匀地布置在气热发烟柱108中。优选地，气热发烟柱的柱体为可热膨胀的柱体，当气热发烟柱108的柱体受热膨胀时，至少部分的吸热通道109的孔口被缩小或封闭。

气热发烟柱的截面可以是各种吸烟制品需要的形状。例如，圆形、扁圆形、多边形、多角形等。相应地，吸热通道的布置和数量，也可以根据气热发烟柱的截面来设计。为了改善气热发烟柱的热惯性，吸热通道可以同时具有不同直径及不同的分布位置。在图2、3a的实施例中，气热发烟柱208预制成型有多个吸热通道209。吸热通道209的排布方式优选是图3a的形式，均匀分布。图3b的实施例示出了吸热通道309在气热发烟柱308上的排布方式。图3c示出了当气热发烟柱408截面为椭圆形时，吸热通道409也可以设计成相应的扁圆形。图3d示出了吸热通道508的截面结构另一实施例，其中吸热通道509A和509B可以采用不同的直径和排列方式。

为了改善热交换效率和热惯性，气热发烟柱的吸热通道也可以是螺旋状排布。图5和图6示出的气热发烟柱608由具有多个通气沟槽601的烟草薄片600卷绕而成。在一种实施方式中，烟草薄片用饱和的氯化钠水溶液浸润干燥后，浸润少量丙二醇卷绕成柱状做为气热发烟柱使用。当烟草薄片600被展开时，如图5所示，多个通气沟槽601平行于轴向，均匀地设置于所述烟草薄片的本体602。如图6所示，当烟草薄片沿轴向被卷绕以形成所述气热发烟柱608时，所述多个通气沟槽601与烟草薄片的本体602形成所述吸热通道609。图6的示例中，气热发烟柱的截面基本为圆形，且吸热通道呈螺旋状排布。卷绕完成的气热发烟柱608外层，包裹有保湿膜107和/或隔热膜106，一方面起到保湿和隔热效果，另一方面将卷绕好的气热发烟柱裹紧固定。

图7示出的气热发烟柱708的截面为圆形，吸热通道709以同心圆的形式排布。气热发烟柱708由三个不同轴向长度的具有多个通气沟槽的烟草薄片(未示出)卷制而成，叠套后，形成同心圆柱结构。在此示例中，烟草薄片的数量不限于三个，以此形成的同心圆柱数量也不限于三个。

以上实施例仅是列举，不能穷尽所有实施方式。在不脱离本发明创造的构思下，本申请文件未列举的其他气热发热柱的形状以及吸热通道的排布方式，也落入本实用新型的保护范围。需要说明的是，以上和以下列举描述的气热发烟柱的各个实施方式，均可适用于本说明书中描述的其他零部件和组分的实施例。

在一实施方式中，气热发烟柱的混合材料包括发烟剂、无机盐、金属导热物、粘合剂。或者，气热发烟柱混合材料包括发烟剂、无机盐、金属导热物、粘合剂、膨化剂。或者，气热发烟柱混合材料包括发烟剂、无机盐、金属导热物、粘合剂、金属封装物。或者，气热发烟柱混合材料包括发烟剂、无机盐、金属导热物、粘合剂、膨化剂、金属封装物。这些材料形成气热发烟柱的混合材料，经模具压制成柱体。

下面结合具体实施例，来说明上述发烟剂、无机盐、金属导热物、粘合剂、膨化剂、金属封装物的实施方式。

发烟剂被加热使吸烟制品产生烟雾。在一实施例中，发烟剂包括烟草丝或烟草粉末。进一步，发烟剂还包括丙二醇，丙二醇受热后，可形成烟雾。液态丙二醇和固态的烟草丝或烟草粉末均匀混合，成基本潮湿状态，受热后产生的烟雾，提供烟草味道的口感和润度。

