CN217662988U - 一种化料罐及化料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化料罐及化料系统，其中化料罐包括化料罐本体和电导检测仪，电导检测仪设置在化料罐本体上和/或与化料罐连通的管道上；化料系统包括热板、循环泵、混料机、控制器和化料罐，循环泵设置在化料罐和热板之间，循环泵上设有开关阀，混料机设置热板和化料罐之间，控制器与开关阀及设置在化料罐本体上和/或与化料罐连通的管道上的电导检测仪通信连接。由此可以快速且客观的出具化料效果，并且实现对开关阀的自动控制。

Description

一种化料罐及化料系统

技术领域

本实用新型涉及乳制品生产技术领域，具体涉及一种化料罐及化料系统。

背景技术

在调制乳产品生产加工过程中，为了验证化料效果，通常需在配料工艺增加钢盆检测。其中钢盆检测为操作工将一段时间的料液取出放入钢盆，通过摇晃钢盆，观测化料是否均匀。如果均匀，停止化料，不均匀继续化料。图1为现有技术中化料效果的检测方法示意图，如图1所示，目前乳制品加工中常规的化料工艺是在化料罐下方安装取样阀，通过操作人员取样，钢盆检测化料效果指标，再依据检测结果去反复调整化料设备参数，从而达到产品化料指标稳定需求。但是钢盆检测得到的检验结果受操作人员经验影响较大，进一步将导致产品稳定性指标不合格。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种化料罐和化料系统，以解决根据钢盆检测得到的检验结果受操作人员经验影响较大的问题。

根据第一方面，本实用新型实施例提供了一种化料罐，包括化料罐本体和电导检测仪，所述电导检测仪设置在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上。

结合第一方面，在第一方面第一实施方式中，所述电导检测仪设置在第一位置，所述第一位置处的物料流速大于等于1m/S。

结合第一方面，在第一方面第二实施方式中，所述电导检测仪的数量为至少两个。

结合第一方面至第一方面第二实施方式，在第一方面第三实施方式中，所述电导检测仪设置在所述化料罐的底部。

结合第一方面第三实施方式，在第一方面第四实施方式中，所述化料罐的容积大于或等于5立方米，所述电导检测仪还设置在所述化料罐的顶部。

结合第一方面第三实施方式，在第一方面第五实施方式中，所述化料罐的容积小于5立方米，所述电导检测仪还设置与所述化料罐出口连通的管道上。

结合第一方面至第一方面第二实施方式，在第一方面第六实施方式中，所述电导检测仪垂直安装在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上。

根据第二方面，本实用新型实施例还提供了一种化料系统，包括热板、循环泵、混料机和第一方面或第一方面任一实施方式所述的化料罐，所述循环泵设置在所述化料罐和所述热板之间，所述混料机设置所述热板和所述化料罐之间。

结合第二方面，在第二方面第一实施方式中，化料系统还包括控制器，所述控制器与所述循环泵上的开关阀及设置在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上的电导检测仪通信连接。

结合第二方面第一实施方式，在第二方面第二实施方式中，所述控制器还与所述热板和/或所述混料机通信连接。

本实用新型实施例提供的化料罐及化料系统具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的化料罐可以利用电导检测仪对化料效果进行检测，相较于目前通过钢盆检测观察化料效果，采用电导检测仪得到的检测结果更加客观、快速，且不受操作人员经验的影响。

(2)电导检测仪安装位置处的物料流速大于等于1m/S，由此可以避免化料罐内牛奶不均匀，导致检测结果出现偏差。

(3)电导检测仪的数量至少为两个，这是因为，化料罐的料液成份复杂，产汽较多，安装至少两个电导检测仪，可以保证料液检测准确性。

(4)电导检测仪安装在所述化料罐的底部，由此可以在化料罐使用的全程中对化料效果进行检测。

(5)化料罐的容积大于或等于5立方米，所述电导检测仪还设置在所述化料罐的顶部；所述化料罐的容积小于5立方米，所述电导检测仪还设置与所述化料罐出口连通的管道上。这是因为，当化料罐的体积较大时，将电导检测仪设置在所述化料罐本体的底部和顶部可以避免由于上部物料与下部物料不均匀导致的检测结果精确度波动；当化料罐的体积较小时，将电导检测仪同时设置在化料罐的底部和与所述化料罐连通的管道上，可以获得多个位置的化料效果，可以避免化料罐内牛奶不均匀，导致检测结果出现偏差。

(6)本实用新型提供的化料系统，可以利用电导检测仪对化料效果进行检测，相较于目前通过钢盆检测观察化料效果，采用电导检测仪得到的检测结果更加客观、快速，且不受操作人员经验的影响。

(7)在化料系统中，可以根据电导检测仪的检测结果确定化料罐中的化料是否完成，进一步对开关阀的开关状态进行控制。

(8)在化料系统中，化料系统中的热板和/或混料机自动从控制器读取在线检测结果，进一步热板程序和/或混料机程序与在线电导检测设备程序设计自动关联，而不需要人工取样检测并等待检测结果，自动调控热板和/或混料机设备参数，减少了人员工作量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中化料效果的检测方法示意图；

