CN217668832U - 一种金属表面修平抛光头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属修磨工具技术领域的一种金属表面修平抛光头。抛光头连接安装在磨光机的转轴上，其特征在于：所述抛光头为柔性抛光头，包括海绵转紧轮、连接轴、砂带和固定螺栓，所述海绵转紧轮由内侧中心构件和外侧海绵层构成，内侧中心构件为金属连接件，中心构件的中心孔开设有十字键槽；外侧海绵层由弹性海绵制成，外侧海绵层表面均匀设置有若干斜槽，砂带置于海绵转紧轮的外侧，抛光作业时海绵转紧轮受到挤压形变，使抛光头形成抛光作业平面。本实用新型具有减少因震动产生的横向震纹、可实现良好平面效果和装卸使用方便等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属修磨工具技术领域的一种金属表面修平抛光头。
背景技术
在金属拉丝或镜面效果加工过程中，当前道焊缝修平整后或金属表面氧化层修磨后，接下来需进一步将其抛光成拉丝效果或镜面效果。如钢板拼接焊缝余高修平整后，需将焊缝位置抛光成与母材表面相近似的拉丝纹路；金属拉丝板在运输、搬运、加工过程产生的板面划伤，需将划伤部位修磨成与母材表面相近似的拉丝纹路；金属表面氧化层修磨后，后续需经多道工序抛光成拉丝效果或镜面效果等。
市场上，常用的抛光工艺为电动/气动磨光机，配合砂页盘、钢纸磨片、背绒砂纸、千页轮、拉丝轮、气鼓涨紧轮、橡胶离心轮等研磨材料进行打磨。存在以下问题：
1.使用砂页盘加工时，自身损耗会产生大量细微粉尘、砂布棉絮，磨削掉的金属屑呈细粉末状，因其质量轻而难以收集，进而对操作工的身体产生危害；砂页盘存在砂布从基体上飞出的可能性，存在一定安全隐患；
2.使用砂页盘和钢纸磨片加工时，必须有一定的接触角度，修磨过的工件表面难以呈现良好平面效果；
3.使用背绒砂纸抛光时，砂纸使用寿命短、更换频繁，耗材更换时间占比大，同时产生大量工业垃圾；
4.使用上述回转体类研磨材料抛光时，纹路呈现不规则圆弧状，表面效果不满足；同时，易产生不可控深丝纹路，导致工件表面丝纹均匀性差；深丝纹路易存残留物，工件耐腐蚀性降低，影响工件使用寿命；
5.使用千页轮打磨金属板面时，因板面氧化层的存在，千页轮切削力弱，不能够快速、干净去除金属表面氧化层；同时，打磨受力不均匀，导致纹路不均匀。
6.使用拉丝轮时，拉丝纹路深浅不一，纹路呈现乱纹，表面效果不满足；
7.使用气鼓涨紧轮时，其局部受力时变形量小，导致过量磨削或加工不到位，表面效果不满足；
8.使用橡胶离心轮时，因橡胶离心轮的橡胶硬度都高，局部受力时变形量小，打磨时震动大，金属板面会留下来横向震纹，表面效果不满足。
发明内容
本实用新型发明目的是解决上述技术中存在的问题，提供一种可安装在通用磨光机上的柔性金属表面修平抛光头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种金属表面修平抛光头，抛光头连接安装在磨光机的转轴上，其特征在于：所述抛光头为柔性抛光头，包括海绵转紧轮、连接轴、砂带和固定螺栓，所述海绵转紧轮由内侧中心构件和外侧海绵层构成，内侧中心构件为金属连接件，中心构件的中心孔开设有十字键槽；外侧海绵层由高弹性海绵制成，外侧海绵层表面均匀设置有若干斜槽，砂带置于海绵转紧轮的外侧，抛光作业时海绵转紧轮受到挤压形变，使抛光头形成抛光作业平面；对上述技术方案做进一步的说明：所述连接轴上设有连接磨光机输出轴的反向螺纹，连接轴通过螺纹连接在磨光机的转轴上；连接轴的表面设有与中心构件上十字键槽相对应的十字凸棱；对上述技术方案做进一步的说明：所述砂带为环形堆积磨料砂带；对上述技术方案做进一步的说明：所述海绵转紧轮外径为Φ90mm～Φ125mm；宽度为40mm～50mm。
