CN217702401U - 固定式卡钳加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

固定式卡钳加工用定位工装，包括底板，所述底板顶部固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行设置，固定式卡钳能够放置于第一支架和第二支架之间，所述第一支架和第二支架之间对称设置有转动件，所述转动件底端与底板连接，所述转动件能够转动进行方位改变，所述转动件外侧设有限位件，所述限位件安装于底板顶部，所述限位件能够改变转动件高度，令转动件端部与固定式卡钳接触并对其限位；设置转动件方位的改变能够不阻挡固定式卡钳置于第一支架和第二支架上，在固定式卡钳位于第一支架和第二支架内时能够进行方位改变，且在限位件的推动下与固定式卡钳接触并对其限位，与第一支架和第二支架配合达到定位的目的。

Description

固定式卡钳加工用定位工装

技术领域

本实用新型属于固定式卡钳技术领域，特别涉及固定式卡钳加工用定位工装。

背景技术

制动卡钳是制动系统核心部件之一，固定式制动时由制动钳内的活塞伸出将制动块夹紧制动盘，产生摩擦力和制动力矩，在对固定式卡钳端面进行铣面打孔时，需要在对固定式卡钳固定的同时不遮挡其加工面，避免固定式卡钳晃动影响到铣面打孔操作的进行，固定式卡钳的形状会因需求的变化有所改动，因此固定式卡钳的形状不唯一固定，需要一种具有一定应变性的定位工装。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了固定式卡钳加工用定位工装，具体技术方案如下：

固定式卡钳加工用定位工装，包括底板，所述底板顶部固定设置有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架平行设置，固定式卡钳能够放置于第一支架和第二支架之间，所述第一支架和第二支架之间对称设置有转动件，所述转动件底端与底板连接，所述转动件能够转动进行方位改变，所述转动件外侧设有限位件，所述限位件安装于底板顶部，所述限位件能够改变转动件高度，令转动件端部与固定式卡钳接触并对其限位。

进一步的，所述转动件包括螺杆一、转动板、活动开口、弹簧和螺母一，所述底板的顶部固定连接有螺杆一，所述螺杆一的外表面套有转动板，所述转动板中部纵向开有活动开口，所述螺杆一顶端贯穿所述活动开口且与螺母一螺纹连接，所述转动板和底板之间设置有弹簧，所述弹簧缠于螺杆一外表面。

进一步的，所述转动件还包括连接套和螺母二，所述螺杆一外表面套有连接套，所述连接套顶端径向长度大于底端径向长度，所述连接套底端贯穿活动开口，所述连接套外表面螺纹连接有螺母二，所述螺母二位于转动板底端且与其接触，令连接套与转动板贴合紧密。

进一步的，所述限位件包括螺杆二和限位块，所述底板顶部固定连接有螺杆二，所述螺杆二螺纹连接有限位块，所述限位块位于转动板上方。

进一步的，所述第一支架包括架体一、凹槽一和凹槽二，所述底板顶部设置有架体一，所述架体一顶部开有凹槽一，所述凹槽一底端开有凹槽二。

进一步的，所述第二支架包括架体二、凹槽三、凹槽四、挡板和连接螺栓，所述底板顶端设置有架体二，所述架体二顶部开有凹槽三，所述凹槽三中部开有凹槽四，所述架体二背离第一支架的一侧设置有挡板，所述挡板与架体二之间通过连接螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：

1、设置转动件方位的改变能够不阻挡固定式卡钳置于第一支架和第二支架上，在固定式卡钳位于第一支架和第二支架内时能够进行方位改变，使转动件端部位于固定式卡钳上方，且在限位件的推动下与固定式卡钳接触并对其限位，与第一支架和第二支架配合达到定位的目的；

2、设置能够线性移动的转动板，不仅能够在螺杆一外表面转动，还可线性移动，从而适应固定式卡钳中部宽度的变化，令转动板能够接触到固定式卡钳，具有一定的应变性。

附图说明

图1示出了本实用新型的固定式卡钳加工用定位工装的结构示意图；

图2示出了本实用新型的转动件的结构示意图；

图3示出了本实用新型的第一支架的结构示意图；

图4示出了本实用新型的第二支架的结构示意图；

图5示出了本实用新型的连接套的结构示意图；

图6示出了本实用新型的转动板的结构示意图；

图中所示：1、底板；2、第一支架；21、架体一；22、凹槽一；23、凹槽二；3、第二支架；31、架体二；32、凹槽三；33、凹槽四；34、挡板；35、连接螺栓；4、转动件；41、螺杆一；42、转动板；43、活动开口；44、弹簧；45、螺母一；46、连接套；47、螺母二；5、限位件；51、螺杆二；52、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，固定式卡钳加工用定位工装，包括底板1，所述底板1顶部固定设置有第一支架2和第二支架3，所述第一支架2和第二支架3平行设置，固定式卡钳能够放置于第一支架2和第二支架3之间，所述第一支架2和第二支架3之间对称设置有转动件4，所述转动件4底端与底板1连接，所述转动件4能够转动进行方位改变，所述转动件4外侧设有限位件5，所述限位件5安装于底板1顶部，所述限位件5能够改变转动件4高度，令转动件4端部与固定式卡钳接触并对其限位。

