CN217698891U - 一种双螺旋锥形混合机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钻井液技术领域，尤其是一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括四个支腿、内侧底壁装有带阀门出料口的混料壳体以及安装在混料壳体上的混料斗和两个螺杆式搅拌器。该双螺旋锥形混合机的进料装置，通过在混料斗的内壁、固定柱的外表面、连接板的外表面、混料壳体的内壁和开口的内壁分别设置氟碳涂料，便于防止钻井液原材料附着在混料斗、固定柱、连接板、混料壳体和开口上，从而使得钻井液原材料能够沿着混料斗、固定柱、连接板和混料壳体表面从开口滑落到混料壳体内，避免钻井液原材料飞溅出来。

Description

一种双螺旋锥形混合机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及钻井液技术领域，尤其涉及一种双螺旋锥形混合机的进料装置。

背景技术

在钻井深度超过一定深度时使用的钻井液，采用动态混合调节的方法制备，即将配好的基浆(重钻井液)、海水以及添加剂按钻井要求随时动态混合，并准确调节钻井液密度。高效混合器是实现这种方法的重要装置，它的混合效率直接影响着压井液的均匀性，从而影响动态压井的可靠性。

如中国专利文献公开的多相体系钻井液混合器(公开号：CN108176264A)，其采用的方案是添加剂入口采用分流结构，可以将添加剂分流至混合器壁处，使添加剂汇入高速流出的海水和基浆，在舱内漩涡内混合，避免添加剂直接从混合器中心流过减少混合时间，使三相混合更加均匀。利用高压对钻井液的原材料进行挤压，使得其在舱内漩涡内混合，虽然能够解决深水处的混合问题，但在对于陆地上的混合器时，高压虽然能够解决混合问题，但高压产生的设备，以及安全隐患却依然需要被考虑进去，需要的压力越大，潜在的安全隐患越大，尤其混合的材料都是单向螺旋向下混合，原材料混合的均匀度完全依靠螺旋的行程多长来决定。

实用新型内容

基于现有的上述技术问题，本实用新型提出了一种双螺旋锥形混合机的进料装置。

本实用新型提出的一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括四个支腿、内侧底壁装有带阀门出料口的混料壳体以及安装在所述混料壳体上表面的混料斗和两个螺杆式搅拌器，四个所述支腿的一端与所述混料壳体的外表面固定安装，所述混料壳体的上表面开设有进料口，所述混料斗的下表面与所述进料口的外表面固定连接，所述混料斗的内壁设置有固定柱，所述固定柱的下表面均匀分布有四个横截面为三角形的连接板，所述连接板的一端与所述进料口的内壁固定连接，所述连接板的下表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的外表面开设有开口，通过驱动所述转盘转动带动所述混料斗内的钻井液原材料从所述开口落入所述混料壳体。

优选地，所述混料斗的外表面开设有外螺纹，所述外螺纹的外表面螺纹连接有密封盖。

通过上述技术方案，密封盖内开设的内螺纹与混料斗上的外螺纹螺纹连接，从而使得密封盖对混料斗进行密封，防止在混合搅拌的过程中灰尘或其他杂物进入混料壳体内，同时便于取下。

优选地，所述固定柱的外表面和所述混料斗的内壁分别开设有两个插槽，所述插槽的内壁滑动卡接有挡板。

通过上述技术方案，挡板将转盘上的开口与其他部位隔开，便于先让钻井液原材料在混料斗内进行混合，防止依次将钻井液原材料倒入造成在混料壳体内分层，使得钻井液原材料混合不均的问题发生。

优选地，所述混料斗的内壁、所述固定柱的外表面、所述连接板的外表面、所述混料壳体的内壁和所述开口的内壁分别均匀分布有氟碳涂料，所述开口的内壁形状设置为斜面。

通过上述技术方案，氟碳涂料具有独特的不粘性和低摩擦性，可以防止附着在混料斗、固定柱、连接板、混料壳体和开口上，使得钻井液原材料能够完全落入混料壳体内，连接板和开口的斜面便于让钻井液原材料滑落。

优选地，所述旋转机构还包括安装壳体，所述安装壳体的上表面通过轴承安装在所述转盘的下表面，所述转盘的上表面通过另一轴承安装在所述固定柱的下表面，所述安装壳体的内壁固定安装有双出轴电机，所述双出轴电机的一个输出轴穿过所述安装壳体与所述转盘的下表面固定套接。

通过上述技术方案，双出轴电机输出轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动开口转动，从而使得钻井液原材料通过开口落入混料壳体内。