无机盐起到吸收燃烧产生的水蒸气和阻燃作用。无机盐可以选自氯化钠，硫酸钠等。

金属导热物用于均衡气热发烟柱中的热量。金属导热物可以为铝箔或者其他导热金属制成的碎片、碎条、丝状物等，分散地混合在气热发烟柱内。

粘合剂用于粘结气热发烟柱中的混合材料，经模具压制后形成柱体。例如，可选醇溶性乙基纤维素作为粘合剂。

膨化剂用于使过气热发烟柱受热膨胀，从而缩小或封闭吸热通道。当气热发烟柱的柱体受热膨胀时，至少部分的吸热通道的孔口被缩小或封闭。柱体受热膨胀时，封闭或缩小吸热通道的孔口，有利于将燃烧气体滞留在气热发烟柱中流通，进一步加大吸热效率的同时，减少使用者对燃烧气体的吸入。在一些具体实施方式中，膨化剂为淀粉干凝胶颗、玉米颗粒、稻米颗粒或海藻胶粒等。

金属封装物包括内容物(例如烟液)，当金属封装物被加热时，金属外层破裂或熔融，释放其中的内容物并形成气雾，可增加气雾量，提高吸烟制品的口感。在一实施方式中，所述内容物为尼古丁、丙二醇、丙三醇和烟草香精的混合物。例如，金属封装物的内容物包括1-2％的尼古丁、98-99％的丙二醇，以及微量的香精。金属封装物采用外层的金属箔包裹封装其内容物。金属箔可以是铝箔、锡箔、铜箔、镍箔或合金箔。在气热发烟柱被加热的过程中，所述内容物因金属箔裂开或熔融而释放烟液。例如，用铝箔作为金属箔时，高温时因气体压力而爆开释放内容物。用锡箔作为金属箔时，高温时因锡箔熔化而释放内容物。每个金属封装物的体积为1-5立方毫米。

本发明人在此之前递交的专利申请中，包括中国发明专利ZL2016204193031/公告号CN205695718U、国际专利申请PCT/CN2020/092668，其中记载了关于金属封装物(微爆微囊结构)以及其内容物(烟液)的成分，在此全文引用。本发明的金属封装物可以使用上述专利申请中记载的任一种适宜的技术方案。

作为示例，气热发烟柱的混合材料的组分配比可以有如下几种实施方式：

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、无机盐、金属导热物(如铝箔丝)按重量计的比例为，1：(0.2～0.7)：(0.03～0.1)，其中粘合剂适量。

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、无机盐、膨化剂、金属导热物(如铝箔丝)按重量计的比例为，1：(0.2～0.7)：(0.01～0.08):(0.03～0.1)，其中粘合剂适量。

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、丙二醇、无机盐、金属导热物(如铝箔丝)按重量计的比例为，1：(0.1～0.3)：(0.2～0.7):(0.03～0.1)，其中粘合剂适量。

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、丙二醇、无机盐、膨化剂、金属导热物(如铝箔丝)按重量计的比例为，1：(0.1～0.3)：(0.2～0.7)：(0.01～0.08)：(0.03～0.1)，其中粘合剂适量。

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、丙二醇、无机盐、金属导热物(如铝箔丝)按重量计的比例为，1：(0.1～0.3)：(0.2～0.7)：(0.03～0.1)，其中粘合剂适量，金属封装物若干个。

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、丙二醇、无机盐、膨化剂(例如淀粉干凝胶颗粒)按重量计的比例为，1：(0.1～0.3)：(0.2～0.7)：(0.01～0.08)，其中粘合剂适量，金属封装物若干个。

在一实施例中，气热发烟柱的混合材料包括如下比例的组分：烟草丝或烟草粉末、丙二醇、无机盐、膨化剂(例如淀粉干凝胶颗粒)、金属导热物(如铝箔丝)按重量计的比例为，1：(0.1～0.3)：(0.2～0.7)：(0.01～0.08):(0.03～0.1)，其中粘合剂适量，金属封装物若干个。

在一实施例中，烟草丝或烟草粉末预先用25％无机盐水溶液(例如氯化钠水溶液)浸湿，干燥后备用。这种处理方式可以使无机盐均匀地混合在烟草丝或烟草粉末中，更便于无机盐发挥其阻燃和产生水蒸气的功用。上述干燥步骤后，再用少量丙二醇浸润，可进一步通过模具压制成气热发烟柱；或制成烟草薄片(带有通气沟槽)后，再卷绕成柱状，作为气热发烟柱使用。

