CN217676380U - 一种吊运夹持爪 - Google Patents

Abstract

一种吊运夹持爪，包括连接部，连接部的两端分别设有夹持部；夹持部包括一对横板，横板之间设有中块，横板两端之间设有边轴，中块上穿有多个弹簧销，弹簧销的上端均套设有弹簧，弹簧销的下端设有活动板，活动板的两侧均设有侧板，侧板的两端之间设有方形柱，边轴上均套设有夹持矩形板，夹持矩形板上部均开设有斜向限位孔，斜向限位孔的上端向外侧倾斜延伸，夹持矩形板的下部均开设有水平矩形孔，边轴均穿于斜向限位孔，方形柱均穿于水平矩形孔，夹持矩形板向下延伸地设有下延臂，下延臂的下端垂直向内延伸地设有下衬板。通过这种方式能够提高板坯转移时的稳定性，并且也提高了安全性。

Description

一种吊运夹持爪

技术领域

本实用新型涉及带钢加工工具技术领域，尤其涉及一种吊运夹持爪。

背景技术

带钢加工用的板坯通常是呈堆叠放置在仓储内的，当在进行带钢轧制时，需要先对板坯的外壁进行清理，而后通过吊运装置将板坯转移至保温坑内对板坯进行保温，使板坯携带有一定的温度，而后板坯被输送至加热炉内进行加热。而板坯在放置时一般为如图4所示的状态，而在这种状态下，操作人员不方便将用于吊运的两个索套套设在板坯的两端，并且现在采用的通过索套进行板坯固定的方式稳定性较差，当在转移的过程中，当板坯若稍微出现倾斜，将使得板坯发生掉落，从而容易引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吊运夹持爪，以解决上述现有技术的不足，通过夹持爪替代现有技术中的索套对板坯进行固定，提高板坯转移时的稳定性，并提高安全性，实用性强。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种吊运夹持爪，包括连接部，连接部的两端分别设有夹持部；

夹持部包括一对横板，横板之间设有中块，横板两端之间设有边轴，中块上穿有多个弹簧销，弹簧销的上端均套设有弹簧，弹簧销的下端设有活动板，活动板的两侧均设有侧板，侧板的两端之间设有方形柱，边轴上均套设有夹持矩形板，夹持矩形板上部均开设有斜向限位孔，斜向限位孔的上端向外侧倾斜延伸，夹持矩形板的下部均开设有水平矩形孔，边轴均穿于斜向限位孔，方形柱均穿于水平矩形孔，夹持矩形板向下延伸地设有下延臂，下延臂的下端垂直向内延伸地设有下衬板。

进一步地，下衬板呈楔形结构，且其内侧端为小端。

进一步地，连接部包括连接中板，连接中板的上端设有连接座，位于内侧的横板安装于连接中板。

进一步地，侧板两端分别向上延伸地设有转动凸块，位于同端的转动凸块均铰接有下推斜板，夹持矩形板的下部内壁设有顶推臂，顶推臂的内侧端作用于下推斜板，以使下推斜板的下端作用于钢板。

进一步地，下推斜板的背侧安装有弹簧片，弹簧片均安装有中挡板，中挡板设于侧板之间。

上述技术方案的优点在于：

本实用新型和现有技术相比而言，该夹持爪在进行板坯的转移时，方便将下衬板穿设在板坯的下侧，从而方便通过夹持爪对板坯进行夹持，并在转移时，该夹持爪依靠板坯自身的重力，不仅通过下推斜板和下衬板完成对板坯进行上下夹持，同时在转移时，下延臂的内侧将紧贴在板坯的两侧，从而方便通过下延臂完成对板坯两侧的夹持固定，通过上述的这种夹持方式，能够显著地提高板坯转移时的稳定性和安全性，具有较强的实用性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。

图2示出了A处放大图。

图3示出了B处放大图。

图4示出了堆叠钢板示意图。

具体实施方式

如图1~图4所示，一种吊运夹持爪，包括连接部1，连接部1的两端分别设有夹持部2。

在具体的实施时，夹持爪上的连接部1通过钢索连接在吊运装置上。而在进行板坯或者钢板转移时，将夹持部2先套设在位于上层的板坯上，而后连接部1在吊运装置的带动下向上运动，并在运动的过程中，夹持部2完成对板坯两侧及上下壁进行夹持固定，直至将板坯转移至对应的位置处，吊运装置将板坯放置在板坯放置处，并当板坯放置后夹持部2松开对板坯的夹持。

