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CN217703287U - 混合动力钉枪的枪针跳台结构 - Google Patents

混合动力钉枪的枪针跳台结构 Download PDF

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CN217703287U
CN217703287U CN202221186023.2U CN202221186023U CN217703287U CN 217703287 U CN217703287 U CN 217703287U CN 202221186023 U CN202221186023 U CN 202221186023U CN 217703287 U CN217703287 U CN 217703287U
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CN
China
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needle
pawl
rifle
gun
nail
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CN202221186023.2U
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English (en)
Inventor
严国民
潘罚军
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Hangzhou Kelong Electrical Appliance Tools Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Kelong Electrical Appliance Tools Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种混合动力钉枪的枪针跳台结构,钉枪包括枪身,跳台结构包括枪针,枪针设置有刹车槽,枪针的一侧设置有棘爪,棘爪和枪身转动连接,棘爪包括限位部,从棘爪的第一转轴至限位部,棘爪逐渐向钉枪的后侧延伸,棘爪和枪身之间通过弹性件连接,限位部和枪针抵接,枪针固定连接有跳台,跳台设置在枪针靠近棘爪的一侧且设置在刹车槽的前侧,跳台背向枪针的一侧设置有导向面,从钉枪的后侧至钉枪的前侧,导向面逐渐向枪针靠近。和现有技术相比,本实用新型提供的混合动力钉枪的枪针跳台结构,当枪钉在发射钉子时,棘爪经过跳台后具有较大的转动惯量,从而跳过刹车槽,大大简化了结构,提高了结构的稳定性。

Description

混合动力钉枪的枪针跳台结构
技术领域
本实用新型涉及钉枪技术领域,尤其涉及混合动力钉枪的枪针跳台结构。
背景技术
钉枪广泛用于家装领域。现有的钉枪包括枪针,枪针的一侧设置有驱动轮,驱动轮用于驱动枪针回位。枪针回位的过程中,驱动轮需要转动两圈。枪针的一侧设置有刹车机构,在驱动轮给枪针回位的过程中,刹车机构用于防止枪针向前运动。现有的刹车机构结构复杂,稳定性差。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术结构复杂和稳定性插差的缺点,提出混合动力钉枪的枪针跳台结构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种混合动力钉枪的枪针跳台结构,钉枪包括枪身,跳台结构包括枪针,枪针设置有刹车槽,枪针的一侧设置有棘爪,棘爪和枪身转动连接,棘爪包括限位部,棘爪和枪身之间通过弹性件连接,限位部和枪针抵接,枪针固定连接有跳台,跳台设置在枪针靠近棘爪的一侧。枪针包括射击端,棘爪包括第一转轴,从棘爪的第一转轴至限位部,棘爪逐渐背向射击端延伸,跳台设置在刹车槽靠近射击端的一侧,跳台背向枪针的一侧设置有导向面,从枪针的射击端至另一端,导向面逐渐远离枪针。枪身用于支撑棘爪,在弹性件的作用下,限位部抵接在枪针上,在枪针向前运动并击飞钉子的过程中,限位部经过跳台后具有较大的转动惯量,在惯性作用下,限位部越过刹车槽并重新和枪针抵接。射击后,枪针在向后运动回位时,当刹车槽运动至限位部时,限位部在弹性件作用下嵌入刹车槽,从而防止枪针向前运动。