该处理方式可应用于上述任一实施例组分比例中，并可用于其他本说明书未提及的组分比例中。

上述示例中，金属封装物的数量根据气热发烟柱的体积、金属封装物的体积、吸烟制品的口感需求来综合确定。

图4示出了包括本实用新型保护的烟弹的燃气式吸烟制品的一个示例。其中，吸烟制品包括形成燃气加热式吸烟制品主体的烟筒121和设置于烟筒121内腔的燃烧机构122。例如，燃烧机构122将预先和空气混合过的丙烷或丁烷气体燃烧，所产生的热量和高温二氧化碳用于烘烤烟弹，以产生烟雾。其中，烟弹的壳体104配置成使得所述烟弹至少部分地插入所述烟筒121的筒口并与之可拆卸地固定连接。如图4所示，当烟弹插入到筒口并完成固定后，烟弹的壳体的外轮廓与烟筒的外轮廓平滑衔接。在一实施方式中，为防止丁烷预混气燃烧不充分，采用预混空气过量的方式燃烧。点火方式可以是用高压电弧引燃。

使用图4示出的燃气加热式吸烟制品时，将烟弹插入到吸烟制品柱体的烟筒121中。在按动按键123时，预混火焰燃烧。在一种实施方式中，燃烧气体入口101处的密封金属箔被熔化。使用者吸烟时，高温的二氧化碳气流燃烧气体入口101，隔焰网105，吸入到气热发烟柱108中的通气通道109中。发烟剂(例如烟草粉末和丙二醇，或其上文提到的其他配置成分的发烟剂)受热发烟，烟雾经过滤元件110，吸气口111被使用者吸入口腔。

本实用新型的烟弹也可适用于本发明人的美国专利US10918133B2中的吸烟制品。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者替换制备反应条件、或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于燃气加热式吸烟制品的烟弹，其特征在，包括：

壳体(104)；

位于所述壳体(104)轴向的一端的燃烧气体入口(101)；

位于所述壳体(104)内腔的所述燃烧气体入口(101)下游的烟气生成组件，所述烟气生成组件包括气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)，所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)成型为开设有多个贯穿的吸热通道(109；209；309；409；509A；509B；609；709)的柱体，所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)经由所述吸热通道(109；209；309；409；509A；509B；609；709)吸收燃烧气体的热量，被加热后释放烟气；

位于所述烟气生成组件下游的、位于所述壳体(104)轴向的相对另一端的烟气出口(111)。

2.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述多个吸热通道(109；209；309；409；509A；509B；609；709)为平行于轴向均匀地布置在所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)中的多条通道。

3.根据权利要求2所述的烟弹，其特征在于，所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)的柱体为热膨胀柱体，当所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)的柱体受热膨胀时，至少部分的吸热通道(109；209；309；409；509A；509B；609；709)的孔口被缩小或封闭。

4.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述烟气生成组件还包括设置在所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)外围并包裹所述气热发烟柱的保湿膜(107)和/或隔热膜(106)。

5.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述烟气生成组件还包括位于所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)上游的隔焰网(105)，和/或位于所述气热发烟柱(108；208；308；408；508；608；708)下游的过滤元件(110)。

6.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述气热发烟柱(108；208；308；408；508)为由烟草混合材料模具压制而成的柱体。

7.根据权利要求1所述的烟弹，其特征在于，所述气热发烟柱(608；708)为由具有多个通气沟槽(601)的烟草薄片(600)卷制而成的柱体，所述多个通气沟槽(601)平行于所述烟草薄片的轴向设置于所述烟草薄片的本体，当所述烟草薄片(600)沿轴向卷绕以形成所述气热发烟柱(608；708)时，所述多个通气沟槽(601)与烟草薄片的本体形成所述吸热通道(609；709)。

8.一种燃气加热式吸烟制品，其特征在于，包括根据权利要求1-7中任意一项所述的烟弹。

9.根据权利要求8所述的燃气加热式吸烟制品，其特征在于，包括：

形成所述燃气加热式吸烟制品主体的烟筒(121)；和设置于所述烟筒内腔的燃烧机构(122)；其中，所述烟弹的所述壳体(104)配置成使得所述烟弹至少部分地插入所述烟筒(121)的筒口并与之可拆卸地固定连接。

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