CN217706357U - 一种异型袋包装成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异型袋包装成型装置，包括：物料斗、上夹袋结构、下夹袋结构、异型袋、热封装结构和输出结构；物料斗安装在的上端，所述物料斗的上端设置有盖板，且盖板的中部设置有进料口；上夹袋结构和下夹袋结构安装在机架内上部，所述上夹袋结构和下夹袋结构上下平行设置；异型袋设置在上夹袋结构和下夹袋结构的前侧方；热封装结构安装在机架内下部，所述热封装结构的正下方设置有切断结构；输出结构安装在机架的底部。本实用新型在使用异型袋包装时，方便集中对多组异型袋进行投料、夹持、热封以及切断，之后再一起输送出去，使用更高效便利，同时也减少占用过多设备和转送程序，使用更方便灵活。

Description

一种异型袋包装成型装置

技术领域

本实用新型涉及异型袋包装技术领域，具体涉及一种异型袋包装成型装置。

背景技术

市场上售卖的商品绝大多数需要用到包装机对商品进行包装，为了方便包装和运输，一般情况包装袋切割成一个个独立的矩状，但对于一些有特别需求的商品来说，包装袋很可能为异型袋，这些异型袋的形状有可能是椭圆形、葫芦形或者其他不规则的形状。但是，现有技术的异型袋包装大多将装料、封装、切断和运输分开处理，导致使用整个包装流程比较长，使用设备比较多，占用空间大，并且包装效率还不高，使用并不高效集中。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种异型袋包装成型装置，以解决现有技术的异型袋包装大多将装料、封装、切断和运输分开处理，导致使用整个包装流程比较长，使用设备比较多，占用空间大，并且包装效率还不高，使用并不高效集中的问题。

为实现上述目的，提供一种异型袋包装成型装置，包括：物料斗、上夹袋结构、下夹袋结构、异型袋、热封装结构和输出结构；

物料斗，安装在的上端，所述物料斗的上端设置有盖板，且盖板的中部设置有进料口；

上夹袋结构和下夹袋结构，安装在机架内上部，所述上夹袋结构和下夹袋结构上下平行设置；

异型袋，设置在上夹袋结构和下夹袋结构的前侧方；

热封装结构，安装在机架内下部，所述热封装结构的正下方设置有切断结构；

输出结构，安装在机架的底部，且机架的底端四个拐角处均固定有一组支撑腿，且支撑腿的底端设置有脚座，同时机架内安装有后固定板，且异型袋位于后固定板的正前方，并且后固定板采用铸钢材质。

进一步的，所述机架的上端面左右两部分别设置有左固定板和右固定板，且物料斗位于左固定板和右固定板之间，并且物料斗的下部设置有多组下料嘴，每组下料嘴上均安装有一组电磁控制阀，同时下料嘴的底部设置有下料导管。

进一步的，所述上夹袋结构设置有第一安装板，且第一安装板上设置有五组活动腔，每组活动腔内中部均设置有一组中固定板，并且中固定板的左右两部分别安装有左伸缩气缸和右伸缩气缸，同时左伸缩气缸的前端固定在左连接板上，且左连接板的前端固定在左夹板上，并且右伸缩气缸的前端固定在右连接板上,右连接板的前端固定在右夹板上，且左夹板和右夹板左右相对设置。

进一步的，所述热封装结构设置有第三安装板，第三安装板的左右两端均设置有固定块，且固定块的前侧面设置有两组后伸缩气缸,后伸缩气缸的前端固定在滑块上，滑块滑动连接在机架上的直线导轨上，并且第三安装板前侧面上设置有五组侧连接板，同时侧连接板的前端安装有热封框板。

进一步的，所述输出结构设置有输送带，且输送带的前部内安装有主动辊,主动辊内套置有第一安装轴，并且输送带的后部内安装有第二安装轴,第二安装轴内套置有从动辊。

进一步的，所述机架的左侧下部开设有内凹槽，且内凹槽内安装有电机,电机的前端安装有第二皮带轮，并且输出结构前部内的第一安装轴的左端安装有第一皮带轮，同时第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中物料斗底部设置的下料嘴与下料导管之间相连通设置，方便下料导管伸入到异型袋的上端口内，往异型袋内输送物料，并且下料嘴上安装有电磁控制阀，可灵活控制开关，使用智能便利。

2.本实用新型中上夹袋结构和下夹袋结构的结构设置一致，其中上夹袋结构内设置有多对左夹板和右夹板，通过两组伸缩气缸的伸缩活动，带动相配合的一对左夹板和右夹板进行夹持在异型袋的两侧，方便稳定夹持住异型袋，以便异型袋在接受物料时可以保持稳定。