本实用新型具有以下有益效果：
1.转紧轮外层采用海绵体作为砂带支撑体，局部受力时变形大，可有效避免过量磨削或加工不到位，也可减少因震动产生横向震纹；
2.抛光头作业时，与金属板面接触角度为0°，可实现良好平面效果；
3.环形砂带相比回转体类研磨材料，工件表面丝纹呈现直线型断丝纹路；
4.环形砂带采用整形堆积磨料砂带，优点表现为：丝纹一致性高，拉丝效果好；丝纹一致性高，减少拉丝和镜面抛光作业量；不产生深丝纹路，有效增加工件抗腐蚀性，增加工件使用寿命；使用寿命长，减少耗材更换时间；
5.海绵转紧轮整体同心度高，高速旋转时震动小、安全性强；
6.连接轴采用反向螺牙，可直接装在相对应轴的磨光机上使用，自动转紧，并且装卸方便；
7.转紧轮外侧海绵层采用开槽形式，高速旋转时，能够大幅提高离心力，保证砂带始终与转紧轮结合紧密，防止砂带松动；
8.环形砂带装卸便利。
附图说明
图1为抛光头结构图；
图2为转紧轮俯视图；
图3为金属表面修平抛光头装配应用示意图。
图中：外侧海绵层1、内侧中心构件2、砂带3、中心孔4、斜槽5、十字键槽6、海绵转紧轮7、连接轴8、磨光机9、固定螺栓10、防护罩11。
具体实施方式
下面结合附图和应用对本实用新型的内容做进一步的说明：
如图所示为金属表面修平抛光头结构图和应用示意图，包括外侧海绵层1、内侧中心构件2、砂带3、中心孔4、斜槽5、十字键槽6、海绵转紧轮7、连接轴8、磨光机9、固定螺栓10、防护罩11；修平抛光头安装在磨光机上，配合砂带和磨光机共同组成金属表面修平抛光系统，修平抛光头可直接装在相对应轴的磨光机上使用，连接轴上设有连接磨光机输出轴的反向螺纹，连接轴通过螺纹连接在磨光机的转轴上，自动转紧，并且装卸方便；连接轴的表面设有与中心构件上十字键槽相对应的十字凸棱连接轴，通过固定螺栓将金属表面修平抛光头固定在连接轴上，砂带置于海绵转紧轮的外侧，砂带选用环形堆积磨料砂带，抛光作业时海绵转紧轮受到挤压形变，使抛光头形成抛光作业平面，修平抛光系统使用时，抛光作业面与金属板面接触角度为0°，可实现良好平面效果。
使用装配步骤如下：
1、装好防护罩；
2、将连接轴装配在磨光机输出轴上；
3、将砂带置于海绵转紧轮外侧；
4、将装好砂带的海绵转紧轮插入链接轴上；
5、将连接轴外侧固定螺栓安装好，使修平抛光头固定安装在磨光机的输出轴上。
本实用新型并不限于上述实施方式，在本实用新型的精髓和范围上所做的替代、修改、等效替换方法方案均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种金属表面修平抛光头，抛光头连接安装在磨光机的转轴上，其特征在于：所述抛光头为柔性抛光头，包括海绵转紧轮、连接轴、砂带和固定螺栓，所述海绵转紧轮由内侧中心构件和外侧海绵层构成，内侧中心构件为金属连接件，中心构件的中心孔开设有十字键槽；外侧海绵层由弹性海绵制成，外侧海绵层表面均匀设置有若干斜槽，砂带置于海绵转紧轮的外侧，抛光作业时海绵转紧轮受到挤压形变，使抛光头形成抛光作业平面。
2.根据权利要求1所述一种金属表面修平抛光头，其特征在于：所述连接轴上设有连接磨光机输出轴的反向螺纹，连接轴通过螺纹连接在磨光机的转轴上；连接轴的表面设有与中心构件上十字键槽相对应的十字凸棱。
3.根据权利要求1所述一种金属表面修平抛光头，其特征在于：所述砂带为环形堆积磨料砂带。
4.根据权利要求1所述一种金属表面修平抛光头，其特征在于：所述海绵转紧轮外径为Φ90mm～Φ125mm；宽度为40mm～50mm。
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