进一步地,枪针设置有若干针齿,针齿沿枪针的延伸方向依次排布,枪针背向棘爪的一侧设置有用于和针齿配合的驱动轮,驱动轮连接有用于驱动驱动轮转动的驱动模块。
进一步地,驱动轮包括转动件,转动件和驱动模块连接,转动件沿着转动件的边缘依次固定连接有第一拨动件、第二拨动件和第三拨动件,转动件包括第二转轴和第一基准面,第二转轴位于第一基准面上,第一拨动件和第三拨动件均经过第一基准面,第一拨动件至第二转轴的最短距离为a,第二拨动件至第二转轴的最短距离为b,第三拨动件至第二转轴的最短距离为c,a、b和c相等,枪针至第二转轴的最短距离为d,d小于a,第一拨动件至第二拨动件的最短距离等于第二拨动件至第三拨动件的最短距离。
进一步地,转动件的上侧固定连接有六角螺母。
进一步地,枪针靠近棘爪的一侧设置有滑行面,滑行面的延伸方向和枪针的延伸方向相同,限位部和滑行面抵接,滑行面和导向面倾斜相交,滑行面和导向面的夹角为f,f大于等于10度且小于等于15度。
进一步地,限位部设置有抵接点,抵接点位于滑行面上,棘爪包括第二基准面,第一转轴和抵接点均位于第二基准面上,第二基准面和滑行面的夹角为g,g大于等于30度且小于等于40度,棘爪设置有用于避让跳台的凹槽。
和现有技术相比,本实用新型提供的混合动力钉枪的枪针跳台结构,当枪钉在发射钉子时,棘爪经过跳台后具有较大的转动惯量,从而跳过刹车槽,大大简化了结构,提高了结构的稳定性。
附图说明
图1为本申请的实施例的第一种剖视图。
图2为本申请的实施例的第二种剖视图。
图3为本申请的实施例的局部示意图。
图4为本申请的实施例的枪针和棘爪的俯视图。
图5为本申请的实施例的枪针发射前的示意图。
图6为本申请的实施例的枪针开始发射时的示意图。
图7为本申请的实施例的跳台向前运动至棘爪处的示意图。
图8为本申请的实施例的图7的俯视图。
图9为本申请的实施例的限位部越过刹车槽的示意图。
图10为本申请的实施例的图9的俯视图。
图11为本申请的实施例的第一拨动件驱动枪针运动的示意图。
图12为本申请的实施例的限位部和刹车槽配合的示意图。
图13为本申请的实施例的第一拨动件驱动枪针继续运动的示意图。
图14为本申请的实施例的第三拨动件驱动枪针运动的示意图。
图中:枪身11、跳台结构12、枪针121、刹车槽1211、棘爪1212、限位部12121、弹性件12122、抵接点12123、跳台122、导向面1221、针齿1213、驱动轮1214、转动件12141、第一拨动件12142、第二拨动件12143、第三拨动件12144、六角螺母12145、驱动模块1215、滑行面1216、缸体13、活塞131、第一转轴101、第二转轴102、第一基准面103、第二基准面104。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
参见图1至图14,一种混合动力钉枪,包括枪身和跳台结构,跳台122结构12包括枪针121。为了清楚描述本实施方式,定义如图1所示的钉枪的前侧、后侧、上侧、下侧、左侧和右侧。枪针121沿钉枪的前后侧延伸。枪针121用于将钉子击飞。枪针121设置有刹车槽1211,枪针121的一侧设置有棘爪1212,在本实施方式中,棘爪1212设置在枪针121的左侧。棘爪1212和枪身11转动连接。棘爪1212包括限位部12121和第一转轴101,从棘爪1212的第一转轴101至限位部12121,棘爪1212逐渐向钉枪的后侧延伸。第一转轴101为棘爪1212转动时所围绕的轴线。棘爪1212和枪身11之间通过弹性件12122连接,弹性件12122用于对棘爪1212施加扭矩。在弹性件12122的作用下,限位部12121和枪针121抵接。枪针121固定连接有跳台122,枪针包括射击端,射击端用于击飞钉子,具体的,射击端为枪针靠近钉枪的前侧的一端。跳台122设置在枪针121靠近棘爪1212的一侧。跳台设置在刹车槽1211的前侧,即跳台设置在刹车槽靠近射击端的一侧。跳台122背向枪针121的一侧设置有导向面1221。从钉枪的后侧至钉枪的前侧,导向面1221逐渐向枪针121靠近,即,从枪针的射击端至另一端,导向面逐渐远离枪针。
