CN217652287U - 一种可周转核心筒井道操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可周转核心筒井道操作平台，包括平台本体和平台支撑构件，平台支撑构件固定安装在井道两侧内壁，平台本体放置于平台支撑构件之上，其中平台本体包括平台框架和钢板，平台框架包括两根框架主梁和三根框架次梁，三根框架次梁分别焊接在两根框架主梁的两端和中部，平台框架的矩形对角线上分别焊接有框架斜梁，两根框架斜梁之间设置有一根横向加劲槽钢和两根纵向加劲槽钢。本实用新型具有工序简单、材料耗费少、安全风险低等优势，并且操作简单，可随核心筒竖向结构施工进度周转使用，使用灵活，为竖向结构持续提供安全可靠的操作基础，克服了传统工具式防护平台工序繁琐、操作不便的缺点，省工省时，高效推进施工进度。

Description

一种可周转核心筒井道操作平台

技术领域

本实用新型属于建筑施工模板技术领域，特别涉及一种可周转核心筒井道操作平台。

背景技术

随着现代经济的飞速发展，建筑业市场中超高层建筑的建设层出不穷，其模板工程施工对工程进度和质量有极大影响。超高层建筑结构形式一般为框架-核心筒结构，核心筒内存在电梯井等大井道，井道中空，无法给工人提供操作基础，导致井道四周的剪力墙钢筋绑扎、模板支设等工序无法开展。针对此问题一般方法为，使用一种可周转工具式电梯井道防护平台，其做法是采用8#槽钢和角钢焊接成多榀三角型支架，在下层固定支架，并在支架上方放置由槽钢、角钢焊接而成的钢平台，以供工人作业。此方法工序复杂、钢材耗费过大，不利于施工成本控制，同时平台-支架体系自重大，存在安全风险且不易于操作。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可周转核心筒井道操作平台，以解决现有的核心筒井道操作平台工序复杂且存在安全风险，难以开展钢筋、模板工程作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可周转核心筒井道操作平台，包括：平台本体和平台支撑构件，平台支撑构件固定安装在井道两侧内壁，平台本体放置于平台支撑构件之上，其中平台本体包括平台框架和钢板，平台框架与钢板焊接固定，平台框架包括两根框架主梁和三根框架次梁，两根框架主梁平行设置，三根框架次梁分别焊接在两根框架主梁的两端和中部，平台框架的矩形对角线上分别焊接有框架斜梁，两根框架斜梁与两根框架次梁分别形成两个封闭三角形区域，两个三角形区域内分别设置有一根横向加劲槽钢和两根纵向加劲槽钢，横向加劲槽钢平行于框架次梁设置，并焊接在两根框架斜梁之间，两根纵向加劲槽钢设置在横向加劲槽钢与框架次梁之间，并分别与横向加劲槽钢和框架次梁垂直连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，横向加劲槽钢的两端分别与两根框架斜梁的四等分点焊接固定。

根据本实用新型的一个具体实施例，纵向加劲槽钢的一端与横向加劲槽钢的四等分点焊接连接，另一端与框架次梁垂直焊接。

根据本实用新型的一个具体实施例，钢板为3.5mm厚的花纹钢板。

根据本实用新型的一个具体实施例，框架斜梁上分别设置有两个圆钢吊耳，两个圆钢吊耳位于框架斜梁的四等分点位置，并与框架斜梁焊接固定。

根据本实用新型的一个具体实施例，圆钢吊耳为Φ20mm的一级钢筋。

根据本实用新型的一个具体实施例，平台支撑构件包括六根平行于井道短边设置的钢管，钢管的尺寸为Φ48.3mm×3.6mm。

根据本实用新型的一个具体实施例，钢管的两端分别穿设在剪力墙和结构梁预埋的PVC套管内。

根据本实用新型的一个具体实施例，框架主梁，框架次梁，框架斜梁，横向加劲槽钢和纵向加劲槽钢均为8#槽钢。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种可周转核心筒井道操作平台，具有工序简单、材料耗费少、安全风险低等优势，并且操作简单，可随核心筒竖向结构施工进度周转使用，使用灵活，为竖向结构持续提供安全可靠的操作基础，克服了传统工具式防护平台工序繁琐、操作不便的缺点，省工省时，高效推进施工进度。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的可周转核心筒井道操作平台俯视图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的可周转核心筒井道操作平台侧视图。

图3是根据本实用新型一实施例提供的平台支撑构件结构及安装示意图。

附图标记：

1-框架主梁；2-框架次梁；3-框架斜梁；4-横向加劲槽钢；5-纵向加劲槽钢；6-钢板；7-圆钢吊耳；8-钢管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。结合图1-图3，本实用新型实施例提供了一种可周转核心筒井道操作平台，包括：

平台本体和平台支撑构件，平台支撑构件固定安装在井道两侧内壁，平台本体放置于平台支撑构件之上，其中平台本体包括平台框架和钢板6，平台框架与钢板6焊接固定，平台框架包括两根框架主梁1和三根框架次梁2，两根框架主梁1平行设置，三根框架次梁2分别焊接在两根框架主梁1的两端和中部，平台框架的矩形对角线上分别焊接有框架斜梁3，两根框架斜梁3与两根框架次梁2分别形成两个封闭三角形区域，两个三角形区域内分别设置有一根横向加劲槽钢4和两根纵向加劲槽钢5，横向加劲槽钢4平行于框架次梁2设置，并焊接在两根框架斜梁3之间，两根纵向加劲槽钢5设置在横向加劲槽钢4与框架次梁2之间，并分别与横向加劲槽钢4和框架次梁2垂直连接，其中框架主梁1，框架次梁2，框架斜梁3，横向加劲槽钢4和纵向加劲槽钢5均为8#槽钢。平台框架主要由8#槽钢焊接而成，平台板放置在平台框架上与之焊接连接，整个操作平台放置在提前支设的钢管基础上，便于工人在操作平台上方搭设操作架进行钢筋、模板工程作业。