图2为化料系统一种具体示例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中化料系统控制方法的流程示意图；

图4为本实用新型实施例2化料系统控制方法一示例的流程示意图；

其中，1、化料罐；2、第一电导检测仪；3、第二电导检测仪；4、第三电导检测仪；5、循环泵；6、混料机；7、热板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实用新型实施例1提供了一种化料罐，所述化料管包括化料罐本体和电导检测仪，所述电导检测仪设置在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上。

由此可以利用电导检测仪对化料效果进行检测，相较于目前的通过钢盆检测观察化料效果，采用电导检测仪得到的检测结果更加客观，不受操作人员经验的影响。

具体的，所述电导检测仪设置在第一位置，所述第一位置处的物料流速大于等于1m/S。由此可以避免化料罐内牛奶不均匀，导致检测结果出现偏差。电导检测仪也可称为电导率检测仪。

具体的，所述电导检测仪的数量至少为两个，这是因为，化料罐的料液成份复杂，产汽较多，安装至少两个电导检测仪，可以保证料液检测准确性。

具体的，所述电导检测仪安装在所述化料罐的底部，由此可以在化料罐使用的全程中对化料效果进行检测。

具体的，所述化料罐的容积大于等于预设的第一阈值，所述电导检测仪还设置在所述化料罐的顶部；所述化料罐的容积小于所述第一阈值，所述电导检测仪还设置与所述化料罐出口连通的管道上。示例的，第一阈值可以为5立方。

这是因为，当化料罐的体积较大时，将电导检测仪设置在所述化料罐本体的底部和顶部可以避免由于上部物料与下部物料不均匀导致的检测结果精确度波动。

具体的，在本实用新型实施例1中，电导检测仪可以采用任意角度安装在化料罐本体上，即电导检测仪安装在化料罐本体上时，电导检测仪与化料罐本体的角度可以为任意角度。示例的，电导检测仪可以垂直安装在化料罐本体上，即电导检测仪与化料罐本体的角度为90℃。

具体的，电导检测仪也可称为电导率检测仪，具有显示功能，能够将检测得到的结果显示出来。

示例的，如图2所示，以化料罐1为例，在化料罐1的顶部安装一个电导检测仪，即第一电导检测仪2，在化料罐的底部安装两个电导检测仪，即第二电导检测仪3和第三电导检测仪4。

实施例2

在实施例1的基础上，实施例2还提供了一种化料系统，所述化料系统包括热板、循环泵、混料机和第一方面或第一方面任一实施方式所述的化料罐，所述循环泵设置在所述化料罐和所述热板之间，所述混料机设置所述热板和所述化料罐之间。

本实用新型提供的化料系统，可以利用电导检测仪对化料效果进行检测，相较于目前通过钢盆检测观察化料效果，采用电导检测仪得到的检测结果更加客观、快速，且不受操作人员经验的影响。

进一步的，所述化料系统还包括控制器，所述控制器与所述循环泵上的开关阀及设置在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上的电导检测仪通信连接。由此，可以根据电导检测仪的检测结果确定化料罐中的化料是否完成，进一步对开关阀的开关状态进行控制。

进一步的，所述控制器还与所述热板和/或所述混料机通信连接。由此化料系统中的热板和/或混料机自动从控制器读取在线检测结果，进一步热板程序和/或混料机程序与在线电导检测设备程序设计自动关联，而不需要人工取样检测并等待检测结果，自动调控热板和/或混料机设备参数，减少了人员工作量。

示例的，如图2所述，化料系统包括热板7、循环泵5、混料机6、控制器和本实用新型实施例1所述的化料罐1，所述循环泵5设置在所述化料罐1和所述热板7之间，所述循环泵5上设有开关阀，所述混料机6设置所述热板7和所述化料罐1之间，所述控制器与所述开关阀及设置在化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上的电导检测仪通信连接。

图3为本实用新型实施例2中化料系统控制方法的流程示意图，如图3所示，本实用新型实施例2的化料系统控制方法包括以下步骤：

S101：获取所述电导检测仪检测得到的当前化料参数。

需要说明的是，在本实用新型实施例2中，电导检测仪可以为一个也可以为多个。当电导检测仪的数量为多个时，需要获取与每个电导检测仪相对应的当前化料参数。

示例的，当前化料参数为：电导率。

也就是说，物料在化料罐流动过程中，通过安装的在线电导检测仪对物料电导进行检测，示例的，检测频次可以为1次/秒，从物料开始进罐开始计时至供料结束。优点是化料罐物料不需要再用钢盆检验，而是根据电导检测仪检测到的电导确定化料是否均匀(即化料是否完成)。