参见图5至图10,钉枪还包括缸体13,缸体13和枪身11固定连接,缸体13内滑动连接有活塞131,枪针121和活塞131连接。缸体13内设置有压缩气源,压缩气源用于对活塞131和枪针121提供向前的驱动力。钉子在射击时,在压缩气源的作用下,活塞131和枪针121向前运动,枪针121将钉子击飞。在这个过程中,刹车槽1211和跳台122先向前运动并靠近限位部12121,当跳台122运动至限位部12121时,限位部12121和跳台122相对速度较大。当限位部12121从跳台122的一端运动至另一端时,棘爪1212转动并且得到一个较大的转动惯量,当限位部12121和跳台122脱开时,棘爪1212在惯性的作用下,继续转动,然后在弹性件12122的作用下,棘爪1212反向转动,限位部12121向枪针121靠近并和枪针121重新抵接。此时,限位部12121越过刹车槽1211并位于刹车槽1211的后侧。
枪针121设置有若干针齿1213,针齿1213在钉枪的前后方向上依次排布,枪针121背向棘爪1212的一侧设置有用于和针齿1213配合的驱动轮1214,驱动轮1214连接有用于驱动驱动轮1214转动的驱动模块1215。驱动模块1215可以设置为电机。
驱动轮1214包括转动件12141,转动件12141和驱动模块1215连接,转动件12141沿着转动件12141的边缘依次固定连接有第一拨动件12142、第二拨动件12143和第三拨动件12144,转动件12141包括第二转轴102和第一基准面103,第二转轴102位于第一基准面103上,第一拨动件12142和第三拨动件12144均经过第一基准面103,第一拨动件12142至第二转轴102的最短距离为a,第二拨动件12143至第二转轴102的最短距离为b,第三拨动件12144至第二转轴102的最短距离为c,a、b和c相等。通过上述设置,第一拨动件、第二拨动件和第三拨动件拨动针齿的速度较为均匀,从而使得驱动轮在驱动枪针时,枪针运动更加稳定。枪针121至第二转轴102的最短距离为d,d小于a,第一拨动件12142至第二拨动件12143的最短距离等于第二拨动件12143至第三拨动件12144的最短距离。通过上述设置,使得驱动轮在转动的过程中,第一拨动件能进入针齿之间,从而驱动枪针运动,同理,第二拨动件能进入针齿之间,从而驱动枪针运动,第三拨动件能进入针齿之间,从而驱动枪针运动。
参见图11至图14,具体的,当枪针121需要回位时,驱动轮1214在驱动模块1215作用下转动,在驱动模块1215带动驱动轮1214转动时,第一拨动件12142、第二拨动件12143和第三拨动件12144先后拨动针齿1213的第一面向钉枪的后侧运动,刹车槽1211靠近棘爪1212。第一拨动件12142和第三拨动件12144之间的最短距离较大。当第三拨动件12144和针齿1213脱开时,第二拨动件12143位于第一转轴101远离枪针121的一侧,此时,第一拨动件12142还没有和针齿1213的第一面抵接,此时限位部12121在弹性件12122的作用下,进入刹车槽1211并和刹车槽1211抵接,从而防止枪针121在压缩气源的作用下向前运动。随着驱动轮1214的继续转动,第一拨动件12142、第二拨动件12143和第三拨动件12144再次先后拨动针齿1213向钉枪的后侧运动,同时棘爪1212和刹车槽1211脱开。在第三拨动件12144和针齿1213脱开之前,驱动轮1214停止运动,并准备发射钉子。
转动件12141的上侧固定连接有六角螺母12145。当钉枪出现卡钉现象时,即枪针121在击飞钉子时和钉子卡住时,此时驱动模块1215可能无法带动驱动轮1214转动,可以借助扳手转动六角螺母12145,从而带动驱动轮1214转动,进而驱动枪针121,将钉子和枪针121脱开。
枪针121靠近棘爪1212的一侧设置有滑行面1216,滑行面1216沿钉枪的前后方向延伸,限位部12121和滑行面1216抵接,滑行面1216和导向面1221倾斜相交,滑行面1216和导向面1221的夹角为f,f大于等于10度且小于等于15度。f越小,枪针121在向钉枪的前侧运动时,棘爪1212经过导向面1221时棘爪1212获得的转动惯量越小,棘爪1212越不容易越过刹车槽1211;而f越大,枪针121在向钉枪的前侧运动时,棘爪1212经过导向面1221时棘爪1212获得的转动惯量越大,棘爪1212转动越剧烈,即,限位部12121越容易越过刹车槽1211。同时,限位部12121经过跳台122时的阻力也越大,另一方面,对棘爪1212的强度要求和弹性件12122的刚度也要求更高。在本实施方式中,f大于等于10度且小于等于15度。限位部12121经过跳台122的阻力较小,同时,也能确保枪针121在向钉枪的前侧运动时限位部12121越过刹车槽1211。