优选地，所述双出轴电机的另一个输出轴穿过所述安装壳体并固定套接有锥形搅拌轴，所述锥形搅拌轴的外表面固定套接有与所述锥形搅拌轴外表面贴合的螺旋片。

通过上述技术方案，双出轴电机另一输出轴的转动带动锥形搅拌轴转动，锥形搅拌轴的转动带动螺旋片转动，螺旋片和两个螺杆式搅拌器的相互配合对混料壳体内的钻井液原材料进行搅拌混合。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过在混料斗的内壁、固定柱的外表面、连接板的外表面、混料壳体的内壁和开口的内壁分别设置氟碳涂料，便于防止钻井液原材料附着在混料斗、固定柱、连接板、混料壳体和开口上，从而使得钻井液原材料能够沿着混料斗、固定柱、连接板和混料壳体表面从开口滑落到混料壳体内，避免钻井液原材料飞溅出来。

2、通过设置旋转机构，便于混料斗内的钻井液原材料从开口落入混料壳体内，同时便于对混料壳体内的钻井液原材料进行全面均匀的搅拌，双出轴电机其中一个输出轴的转动带动转盘转动，转盘的转动带动开口转动，开口转动到混料斗混料的区域时，混料斗内的钻井液原材料通过开口从进料口进入混料壳体，双出轴电机另一个输出轴的转动带动锥形搅拌轴转动，锥形搅拌轴的转动带动螺旋片转动，螺旋片与两个螺杆式搅拌器的相互配合对混料壳体内的钻井液原材料进行均匀混合，达到提高混合速度的效果，可边往内加料边往外排出，具体是螺旋搅拌的方向向上，钻井液原材料向下导入，此时螺旋向上转动搅拌，实现对冲式的混合搅拌，只要将钻井液原材料充分混合后，即可自行从混料壳体的内侧底壁处的出料口排出，使得其实现在线混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双螺旋锥形混合机的进料装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种双螺旋锥形混合机的进料装置的混料斗结构立体图；

图3为本实用新型提出的一种双螺旋锥形混合机的进料装置的安装壳体结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种双螺旋锥形混合机的进料装置的双出轴电机结构立体图。

图中：1、支腿；2、混料壳体；3、混料斗；4、螺杆式搅拌器；5、进料口；6、固定柱；7、连接板；8、转盘；801、开口；802、安装壳体；803、双出轴电机；804、锥形搅拌轴；805、螺旋片；9、外螺纹；10、密封盖；11、插槽；12、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括四个支腿1、内侧底壁装有带阀门出料口的混料壳体2以及安装在混料壳体2上表面的混料斗3和两个螺杆式搅拌器4，四个支腿1的一端与混料壳体2的外表面固定安装，混料壳体2的上表面开设有进料口5，混料斗3的下表面与进料口5的外表面固定连接，混料斗3的内壁设置有固定柱6，固定柱6的下表面均匀分布有四个横截面为三角形的连接板7，连接板7的一端与进料口5的内壁固定连接，连接板7的下表面设置有旋转机构，旋转机构包括转盘8，转盘8的外表面开设有开口801，通过驱动转盘8转动带动混料斗3内的钻井液原材料从开口801落入混料壳体2。

为了对混料斗3进行密封，在混料斗3的外表面开设外螺纹9，并在外螺纹9的外表面螺纹连接密封盖10，通过密封盖10与混料斗3的螺纹连接对混料斗3进行密封，同时便于安装和拆卸。

为了避免倒入混料斗3的钻井液原材料直接通过开口801落入混料壳体2内，在固定柱6的外表面和混料斗3的内壁分别开设两个插槽11，并在插槽11的内壁滑动卡接挡板12，通过插槽11内的两个挡板12将混料斗3的内部分割成两个部位，一部分用来装钻井液原材料，另一部分防止钻井液原材料进入，使得钻井液原材料首先在混料斗3内进行混合。

为了防止钻井液原材料在混料斗3、固定柱6、连接板7、混料壳体2和开口801上附着，在混料斗3的内壁、固定柱6的外表面、连接板7的外表面、混料壳体2的内壁和开口801的内壁分别均匀分布氟碳涂料，氟碳涂料具有独特的不粘性和低摩擦性，可以防止其附着在混料斗3、固定柱6、连接板7、混料壳体2和开口801上，使得钻井液原材料能够完全落入混料壳体2内。

为了便于钻井液原材料落入混料壳体2内，将开口801的内壁形状设置为斜面，并与连接板7和混料斗3相互配合，使得钻井液原材料能够完全落入混料壳体2内。

为了驱动转盘8转动，在转盘8的下表面通过轴承安装安装壳体802，转盘8的上表面通过另一轴承安装在固定柱6的下表面，并在安装壳体802的内壁固定安装双出轴电机803，双出轴电机803的一个输出轴穿过安装壳体802与转盘8的下表面固定套接，通过双出轴电机803输出轴的转动带动转盘8转动，转盘8的转动带动开口801转动，便于混料斗3内的钻井液原材料通过开口801落入混料壳体2内。