S102：将所述当前化料参数与预设的标准化料范围进行比较。

具体的，针对同一品种的料液，可以收集该品种的料液在化料均匀情况下的多个电导数据，通过对多个电导数据进行统计分析得到该品种料液的标准化料范围。

S103：根据所述当前化料参数与所述标准化料范围的比较结果，确定所述开关阀的状态。

具体的，所述根据所述当前化料参数与所述标准化料范围的比较结果，确定所述开关阀的状态可以采用如下方法：当所述当前化料参数在所述标准化料范围时，控制所述开关阀处于关断状态；当所述当前化料参数不在所述标准化料范围时，控制所述开关阀保持打开状态。

在图2所示的化料系统中，开关阀指的是循环泵5的开关阀。

当当电导检测仪的数量为多个时，所述根据所述当前化料参数与所述标准化料范围的比较结果，确定所述开关阀的状态可以采用如下方法：当所有的当前化料参数均在所述标准化料范围时，控制所述开关阀处于关断状态；当一个或多个当前化料参数不在所述标准化料范围时，控制所述开关阀处于关断状态。

进一步的，在控制所述开关阀保持打开状态之后，还包括：按照预设的控制程序确定化料控制参数。也就是说，在控制开关阀保持打开状态之后，可以按照预设的混料机设备程序来确定或调整化料控制参数。具体的，结合图2，以化料罐1为例，化料控制参数包括以下中的至少一种：混料机6中的工艺参数、化料罐1中的工艺参数、热板7的工艺参数，由此可以对于不同的物料得到不同的化料控制参数。需要说明的是，一般情况下需要确定或调整的化料控制参数为化料罐1中的工艺参数和/或热板7的工艺参数。

本实用新型实施例提供的化料系统，通过在化料罐上安装电导检测仪，可以将化料罐工作过程中完成化料指标检测，并进一步自动的根据检测得到的当前化料参数确定开关阀的状态，由此可以快速且客观的出具化料效果，并且实现对开关阀的自动控制；进一步的，还可以得到化料控制参数，实现对化料系统的自动控制。

为了更加清楚的说明化料系统控制方法，给出一个具体的示例，图4为本实用新型实施例2化料系统控制方法一示例的流程示意图。如图4所示，生牛乳预热后，进入混料机和化料罐中进行化料，在化料罐中安装在线电导检测仪，在线电导检测仪自动检测物料的当前化料参数，并实施通过网络传输至控制器(即中控系统)，控制器在接收到当前化料参数后，与预设的标准化料范围进行比较，根据比较结果，发出指令调整开关阀的开关，从而可以精确控制物料循环流量，保证化料效果；当当前化料参数在标准化料范围内时，控制开关阀关闭，化料产品具备调出条件，并打开化料罐与待装罐之间的控制阀，使得物料由化料罐流入待装罐。

由此可见，本实用新型实施例2提供的化料系统具备如下优点：

(1)、物料在混料机和化料罐之间流动的过程中，通过安装的在线电导检测仪对牛物料均匀性进行检测，并将检测结果经网络实时同步传输至控制器，优点是可以快速出具化料结果，而不需要人工取样检测并等待检测结果；即在化料生产过程中进行化料效果检测，避免了采样浪费，降低了生产成本。

(2)、化料系统中的热板和/或混料机自动从控制器读取在线检测结果，进一步热板程序和/或混料机程序与在线电导检测设备程序设计自动关联，而不需要人工取样检测并等待检测结果，自动调控热板和/或混料机设备参数，减少了人员工作量。

(3)电导检测仪结构简单，易于操作，可与现有的生产中控系统兼容。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种化料罐，其特征在于，包括：

化料罐本体；

电导检测仪，所述电导检测仪设置在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上；

所述电导检测仪设置在第一位置，所述第一位置处的物料流速大于等于1m/S。

2.根据权利要求1所述的化料罐，其特征在于，所述电导检测仪的数量为至少两个。

3.根据权利要求1～2任一项所述的化料罐，其特征在于，所述电导检测仪设置在所述化料罐的底部。

4.根据权利要求3所述的化料罐，其特征在于，所述化料罐的容积大于或等于5立方米，所述电导检测仪还设置在所述化料罐的顶部。

5.根据权利要求3所述的化料罐，其特征在于，所述化料罐的容积小于5立方米，所述电导检测仪还设置与所述化料罐出口连通的管道上。

6.根据权利要求1～2任一项所述的化料罐，其特征在于，所述电导检测仪垂直安装在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上。

7.一种化料系统，其特征在于，包括

热板；

权利要求1～6任一项所述的化料罐；

循环泵，所述循环泵设置在所述化料罐和所述热板之间；

混料机，所述混料机设置所述热板和所述化料罐之间。

8.根据权利要求7所述的化料系统，其特征在于，还包括：

控制器，所述控制器与所述循环泵上的开关阀及设置在所述化料罐本体上和/或与所述化料罐连通的管道上的电导检测仪通信连接。

9.根据权利要求8所述的化料系统，其特征在于：

所述控制器还与所述热板和/或所述混料机通信连接。

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