3.本实用新型中热封装结构的设置方便通过滑块滑动连接在机架上的直线导轨上，方便带动热封装结构在垂直方向上的位置，以便在移动过程中通过伸缩气缸带动第三安装板前后移动，以达到热封框板热封在装有物料的异型袋上，以便对异型袋达到多次热封装处理，包装准确快速。

4.本实用新型中输出结构上输送带进行逆时针方向转动，上方物料的输送方向由主动辊至第二安装轴，以便将切断的异型袋输送走。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例的物料斗示意图；

图4为本实用新型实施例的上夹袋结构示意图；

图5为本实用新型实施例的热封装结构示意图；

图6为本实用新型实施例的输出结构示意图。

图中：1、机架；10、左固定板；11、右固定板；12、后固定板；13、内凹槽；14、支撑腿；15、脚座；2、物料斗；20、盖板；21、进料口；22、电磁控制阀；23、下料嘴；24、下料导管；3、上夹袋结构；30、第一安装板；31、活动腔；32、左连接板；33、左伸缩气缸；34、中固定板；35、右伸缩气缸；36、右连接板；37、左夹板；38、右夹板；4、下夹袋结构；5、异型袋；6、热封装结构；60、后伸缩气缸；61、固定块；62、第三安装板；63、侧连接板；64、热封框板；65、滑块；7、输出结构；70、第一安装轴；71、电机；72、第一皮带轮；73、皮带；74、第二皮带轮；75、第二安装轴；76、主动辊；77、输送带；78、从动辊；8、切断结构。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的物料斗示意图、图4为本实用新型实施例的上夹袋结构示意图、图5为本实用新型实施例的热封装结构示意图和图6为本实用新型实施例的输出结构示意图。

参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种异型袋包装成型装置，包括：物料斗2、上夹袋结构3、下夹袋结构4、异型袋5、热封装结构6和输出结构7；物料斗2安装在的上端，物料斗2的上端设置有盖板20，且盖板20的中部设置有进料口21；上夹袋结构3和下夹袋结构4安装在机架1内上部，上夹袋结构3和下夹袋结构4上下平行设置；异型袋5设置在上夹袋结构3和下夹袋结构4的前侧方；热封装结构6安装在机架1内下部，热封装结构6的正下方设置有切断结构8；输出结构7安装在机架1的底部，且机架1的底端四个拐角处均固定有一组支撑腿14，且支撑腿14的底端设置有脚座15，同时机架1内安装有后固定板12，且异型袋5位于后固定板12的正前方，并且后固定板12采用铸钢材质。

在本实施例中，机架1的上端面左右两部分别设置有左固定板10和右固定板11，且物料斗2位于左固定板10和右固定板11之间，并且物料斗2的下部设置有多组下料嘴23，每组下料嘴23上均安装有一组电磁控制阀22，同时下料嘴23的底部设置有下料导管24。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中物料斗2底部设置的下料嘴23与下料导管24之间相连通设置，方便下料导管24伸入到异型袋5的上端口内，往异型袋5内输送物料，并且下料嘴23上安装有电磁控制阀22，可灵活控制开关，使用智能便利。

在本实施例中，上夹袋结构3设置有第一安装板30，且第一安装板30上设置有五组活动腔31，每组活动腔31内中部均设置有一组中固定板34，并且中固定板34的左右两部分别安装有左伸缩气缸33和右伸缩气缸35，同时左伸缩气缸33的前端固定在左连接板32上，且左连接板32的前端固定在左夹板37上，并且右伸缩气缸35的前端固定在右连接板36,右连接板36的前端固定在右夹板38上，且左夹板37和右夹板38左右相对设置。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中上夹袋结构3和下夹袋结构4的结构设置一致，其中上夹袋结构3内设置有多对左夹板37和右夹板38，通过两组伸缩气缸的伸缩活动，带动相配合的一对左夹板37和右夹板38进行夹持在异型袋5的两侧，方便稳定夹持住异型袋5，以便异型袋5在接受物料时可以保持稳定。

在本实施例中，热封装结构6设置有第三安装板62，第三安装板62的左右两端均设置有固定块61，且固定块61的前侧面设置有两组后伸缩气缸60,后伸缩气缸60的前端固定在滑块65上，滑块65滑动连接在直线导轨上，并且第三安装板62前侧面上设置有五组侧连接板63，同时侧连接板63的前端安装有热封框板64。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中热封装结构6的设置方便通过滑块65滑动连接在机架1上的直线导轨上，方便带动热封装结构6在垂直方向上的位置，以便在移动过程中通过伸缩气缸带动第三安装板62前后移动，以达到热封框板64热封在装有物料的异型袋5上，以便对异型袋5达到多次热封装处理，包装准确快速。