具体的，横向加劲槽钢4的两端分别与两根框架斜梁3的四等分点焊接固定。纵向加劲槽钢5的一端与横向加劲槽钢4的四等分点焊接连接，另一端与框架次梁2垂直焊接。通过在两根框架斜梁3之间设置横向加劲槽钢4和纵向加劲槽钢5，增加了操作平台的承重能力。

具体的，钢板6为3.5mm厚的花纹钢板，钢板6与平台框架的接触部位采用点焊方式连接固定。

具体的，框架斜梁3上分别设置有两个圆钢吊耳7，两个圆钢吊耳7位于框架斜梁3的四等分点位置，并与框架斜梁3焊接固定。圆钢吊耳7为Φ20mm的一级钢筋，用于吊装操作平台，圆钢吊耳7在框架斜梁3四等分点位置与框架斜梁3焊接固定，共四个。

具体的，平台支撑构件包括六根平行于井道短边设置的钢管8，钢管8的尺寸为Φ48.3mm×3.6mm。

具体的，钢管8的两端分别穿设在剪力墙和结构梁预埋的PVC套管内。将钢管8插入剪力墙和结构梁中的预埋PVC套管内，为可周转操作平台提供承载基础。

实施例2

本实用新型实施例提供一种可周转核心筒井道操作平台的制作方法，具体包括：

步骤一：根据项目自身需求确定可周转核心筒井道操作平台的尺寸与数量。

步骤二：根据施工现场及图纸加工框架主梁1、框架次梁2、框架斜梁3、横向加劲槽钢4、纵向加劲槽钢5、钢板6、圆钢吊耳7和钢管8。

步骤三：框架主梁1平行放置，将框架次梁2垂直焊接在框架主梁1上。

步骤四：沿框架外圈矩形对角线，分别将框架斜梁3焊接在框架主梁1上。

步骤五：将横向加劲槽钢4与两根框架斜梁3四等分点焊接。

步骤六：将纵向加劲槽钢5与横向加劲槽钢4四等分点及框架次梁2垂直焊接。

步骤七：将圆钢吊耳7焊接在框架斜梁四等分点上，共四个。

步骤八：将钢板6铺设在平台框架上，二者接触部分采用点焊连接。

步骤九：将六道钢管8插入剪力墙及结构梁预埋管中。

步骤十：将操作平台使用塔吊吊装在钢管基础上，提供井道内操作承载平台。

步骤十一：本层竖向结构施工完毕后，将钢管基础及操作平台周转至上层继续施工。

综上所述，本实用新型提供的一种可周转核心筒井道操作平台，具有工序简单、材料耗费少、安全风险低等优势，并且操作简单，可随核心筒竖向结构施工进度周转使用，使用灵活，为竖向结构持续提供安全可靠的操作基础，克服了传统工具式防护平台工序繁琐、操作不便的缺点，省工省时，高效推进施工进度。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、系统、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内，本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，包括：平台本体和平台支撑构件，所述平台支撑构件固定安装在井道两侧内壁，所述平台本体放置于所述平台支撑构件之上，其中所述平台本体包括平台框架和钢板，所述平台框架与所述钢板焊接固定，所述平台框架包括两根框架主梁和三根框架次梁，两根所述框架主梁平行设置，三根所述框架次梁分别焊接在两根所述框架主梁的两端和中部，所述平台框架的矩形对角线上分别焊接有框架斜梁，两根所述框架斜梁与两根所述框架次梁分别形成两个封闭三角形区域，两个三角形区域内分别设置有一根横向加劲槽钢和两根纵向加劲槽钢，所述横向加劲槽钢平行于所述框架次梁设置，并焊接在两根所述框架斜梁之间，两根所述纵向加劲槽钢设置在所述横向加劲槽钢与所述框架次梁之间，并分别与所述横向加劲槽钢和所述框架次梁垂直连接。

2.根据权利要求1所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述横向加劲槽钢的两端分别与两根所述框架斜梁的四等分点焊接固定。

3.根据权利要求1所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述纵向加劲槽钢的一端与所述横向加劲槽钢的四等分点焊接连接，另一端与所述框架次梁垂直焊接。

4.根据权利要求1所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述钢板为3.5mm厚的花纹钢板。

5.根据权利要求1所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述框架斜梁上分别设置有两个圆钢吊耳，两个所述圆钢吊耳位于所述框架斜梁的四等分点位置，并与所述框架斜梁焊接固定。

6.根据权利要求5所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述圆钢吊耳为Φ20mm的一级钢筋。

7.根据权利要求1所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述平台支撑构件包括六根平行于井道短边设置的钢管，所述钢管的尺寸为Φ48.3mm×3.6mm。

8.根据权利要求7所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述钢管的两端分别穿设在剪力墙和结构梁预埋的PVC套管内。

9.根据权利要求1所述的可周转核心筒井道操作平台，其特征在于，所述框架主梁，框架次梁，框架斜梁，横向加劲槽钢和纵向加劲槽钢均为8#槽钢。

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