CN217669203U - 一种卡簧装卸一体钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及卡簧拆卸工具技术领域,且公开了一种卡簧装卸一体钳,解决了目前卡簧装卸都需要对应型号介子叉,使用不便,无法达到拆卸两头切换使用的问题,其包括手柄,所述手柄一端开设有安装槽,安装槽内部贯穿开设有轴孔,轴孔内部插接有挡位轴,挡位轴下部活动卡接有卡簧,挡位轴上部套设有弹簧,安装槽内部插接有叉子,叉子与挡位轴活动卡接,本实用新型,叉子分为装配和拆卸两头,具有装配槽的一头是安装固定卡簧零件,具有拆卸槽的一头是用于拆卸卡簧零件,通过按压挡位轴,将叉子两端进行插接装配,使叉子两端能够轻松调换,从而可对卡簧零件安装和拆卸,相比于传统单一功能,该新型更具有优势,两头可切换使用,且使用便捷。
Description
技术领域
本实用新型属于卡簧拆卸工具技术领域,具体为一种卡簧装卸一体钳。
背景技术
卡簧,也叫挡圈或扣环,属于紧固件的一种,供装在机器、设备的轴槽或孔槽中,起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用,在卡簧的装配中一般需要利用介子叉进行配合使用。
传统的卡簧介子叉有安装也有拆卸的,但是都比较单一,是只能使用一头的工具,都是单款使用,卡簧介子叉有很多不一样的款式,介子叉的大小型号也很多,因为卡簧它是有很多型号,比如国标,日标,德标,也就意味卡簧介子叉安装上去想把它取下来就需要去找对应的拆卸工具,这样就较为麻烦,使用时不方便,无法达到拆卸两头切换使用,因此,需要设计一种卡簧装卸一体钳。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种卡簧装卸一体钳,有效的解决了目前卡簧装卸都需要对应型号介子叉,使用不便,无法达到拆卸两头切换使用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卡簧装卸一体钳,包括手柄,所述手柄一端开设有安装槽,安装槽内部贯穿开设有轴孔,轴孔内部插接有挡位轴,挡位轴下部活动卡接有卡簧,挡位轴上部套设有弹簧,安装槽内部插接有叉子,叉子与挡位轴活动卡接;
叉子包括叉子主体,叉子主体一端开设有装配槽,装配槽上端开设有半圆卡槽,装配槽一端中部开设有第一长槽口,第一长槽口尾端开设有第一尾槽,第一长槽口中部开设有固定槽;
叉子主体远离装配槽一端开设有拆卸槽,拆卸槽一端中部开设有第二长槽口,第二长槽口尾端开设有第二尾槽。
优选的,所述挡位轴包括连接轴,连接轴上端连接有上连接柱,上连接柱上端连接有挡帽,连接轴下端连接有下连接柱,下连接柱下部靠近边缘处开设有卡簧槽,卡簧与卡簧槽卡接。
优选的,所述连接轴直径与第一长槽口和第二长槽口内部宽度相同。
优选的,所述手柄为实心结构设置,且手柄一端贯穿开设有通孔。
优选的,所述手柄上下两端均均匀连接有方形凸起,方形凸起上端开设有圆形槽。
优选的,所述轴孔上端开设有限位槽,弹簧位于限位槽内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)、本实用新型,叉子分为装配和拆卸两头,具有装配槽的一头是安装固定卡簧零件,具有拆卸槽的一头是用于拆卸卡簧零件,通过按压挡位轴,将叉子两端进行插接装配,使叉子两端能够轻松调换,从而可对卡簧零件安装和拆卸,相比于传统单一功能,该新型更具有优势,两头可切换使用,且使用便捷;
(2)、该新型整体外观结构采用防滑设计,符合人体工程理念,握感舒适不打滑,上下端面的方形凸起和圆形槽结构的设置,可以起到防滑的作用,在使用的过程中,使用较大力气时,手柄的正反面就起到很大的作用,可以使摩擦力增大,增加防滑的作用,另外,手柄上的通孔结构,方便将手柄挂起来,以便下次使用容易找到。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型的分解图;