为了对位于混料壳体2中间部位的钻井液原材料进行搅拌混合，将双出轴电机803的另一个输出轴穿过安装壳体802并固定套接锥形搅拌轴804，锥形搅拌轴804的外表面固定套接螺旋片805，通过双出轴电机803输出轴的转动带动锥形搅拌轴804转动，锥形搅拌轴804的转动带动螺旋片805转动。

通过设置旋转机构，便于混料斗3内的钻井液原材料从开口801落入混料壳体2内，同时便于对混料壳体2内的钻井液原材料进行全面均匀的搅拌，双出轴电机803其中一个输出轴的转动带动转盘8转动，转盘8的转动带动开口801转动，开口801转动到混料斗3混料的区域时，混料斗3内的钻井液原材料通过开口801从进料口5进入混料壳体2，双出轴电机803另一个输出轴的转动带动锥形搅拌轴804转动，锥形搅拌轴804的转动带动螺旋片805转动，螺旋片805与两个螺杆式搅拌器4的相互配合对混料壳体2内的钻井液原材料进行均匀混合，达到提高混合速度的效果，可边往内加料边往外排出，具体是螺旋搅拌的方向向上，钻井液原材料向下导入，此时螺旋向上转动搅拌，实现对冲式的混合搅拌，只要将钻井液原材料充分混合后，即可自行从混料壳体2的内侧底壁处的出料口排出，使得其实现在线混合的效果，若不需要在线混合时，关闭阀门即可。

工作原理：使用前，先将两个挡板12的两侧依次与固定柱6和混料斗3上的插槽11插接，然后将需要进行混合的钻井液原材料倒入混料斗3内，再用密封盖10与混料斗3上的外螺纹9螺纹连接，对混料斗3进行密封，之后同时启动双出轴电机803和两个螺杆式搅拌器4；

双出轴电机803其中一个输出轴的转动带动转盘8转动，转盘8的转动带动开口801转动，开口801的转动便于混料斗3内的钻井液原材料通过开口801从进料口5落入混料壳体2内；

同时双出轴电机803另一个输出轴的转动带动锥形搅拌轴804转动，锥形搅拌轴804的转动带动螺旋片805转动，螺旋片805与两个螺杆式搅拌器4的相互配合对混料壳体2内的钻井液原材料进行均匀混合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括四个支腿(1)、内侧底壁装有带阀门出料口的混料壳体(2)以及安装在所述混料壳体(2)上表面的混料斗(3)和两个螺杆式搅拌器(4)，其特征在于：四个所述支腿(1)的一端与所述混料壳体(2)的外表面固定安装，所述混料壳体(2)的上表面开设有进料口(5)，所述混料斗(3)的下表面与所述进料口(5)的外表面固定连接，所述混料斗(3)的内壁设置有固定柱(6)，所述固定柱(6)的下表面均匀分布有四个横截面为三角形的连接板(7)，所述连接板(7)的一端与所述进料口(5)的内壁固定连接，所述连接板(7)的下表面设置有旋转机构，所述旋转机构包括转盘(8)，所述转盘(8)的外表面开设有开口(801)，通过驱动所述转盘(8)转动带动所述混料斗(3)内的钻井液原材料从所述开口(801)落入所述混料壳体(2)。

2.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机的进料装置，其特征在于：所述混料斗(3)的外表面开设有外螺纹(9)，所述外螺纹(9)的外表面螺纹连接有密封盖(10)。

3.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机的进料装置，其特征在于：所述固定柱(6)的外表面和所述混料斗(3)的内壁分别开设有两个插槽(11)，所述插槽(11)的内壁滑动卡接有挡板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机的进料装置，其特征在于：所述混料斗(3)的内壁、所述固定柱(6)的外表面、所述连接板(7)的外表面、所述混料壳体(2)的内壁和所述开口(801)的内壁分别均匀分布有氟碳涂料，所述开口(801)的内壁形状设置为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种双螺旋锥形混合机的进料装置，其特征在于：所述旋转机构还包括安装壳体(802)，所述安装壳体(802)的上表面通过轴承安装在所述转盘(8)的下表面，所述转盘(8)的上表面通过另一轴承安装在所述固定柱(6)的下表面，所述安装壳体(802)的内壁固定安装有双出轴电机(803)，所述双出轴电机(803)的一个输出轴穿过所述安装壳体(802)与所述转盘(8)的下表面固定套接。

6.根据权利要求5所述的一种双螺旋锥形混合机的进料装置，其特征在于：所述双出轴电机(803)的另一个输出轴穿过所述安装壳体(802)并固定套接有锥形搅拌轴(804)，所述锥形搅拌轴(804)的外表面固定套接有与所述锥形搅拌轴(804)外表面贴合的螺旋片(805)。

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