底板1为矩形状，底板1四角开有孔，便于对底板1进行固定操作，固定式卡钳置于第一支架2和第二支架3顶部，第一支架2和第二支架3能够支撑固定式卡钳，令固定式卡钳无法在底板1的长度方向移动，转动件4位于第一支架2和第二支架3之间，固定式卡钳被第一支架2、第二支架3和转动件4包裹住，转动件4能够在底板1上方转动，转动件4方位改变能够对固定式卡钳顶部进行限位固定，限制固定式卡钳的纵向方向的移动，限位件5能够与转动件4配合，对转动件4高度进行限制，并且可以推动转动件4向下移动，令转动件4与固定式卡钳贴合，对固定式卡钳限位于第一支架2和第二支架3上，令固定式卡钳不易移动，方便对固定式卡钳进行加工操作。

如图2所示，所述转动件4包括螺杆一41、转动板42、活动开口43、弹簧44和螺母一45，所述底板1的顶部固定连接有螺杆一41，所述螺杆一41的外表面套有转动板42，所述转动板42中部纵向开有活动开口43，所述螺杆一41顶端贯穿所述活动开口43且与螺母一45螺纹连接，所述转动板42和底板1之间设置有弹簧44，所述弹簧44缠于螺杆一41外表面。

螺杆一41的底端与底板1固定连接，转动板42表面开的活动开口43宽度大于螺杆一41的直径，因此螺杆一41能够贯穿活动开口43，且活动开口43具有一定的长度，因此转动板42能够沿活动开口43的长度方向在螺杆一41外表面线性移动，同时转动板42也能够以螺杆一41为圆心转动，弹簧44能够将转动板42向上推动，螺母一45位于螺杆一41顶端，能够对转动板42限位，使转动板42无法脱离螺杆一41，因此在初始状态下，受到弹簧44的推动转动板42位于螺杆一41底端且与螺母一45接触。

如图2所示，所述转动件4还包括连接套46和螺母二47，所述螺杆一41外表面套有连接套46，所述连接套46顶端径向长度大于底端径向长度，所述连接套46底端贯穿活动开口43，所述连接套46外表面螺纹连接有螺母二47，所述螺母二47位于转动板42底端且与其接触，令连接套46与转动板42贴合紧密。

连接套46由两部分构成，一部分直径大，另一部分直径小，直径大的部分长度远远小于直径小的部分，且连接套46为外螺纹设置，位于直径小的部分，直径小的部分外部径向长度小于活动开口43的宽度，因此能够穿过活动开口43，直径大的部分的外部径向长度大于活动开口43宽度，因此无法穿过活动开口43，连接套46的内部径向长度与螺杆一41的直径匹配，因此连接套46能够套于螺杆一41外表面，螺母二47能够在连接套46外表面转动，令连接套46直径大的端部与转动板42贴合紧密，此时连接套46无法在活动开口43内线性移动，令连接套46与转动板42连接固定，此时连接套46能够在螺杆一41外表面纵向线性移动，同时也可在螺杆一41外表面转动，转动板42跟随连接套46一起移动或者转动。

如图2所示，所述限位件5包括螺杆二51和限位块52，所述底板1顶部固定连接有螺杆二51，所述螺杆二51螺纹连接有限位块52，所述限位块52位于转动板42上方。

螺杆二51位于转动件4的外侧，限位块52内螺纹设置，能够与螺杆二51螺纹连接，限位块52位于转动板42上方，当限位块52旋转向下移动时能够与转动板42接触并带动转动板42向下移动，从而使转动板42底端与固定式卡钳接触并对其限位。

如图3所示，所述第一支架2包括架体一21、凹槽一22和凹槽二23，所述底板1顶部设置有架体一21，所述架体一21顶部开有凹槽一22，所述凹槽一22底端开有凹槽二23。

凹槽一22的长度大于凹槽二23，凹槽二23位于凹槽一22中部，凹槽一22与凹槽二23配合，令固定式卡钳的加工的端面能够嵌入其中，并且向外凸出，方便铣面打孔操作的进行。