图3为本实用新型叉子的结构示意图;
图4为本实用新型挡位轴的结构示意图;
图5为本实用新型图1的局部放大结构示意图;
图中:1、手柄;2、安装槽;3、轴孔;4、挡位轴;401、连接轴;402、上连接柱;403、挡帽;404、下连接柱;405、卡簧槽;5、卡簧;6、弹簧;7、叉子;701、叉子主体;702、装配槽;703、半圆卡槽;704、第一长槽口;705、第一尾槽;706、固定槽;707、拆卸槽;708、第二长槽口;709、第二尾槽;8、通孔;9、方形凸起;10、圆形槽;11、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1-图5给出,本实用新型包括手柄1,手柄1一端开设有安装槽2,安装槽2内部贯穿开设有轴孔3,轴孔3内部插接有挡位轴4,挡位轴4下部活动卡接有卡簧5,挡位轴4上部套设有弹簧6,轴孔3上端开设有限位槽11,弹簧6位于限位槽11内,安装槽2内部插接有叉子7,叉子7与挡位轴4活动卡接;
当叉子7需要与手柄1装配时,首先向下按压挡位轴4,使得挡位轴4向下运动,此时弹簧6受力压缩,挡位轴4向下运动,将挡位轴4上的连接轴401部位向下按压与安装槽2齐平位置,使得叉子7上的第一长槽口704或第二长槽口708能够沿连接轴401外部活动向安装槽2内插接,从而将叉子7插接推入安装至安装槽2内,在弹簧6的反作用力下,使得下连接柱404向上运动,使得下连接柱404与固定槽706卡接,或下连接柱404与第二尾槽709卡接,以实现对叉子7的固定;
叉子7包括叉子主体701,叉子主体701一端开设有装配槽702,装配槽702上端开设有半圆卡槽703,装配槽702一端中部开设有第一长槽口704,第一长槽口704尾端开设有第一尾槽705,第一长槽口704中部开设有固定槽706;
叉子主体701远离装配槽702一端开设有拆卸槽707,拆卸槽707一端中部开设有第二长槽口708,第二长槽口708尾端开设有第二尾槽709。
实施例二,在实施例一的基础上,挡位轴4包括连接轴401,连接轴401上端连接有上连接柱402,上连接柱402上端连接有挡帽403,连接轴401下端连接有下连接柱404,下连接柱404下部靠近边缘处开设有卡簧槽405,卡簧5与卡簧槽405卡接,连接轴401直径与第一长槽口704和第二长槽口708内部宽度相同,方便在叉子主体701与安装槽2插接时,第一长槽口704和第二长槽口708能够沿连接轴401外端运动。
实施例三,在实施例一的基础上,手柄1为实心结构设置,且手柄1一端贯穿开设有通孔8,手柄1上下两端均均匀连接有方形凸起9,方形凸起9上端开设有圆形槽10;
手柄1的外观结构采用防滑设计,符合人体工程理念,握感舒适不打滑,上下端面的方形凸起9和圆形槽10结构的设置,可以起到防滑的作用,在使用的过程中,使用较大力气时,手柄1的正反面就起到很大的作用,可以使摩擦力增大,增加防滑的作用,另外,手柄1上的通孔8结构,方便将手柄1挂起来,以便下次使用容易找到。
工作原理:在使用时,当叉子7需要与手柄1装配时,首先向下按压挡位轴4,使得挡位轴4向下运动,此时弹簧6受力压缩,挡位轴4向下运动,将挡位轴4上的连接轴401部位向下按压与安装槽2齐平位置,使得叉子7上的第一长槽口704或第二长槽口708能够沿连接轴401外部活动向安装槽2内插接,从而将叉子7插接推入安装至安装槽2内,在弹簧6的反作用力下,使得下连接柱404向上运动,使得下连接柱404与固定槽706卡接,或下连接柱404与第二尾槽709卡接,以实现对叉子7的固定;
在叉子7插接时,若需要将设备卡簧零件拆卸,则将叉子主体701上装配槽702一端与安装槽2插接,插接时,第一长槽口704沿连接轴401外端滑动,直至固定槽706与连接轴401位置对应,然后在弹簧6的作用力下,使得挡位轴4向上运动,进而下连接柱404运动至固定槽706内,将叉子7固定,完成装配,然后手持手柄1将叉子7的拆卸槽707与需要拆卸的卡簧零件对应,向前推动,进而将卡簧零件拆卸;