在本实施例中，输出结构7设置有输送带77，且输送带77的前部内安装有主动辊76,主动辊76内套置有第一安装轴70，并且输送带77的后部内安装有第二安装轴75,第二安装轴75内套置有从动辊78；机架1的左侧下部开设有内凹槽13，且内凹槽13内安装有电机71,电机71的前端安装有第二皮带轮74，并且输出结构7前部内的第一安装轴70的左端安装有第一皮带轮72，同时第一皮带轮72与第二皮带轮74之间传动连接有皮带73。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中输出结构7上输送带77进行逆时针方向转动，上方物料的输送方向由主动辊76至第二安装轴75，以便将切断的异型袋输送走。

本实用新型可有效解决现有技术的异型袋包装大多将装料、封装、切断和运输分开处理，导致使用整个包装流程比较长，使用设备比较多，占用空间大，并且包装效率还不高，使用并不高效集中的问题，本实用新型在使用异型袋包装时，方便集中对多组异型袋进行投料、夹持、热封以及切断，之后再一起输送出去，使用更高效便利，同时也减少占用过多设备和转送程序，使用更方便灵活。

Claims (6)

1.一种异型袋包装成型装置，其特征在于，包括：物料斗(2)、上夹袋结构(3)、下夹袋结构(4)、异型袋(5)、热封装结构(6)和输出结构(7)；

物料斗(2)，安装在的上端，所述物料斗(2)的上端设置有盖板(20)，且盖板(20)的中部设置有进料口(21)；

上夹袋结构(3)和下夹袋结构(4)，安装在机架(1)内上部，所述上夹袋结构(3)和下夹袋结构(4)上下平行设置；

异型袋(5)，设置在上夹袋结构(3)和下夹袋结构(4)的前侧方；

热封装结构(6)，安装在机架(1)内下部，所述热封装结构(6)的正下方设置有切断结构(8)；

输出结构(7)，安装在机架(1)的底部，且机架(1)的底端四个拐角处均固定有一组支撑腿(14)，且支撑腿(14)的底端设置有脚座(15)，同时机架(1)内安装有后固定板(12)，且异型袋(5)位于后固定板(12)的正前方，并且后固定板(12)采用铸钢材质。

2.根据权利要求1所述的一种异型袋包装成型装置，其特征在于，所述机架(1)的上端面左右两部分别设置有左固定板(10)和右固定板(11)，且物料斗(2)位于左固定板(10)和右固定板(11)之间，并且物料斗(2)的下部设置有多组下料嘴(23)，每组下料嘴(23)上均安装有一组电磁控制阀(22)，同时下料嘴(23)的底部设置有下料导管(24)。

3.根据权利要求1所述的一种异型袋包装成型装置，其特征在于，所述上夹袋结构(3)设置有第一安装板(30)，且第一安装板(30)上设置有五组活动腔(31)，每组活动腔(31)内中部均设置有一组中固定板(34)，并且中固定板(34)的左右两部分别安装有左伸缩气缸(33)和右伸缩气缸(35)，同时左伸缩气缸(33)的前端固定在左连接板(32)上，且左连接板(32)的前端固定在左夹板(37)上，并且右伸缩气缸(35)的前端固定在右连接板(36)上,右连接板(36)的前端固定在右夹板(38)上，且左夹板(37)和右夹板(38)左右相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种异型袋包装成型装置，其特征在于，所述热封装结构(6)设置有第三安装板(62)，第三安装板(62)的左右两端均设置有固定块(61)，且固定块(61)的前侧面设置有两组后伸缩气缸(60),后伸缩气缸(60)的前端固定在滑块(65)上，滑块(65)滑动连接在机架(1)上的直线导轨上，并且第三安装板(62)前侧面上设置有五组侧连接板(63)，同时侧连接板(63)的前端安装有热封框板(64)。

5.根据权利要求1所述的一种异型袋包装成型装置，其特征在于，所述输出结构(7)设置有输送带(77)，且输送带(77)的前部内安装有主动辊(76),主动辊(76)内套置有第一安装轴(70)，并且输送带(77)的后部内安装有第二安装轴(75),第二安装轴(75)内套置有从动辊(78)。

6.根据权利要求1所述的一种异型袋包装成型装置，其特征在于，所述机架(1)的左侧下部开设有内凹槽(13)，且内凹槽(13)内安装有电机(71),电机(71)的前端安装有第二皮带轮(74)，并且输出结构(7)前部内的第一安装轴(70)的左端安装有第一皮带轮(72)，同时第一皮带轮(72)与第二皮带轮(74)之间传动连接有皮带(73)。

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