连接部1包括连接中板11，连接中板11的上端设有连接座10，连接座10的设置方便吊运装置上钢索的连接固定。

夹持部2包括一对横板20，位于内侧的横板20安装于连接中板11，横板20之间设有中块22，横板20两端之间设有边轴21，中块22上穿有多个弹簧销23，弹簧销23的上端均套设有弹簧24，弹簧销23的下端设有活动板25，活动板25的两侧均设有侧板26，侧板26的两端之间设有方形柱，边轴21上均套设有夹持矩形板27，夹持矩形板27上部均开设有斜向限位孔28，斜向限位孔28的上端向外侧倾斜延伸，夹持矩形板27的下部均开设有水平矩形孔29，边轴21均穿于斜向限位孔28，方形柱均穿于水平矩形孔29，夹持矩形板27向下延伸地设有下延臂31，下延臂31的下端垂直向内延伸地设有下衬板32。下衬板32呈楔形结构，且其内侧端为小端。侧板26两端分别向上延伸地设有转动凸块33，位于同端的转动凸块33均铰接有下推斜板35，夹持矩形板27的下部内壁设有顶推臂30，顶推臂30的内侧端作用于下推斜板35，以使下推斜板35的下端作用于钢板。下推斜板35的背侧安装有弹簧片34，弹簧片34均安装有中挡板36，中挡板36设于侧板26之间。

当在进行板坯夹持转移时，操作人员先将每个下衬板32设置在两个板坯之间，而后吊运装置带动夹持部2向上运动，并在向上运动时，连接中板11带动横板20向上运动，而横板20在向上运动时，边轴21作用于斜向限位孔28从而使得夹持矩形板27沿着水平矩形孔29向内运动，而夹持矩形板27的向内运动，将使得下衬板32穿于板坯之间的缝隙中，并直至下延臂31的内壁作用于板坯的侧壁为止，而夹持矩形板27向内运动时，将通过顶推臂30的内侧端作用于下推斜板35，从而使得下推斜板35绕着铰接点向下进行转动，直至下推斜板35的下端作用于板坯的上侧为止，此时将完成对板坯的夹持，而后进行板坯的吊运转移操作。

其中，弹簧片34的设置，当转移完成，并使得下推斜板35失去顶推臂30的作用力时，能够向上翘起，从而方便再次进行板坯的夹持转移操作。

其中，弹簧24的设置，当转移完成后，当夹持爪失去向上的拉力时，弹簧24将使得侧板26向下运动，并在侧板26向下运动时将带动夹持矩形板27向下运动，并当夹持矩形板27向下运动时，将在斜向限位孔28的导向下，使得夹持矩形板27相互远离，并最终实现取消对板坯的夹持。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种吊运夹持爪，其特征在于，包括连接部（1），连接部（1）的两端分别设有夹持部（2）；

夹持部（2）包括一对横板（20），横板（20）之间设有中块（22），横板（20）两端之间设有边轴（21），中块（22）上穿有多个弹簧销（23），弹簧销（23）的上端均套设有弹簧（24），弹簧销（23）的下端设有活动板（25），活动板（25）的两侧均设有侧板（26），侧板（26）的两端之间设有方形柱，边轴（21）上均套设有夹持矩形板（27），夹持矩形板（27）上部均开设有斜向限位孔（28），斜向限位孔（28）的上端向外侧倾斜延伸，夹持矩形板（27）的下部均开设有水平矩形孔（29），边轴（21）均穿于斜向限位孔（28），方形柱均穿于水平矩形孔（29），夹持矩形板（27）向下延伸地设有下延臂（31），下延臂（31）的下端垂直向内延伸地设有下衬板（32）。

2.根据权利要求1所述的吊运夹持爪，其特征在于，下衬板（32）呈楔形结构，且其内侧端为小端。

3.根据权利要求1所述的吊运夹持爪，其特征在于，连接部（1）包括连接中板（11），连接中板（11）的上端设有连接座（10），位于内侧的横板（20）安装于连接中板（11）。

4.根据权利要求1所述的吊运夹持爪，其特征在于，侧板（26）两端分别向上延伸地设有转动凸块（33），位于同端的转动凸块（33）均铰接有下推斜板（35），夹持矩形板（27）的下部内壁设有顶推臂（30），顶推臂（30）的内侧端作用于下推斜板（35），以使下推斜板（35）的下端作用于钢板。

5.根据权利要求4所述的吊运夹持爪，其特征在于，下推斜板（35）的背侧安装有弹簧片（34），弹簧片（34）均安装有中挡板（36），中挡板（36）设于侧板（26）之间。

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