若需要将设备上的卡簧零件安装时,首先向下按压挡位轴4,使得下连接柱404与固定槽706脱离,使连接轴401运动至与安装槽2齐平位置处,然后向外拔动叉子7,第一长槽口704沿连接轴401外端向外运动,直至拔出安装槽2,然后调换叉子7两端位置,将拆卸槽707一端与安装槽2插接,使得第二长槽口708沿连接轴401外端滑动向安装槽2内部插接,直至第二尾槽709与连接轴401对应,松动挡位轴4,在弹簧6的作用力下,使得挡位轴4向上运动,此时下连接柱404运动至第二尾槽709内,进而将叉子7固定,完成装配,然后手持手柄1将叉子7的装配槽702一端与需要安装的设备卡簧零件对应,使得设备卡簧零件能够卡置于装配槽702内的半圆卡槽703内,当设备卡簧零件卡置于半圆卡槽703内时,第一长槽口704使半圆卡槽703内的卡簧零件有紧压感时,这时第一尾槽705就起到受力的作用,使卡簧零件紧压感减小,装置进去的设备卡簧零件不会往上蹦,从而更好的装置在叉子7的半圆卡槽703内,然后将设备卡簧零件与需要装配的部件推动卡接,完成设备卡簧零件的装配。
Claims (6)
1.一种卡簧装卸一体钳,包括手柄(1),其特征在于:所述手柄(1)一端开设有安装槽(2),安装槽(2)内部贯穿开设有轴孔(3),轴孔(3)内部插接有挡位轴(4),挡位轴(4)下部活动卡接有卡簧(5),挡位轴(4)上部套设有弹簧(6),安装槽(2)内部插接有叉子(7),叉子(7)与挡位轴(4)活动卡接;
叉子(7)包括叉子主体(701),叉子主体(701)一端开设有装配槽(702),装配槽(702)上端开设有半圆卡槽(703),装配槽(702)一端中部开设有第一长槽口(704),第一长槽口(704)尾端开设有第一尾槽(705),第一长槽口(704)中部开设有固定槽(706);
叉子主体(701)远离装配槽(702)一端开设有拆卸槽(707),拆卸槽(707)一端中部开设有第二长槽口(708),第二长槽口(708)尾端开设有第二尾槽(709)。
2.根据权利要求1所述的一种卡簧装卸一体钳,其特征在于:所述挡位轴(4)包括连接轴(401),连接轴(401)上端连接有上连接柱(402),上连接柱(402)上端连接有挡帽(403),连接轴(401)下端连接有下连接柱(404),下连接柱(404)下部靠近边缘处开设有卡簧槽(405),卡簧(5)与卡簧槽(405)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种卡簧装卸一体钳,其特征在于:所述连接轴(401)直径与第一长槽口(704)和第二长槽口(708)内部宽度相同。
4.根据权利要求1所述的一种卡簧装卸一体钳,其特征在于:所述手柄(1)为实心结构设置,且手柄(1)一端贯穿开设有通孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种卡簧装卸一体钳,其特征在于:所述手柄(1)上下两端均均匀连接有方形凸起(9),方形凸起(9)上端开设有圆形槽(10)。
6.根据权利要求1所述的一种卡簧装卸一体钳,其特征在于:所述轴孔(3)上端开设有限位槽(11),弹簧(6)位于限位槽(11)内。
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CN202221880534.4U CN217669203U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 一种卡簧装卸一体钳 |
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