如图4所示，所述第二支架3包括架体二31、凹槽三32、凹槽四33、挡板34和连接螺栓35，所述底板1顶端设置有架体二31，所述架体二31顶部开有凹槽三32，所述凹槽三32中部开有凹槽四33，所述架体二31背离第一支架2的一侧设置有挡板34，所述挡板34与架体二31之间通过连接螺栓35连接。

凹槽三32的长度大于凹槽四33，且凹槽四33位于凹槽三32的中部，凹槽三32和凹槽四33配合能够令固定式卡钳的一端面嵌入，挡板34与架体二31之间通过连接螺栓35连接，挡板34二封闭架体二31的一侧，达到限位固定式卡钳的目的。

第一支架2和第二支架3可通过焊接的方式与底板1固定连接，也可采用螺栓连接的方式，或者其他固定方式与底板1固定连接。

工作原理：将转动板42转动，令转动板42处于平行状态，此时将固定式卡钳置于第一支架2和第二支架3顶部，随后令转动板42旋转，两个转动板42处于平齐状态，转动限位块52，令限位块52旋转向下移动，带动转动板42向下移动，转动板42底端与固定式卡钳接触并对其限位，此时可对固定式卡钳端部进行铣面打孔操作，若固定式卡钳的中部宽度尺寸发生变化，可以转动螺母二47，调整连接套46在活动开口43中的位置，令转动板42端面能够接触到固定式卡钳，同时可以替换其他尺寸的限位块52，在转动板42端面位于固定式卡钳上方时，令限位块52向下转动时能够接触到转动板42并且带动转动板42向下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.固定式卡钳加工用定位工装，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定设置有第一支架(2)和第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)平行设置，固定式卡钳能够放置于第一支架(2)和第二支架(3)之间，所述第一支架(2)和第二支架(3)之间对称设置有转动件(4)，所述转动件(4)底端与底板(1)连接，所述转动件(4)能够转动进行方位改变，所述转动件(4)外侧设有限位件(5)，所述限位件(5)安装于底板(1)顶部，所述限位件(5)能够改变转动件(4)高度，令转动件(4)端部与固定式卡钳接触并对其限位。

2.根据权利要求1所述的固定式卡钳加工用定位工装，其特征在于：所述转动件(4)包括螺杆一(41)、转动板(42)、活动开口(43)、弹簧(44)和螺母一(45)，所述底板(1)的顶部固定连接有螺杆一(41)，所述螺杆一(41)的外表面套有转动板(42)，所述转动板(42)中部纵向开有活动开口(43)，所述螺杆一(41)顶端贯穿所述活动开口(43)且与螺母一(45)螺纹连接，所述转动板(42)和底板(1)之间设置有弹簧(44)，所述弹簧(44)缠于螺杆一(41)外表面。

3.根据权利要求2所述的固定式卡钳加工用定位工装，其特征在于：所述转动件(4)还包括连接套(46)和螺母二(47)，所述螺杆一(41)外表面套有连接套(46)，所述连接套(46)顶端径向长度大于底端径向长度，所述连接套(46)底端贯穿活动开口(43)，所述连接套(46)外表面螺纹连接有螺母二(47)，所述螺母二(47)位于转动板(42)底端且与其接触，令连接套(46)与转动板(42)贴合紧密。

4.根据权利要求2所述的固定式卡钳加工用定位工装，其特征在于：所述限位件(5)包括螺杆二(51)和限位块(52)，所述底板(1)顶部固定连接有螺杆二(51)，所述螺杆二(51)螺纹连接有限位块(52)，所述限位块(52)位于转动板(42)上方。

5.根据权利要求1所述的固定式卡钳加工用定位工装，其特征在于：所述第一支架(2)包括架体一(21)、凹槽一(22)和凹槽二(23)，所述底板(1)顶部设置有架体一(21)，所述架体一(21)顶部开有凹槽一(22)，所述凹槽一(22)底端开有凹槽二(23)。

6.根据权利要求1所述的固定式卡钳加工用定位工装，其特征在于：所述第二支架(3)包括架体二(31)、凹槽三(32)、凹槽四(33)、挡板(34)和连接螺栓(35)，所述底板(1)顶端设置有架体二(31)，所述架体二(31)顶部开有凹槽三(32)，所述凹槽三(32)中部开有凹槽四(33)，所述架体二(31)背离第一支架(2)的一侧设置有挡板(34)，所述挡板(34)与架体二(31)之间通过连接螺栓(35)连接。

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