限位部12121设置有抵接点12123,抵接点12123位于滑行面1216上,棘爪1212包括第二基准面104,第一转轴101和抵接点12123均位于第二基准面104上,第二基准面104和滑行面1216的夹角为g,g大于等于30度且小于等于40度,棘爪1212设置有用于避让跳台122的凹槽。
g越大,在枪针121向钉枪的后侧运动时,限位部12121更容易嵌入刹车槽1211。但是,也会导致限位部12121经过导向面1221时阻力变大,进而影响钉子的速度。而g越小,限位部12121经过导向面1221时阻力越小。但是相应的,在枪针121向钉枪的后侧运动时,限位部12121不容易嵌入刹车槽1211实现对枪针121的限位。在本实施方式中,g大于等于30度且小于等于40度。同时,为了便于限位部12121嵌入刹车槽1211,棘爪1212设置有用于避让跳台122的凹槽。当限位部12121位于刹车槽1211且和刹车槽1211抵接时,跳台122至少部分设置在凹槽内。
应当理解的是,对于本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种混合动力钉枪的枪针跳台结构,其特征在于,所述钉枪包括枪身,所述跳台结构包括枪针,所述枪针设置有刹车槽,所述枪针的一侧设置有棘爪,所述棘爪和所述枪身转动连接,所述棘爪包括限位部,所述棘爪和所述枪身之间通过弹性件连接,所述限位部和所述枪针抵接,所述枪针固定连接有跳台,所述跳台设置在所述枪针靠近所述棘爪的一侧,枪针包括射击端,所述棘爪包括第一转轴,从所述棘爪的第一转轴至所述限位部,所述棘爪逐渐背向所述射击端延伸,所述跳台设置在所述刹车槽靠近所述射击端的一侧,所述跳台背向所述枪针的一侧设置有导向面,所述枪针包括射击端,从所述枪针的射击端至另一端,所述导向面逐渐远离所述枪针。
2.根据权利要求1所述的混合动力钉枪的枪针跳台结构,其特征在于,所述枪针设置有若干针齿,所述针齿沿所述枪针的延伸方向依次排布,所述枪针背向所述棘爪的一侧设置有用于和所述针齿配合的驱动轮,所述驱动轮连接有用于驱动所述驱动轮转动的驱动模块。
3.根据权利要求2所述的混合动力钉枪的枪针跳台结构,其特征在于,所述驱动轮包括转动件,所述转动件和所述驱动模块连接,所述转动件沿着所述转动件的边缘依次固定连接有第一拨动件、第二拨动件和第三拨动件,所述转动件包括第二转轴和第一基准面,所述第二转轴位于所述第一基准面上,所述第一拨动件和所述第三拨动件均经过所述第一基准面,所述第一拨动件至所述第二转轴的最短距离为a,所述第二拨动件至所述第二转轴的最短距离为b,所述第三拨动件至所述第二转轴的最短距离为c,所述a、b和c相等,所述枪针至所述第二转轴的最短距离为d,所述d小于a,所述第一拨动件至所述第二拨动件的最短距离等于所述第二拨动件至所述第三拨动件的最短距离。
4.根据权利要求3所述的混合动力钉枪的枪针跳台结构,其特征在于,所述转动件的上侧固定连接有六角螺母。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的混合动力钉枪的枪针跳台结构,其特征在于,所述枪针靠近棘爪的一侧设置有滑行面,所述滑行面的延伸方向和枪针的延伸方向相同,所述限位部和所述滑行面抵接,所述滑行面和所述导向面倾斜相交,所述滑行面和所述导向面的夹角为f,f大于等于10度且小于等于15度。
6.根据权利要求5所述的混合动力钉枪的枪针跳台结构,其特征在于,所述限位部设置有抵接点,所述抵接点位于所述滑行面上,所述棘爪包括第二基准面,所述第一转轴和所述抵接点均位于所述第二基准面上,所述第二基准面和所述滑行面的夹角为g,g大于等于30度且小于等于40度,所述棘爪设置有用于避让所述跳台的凹槽。
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